Tag: Essai de revêtement en poudre

La couverture du revêtement en poudre est très importante pour tenir compte de l'efficacité de transfert réelle que vous obtiendrez. Les estimateurs se retrouvent souvent à se démener pour acheter plus de poudre en ne tenant pas compte du pourcentage d'efficacité de transfert correct. Il est très important d'évaluer l'efficacité de transfert réelle du revêtement en poudre. Le tableau de couverture suivant est utile pour estimer la quantité de poudre nécessaire pour recouvrir une surface donnée. Formulation de couverture théorique Veuillez noter que la couverture du revêtement en poudre dansLire la suite …

ÉQUIPEMENT DE LABORATOIRE Équipement nécessaire pour tester les produits chimiques de prétraitement, l'eau de rinçage et les résultats finaux Tests des produits chimiques de prétraitement à effectuer selon les instructions des fournisseurs Jauge de mesure de conductivité pour l'évaluation du rinçage final Enregistreur de température Équipement de poids de revêtement, DIN 50939 ou équivalent Équipement nécessaire pour tester le revêtement en poudre Jauge d'épaisseur de film adaptée à une utilisation sur l'aluminium (par exemple ISO 2360, DIN 50984) Équipement de quadrillage, DIN-EN ISO 2409 – 2 mm Équipement d'essai de flexion, DIN-EN ISO 1519 Équipement d'essai d'indentation, DIN-ENLire la suite …

MÉTHODES D'ESSAI POUR LE REVÊTEMENT EN POUDRE Les méthodes d'essai sont conçues pour deux objectifs : 1. Fiabilité des performances ; 2. Contrôle de la qualité (1) TEST DE BRILLANCE (ASTM D523) Testez l'écran plat revêtu avec un mètre Gardener à 60 degrés. Le revêtement ne doit pas varier de + ou – 5 % par rapport aux exigences de la fiche technique de chaque matériau fourni. (2) ESSAI DE FLEXION (ASTM D522) Le revêtement sur un panneau en acier phosphaté de 036 pouce d'épaisseur doit résister à une flexion de 180 degrés sur un mandrin de 1/4″. Aucune fissuration ou perte d'adhérence et de finition au niveau du pliLire la suite …

Contrôle de la qualité du revêtement en poudre Le contrôle de la qualité dans l'industrie de la finition nécessite une attention à plus qu'un simple revêtement. En fait, la majorité des problèmes surviennent pour des raisons autres que des défauts de revêtement. Pour assurer la qualité là où le revêtement peut être un facteur, le contrôle statistique du processus (SPC