Tag: Propriétés de revêtement en poudre
Solution de mauvaises propriétés mécaniques et résistance chimique
1. Mauvaises propriétés mécaniques et résistance chimique Cause : température ou durée de durcissement trop élevée ou trop basse Solution : confirmer et vérifier avec le fournisseur de poudre de revêtement en poudre Cause : huile, graisse, huiles d'extrusion, poussière sur la surface Solution : optimiser le prétraitement Prétraitement insuffisantCause : Prétraitement et revêtement en poudre incompatiblesSolution : Ajustez la méthode de prétraitement, consultez le fournisseur de poudre : Changer la formule de revêtement en poudre, augmenter la température de durcissement Cause : Circulation d'air insuffisante dans le four Solution : Augmenter la circulation d'air Cause : Contamination surLire la suite …
Oxydes de fer Utilisation dans les revêtements durcis à haute température
Les oxydes de fer jaunes standard sont les pigments inorganiques idéaux pour développer une large gamme de nuances de couleurs en raison des avantages en termes de performances et de coûts fournis par leur pouvoir couvrant et leur opacité élevés, leur excellente résistance aux intempéries, à la lumière et aux produits chimiques et leur prix réduit. Mais leur utilisation dans les revêtements durcis à haute température tels que le revêtement en continu, les revêtements en poudre ou les peintures au four est limitée. Pourquoi? Lorsque les oxydes de fer jaune sont soumis à des températures élevées, leur structure goethite (FeOOH) se déshydrate et se transforme partiellement en hématite (Fe2O3),Lire la suite …
Le moulage de zinc peut être enduit de poudre
la fonte de zinc peut être revêtue de poudre Une pièce moulée aura une porosité qui peut provoquer des imperfections dans le revêtement à haute température. L'air emprisonné près de la surface peut se dilater et rompre le film pendant le processus de durcissement. Il y a septral moyens d'atténuer le problème. Vous pouvez préchauffer la pièce pour chasser une partie de l'air emprisonné qui cause le problème. Chauffez la pièce à une température supérieure d'environ 50 °F à la température de durcissement, refroidissez-la,Lire la suite …
Température appropriée pour le revêtement imperméable
Les caractéristiques de sélection du revêtement imperméable de la solution, les particules creuses nano-céramiques, les fibres d'alumine de silice, toutes sortes de matériaux réfléchissants comme matière première principale, la conductivité thermique de seulement 0.03 W/mK, peuvent supprimer efficacement le rayonnement thermique infrarouge blindé et la conduction thermique. En été chaud, à une température de plus de 40 ℃, il serait inapproprié d'imperméabiliser, pour les raisons suivantes: la construction de revêtement imperméable à l'eau ou à base de solvant dans des conditions de température élevée s'épaissira rapidement, provoquera des difficultés d'amorçage, affectera la construction qualité;Lire la suite …
D523-08 Méthode de test standard pour la brillance spéculaire
D523-08 Méthode d'essai standard pour le brillant spéculaire Cette norme est publiée sous la désignation fixe D523 ; le chiffre qui suit immédiatement la désignation indique l'année de l'adoption initiale ou, dans le cas d'une révision, l'année de la dernière révision. Un nombre entre parenthèses indique l'année de la dernière réapprobation. Un epsilon superscript indique un changement éditorial depuis la dernière révision ou réapprobation. Cette norme a été approuvée pour être utilisée par les agences du ministère de la Défense. 1. Portée deLire la suite …
ASTM D3359-02-MÉTHODE DE TEST TEST DE RUBAN COUPE À L'AXE
ASTM D3359-02-TEST METHOD AX-CUT TAPE TEST 5. Appareillage et matériaux 5.1 Outil de coupe—Lame de rasoir tranchante, scalpel, couteau ou autres dispositifs de coupe. Il est particulièrement important que les tranchants soient en bon état. 5.2 Guide de coupe—Règle en acier ou autre métal dur pour assurer des coupes droites. 5.3 Ruban—un ruban autocollant semi-transparent25 de 1.0 mm (7 po) de large avec une force d'adhérence convenue entre le fournisseur et l'utilisateur est nécessaire. En raison de la variabilité de la force d'adhérence d'un lot à l'autre et avec le temps,Lire la suite …
Revêtement en poudre aspect peau d'orange
Apparence de peau d'orange du revêtement en poudre À partir de la forme visuelle ou à l'aide de méthodes de mesure mécaniques, montre l'instrument ou via un balayage à soufflet pour évaluer et comparer l'apparence de la peau d'orange du revêtement en poudre. (1) méthode visuelle Dans ce test, le modèle du double tube fluorescent. Un modèle de source de lumière réfléchissante peut être obtenu par un passe-partout placé de manière appropriée. Analyse qualitative de la clarté de la lumière réfléchie à partir de l'appréciation visuelle de la nature du flux et du nivellement. Dans leLire la suite …
Processus de formation de revêtement
Le processus de formation de revêtement peut être divisé en coalescence à l'état fondu pour former un film de revêtement nivelant en trois étapes. A une température donnée, le contrôle de la vitesse de coalescence en fusion le facteur le plus important est le point de fusion de la résine, la viscosité à l'état fondu des particules de poudre et la taille des particules de poudre. Afin de mieux coalescence du fondu doit dès que possible, afin d'avoir plus de temps pour terminer les effets d'écoulement de la phase de nivellement. leLire la suite …
7 normes pour tester la résistance aux intempéries des revêtements en poudre
Il existe 7 normes pour tester la résistance aux intempéries des revêtements en poudre. Résistance au mortier Vieillissement accéléré et durabilité aux UV (QUV) Test au brouillard salin Test de Kesternich Test de Floride Test d'humidité (climat tropical) Résistance chimique Résistance au mortier Selon la norme ASTM C207. Un mortier spécifique sera mis en contact avec la peinture en poudre pendant 24h à 23°C et 50% d'humidité relative. Vieillissement accéléré et durabilité aux UV (QUV) Ce test dans le météoromètre QUV se compose de 2 cycles. Les panneaux de test revêtus sont exposés 8h à la lumière UV etLire la suite …
Quelle est la dureté du film
La dureté du film de peinture en poudre se réfère à la résistance du film de peinture après séchage a un solide, c'est à dire la surface du film le rôle un autre sur la plus grande dureté de la performance du matériau. Cette résistance présentée par le film peut être fournie par un certain poids de la charge qui agit sur la zone de contact relativement petite, en mesurant la capacité du film anti-déformation manifestée, de sorte que la dureté du film est une vue montrant l'une des propriétés importantesLire la suite …
Qu'est-ce que le gèneral propriétés mécaniques des revêtements en poudre
Le gèneral Les propriétés mécaniques des revêtements en poudre comprennent les suivantes. Essai de quadrillage (adhésion) Souplesse Erichsen Buchholz Dureté Crayon Dureté Clemen Dureté Impact Essai de quadrillage (adhérence) Selon les normes ISO 2409, ASTM D3359 ou DIN 53151. Sur le panneau d'essai revêtu, un quadrillage (empreintes en forme de une croix et parall'un à l'autre avec une distance mutuelle de 1 mm ou 2 mm) est réalisé sur le métal. Un ruban standard est mis sur la coupe transversale. La coupe transversale estLire la suite …
Qu'est-ce que le revêtement en poudre MSDS
Revêtement en poudre MSDS 1. IDENTIFICATION DU PRODUIT CHIMIQUE ET DE L'ENTREPRISE NOM DU PRODUIT : Revêtement en poudre FABRICATION/DISTRIBUTEUR : Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresse : Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, Chine Appel d'intervention d'urgence : 2. COMPOSITION/INFORMATIONS SUR LES COMPOSANTS INGRÉDIENTS DANGEREUX : N° CAS POIDS (%) Résine polyester : 25135-73-3 60 Résine époxy : 25085-99-8 20 Sulfate de baryum : 7727-43-7 10 Pigments : N/A 10 3. IDENTIFICATION DES DANGERS Primaire Voies d'exposition : Contact avec la peau, Contact avec les yeux . Inhalation : L'inhalation de poussières ou de brouillards causés pendant le chauffage et le traitement peut provoquer une irritation du nez, de la gorge et des poumons, des maux de tête et des nausées. Contact avec les yeux : Le matériau peut provoquer une irritation. Contact avec la peauLire la suite …
Norme ASTM D7803 pour la préparation de l'acier HDG pour les revêtements en poudre
Les ponts ASTM D7803 sont un exemple de projets de construction qui sont souvent construits en acier galvanisé à chaud. Comment revêtir cet acier sans défaut d'adhérence du système de poudre est expliqué dans la nouvelle norme ASTM. La nouvelle norme, ASTM D7803, "Pratique pour la préparation des surfaces de produits et de matériel en fer et en acier revêtus de zinc (galvanisé à chaud) pour les revêtements en poudre" couvre la préparation de surface et le prétraitement thermique des produits et du matériel en fer et en acier qui n'ont pas été peints ou enduit de poudre préalablementLire la suite …
Prévention du revêtement en poudre peau d'orange
Prévention de la peau d'orange de revêtement en poudre L'apparence du revêtement devient de plus en plus importante dans la fabrication de nouveaux équipements (OEM) Peinture. Par conséquent, l'un des principaux objectifs de l'industrie des revêtements est de répondre aux exigences finales de l'utilisateur des peintures pour obtenir les meilleures performances, ce qui inclut également l'aspect de surface de satisfaction. Affectez les effets visuels de l'état de surface par des facteurs tels que la couleur, la brillance, le voile et la structure de surface. La brillance et la clarté de l'image sontLire la suite …
Classification des résultats des tests d'adhérence-ASTM D3359-02
Inspectez la zone de la grille pour retirer le revêtement du substrat ou d'un revêtement précédent à l'aide de la loupe éclairée. Évaluez l'adhérence selon l'échelle suivante illustrée à la Fig. 1 : 5B Les bords des coupes sont complètement lisses ; aucun des carrés du réseau n'est détaché. 4B De petits éclats d'enduit se détachent aux intersections ; moins de 5 % de la superficie est touchée. 3B De petits flocons du revêtement sont détachés le long des bordsLire la suite …
Problème d'adhérence de l'application de revêtement en poudre
Une mauvaise adhérence est généralement liée à un mauvais prétraitement ou à un durcissement insuffisant. Undercure - Faites fonctionner un appareil électronique d'enregistrement de la température avec une sonde sur la pièce pour vous assurer que la température du métal atteint l'indice de durcissement prescrit (Temps à température). Prétraitement - Effectuez régulièrement des titrages et des contrôles de qualité pour éviter un problème de prétraitement. La préparation de la surface est probablement la cause de la mauvaise adhérence de la poudre de revêtement en poudre. Tous les aciers inoxydables n'acceptent pas les prétraitements au phosphate dans la même mesure ; certains étant plus réactifsLire la suite …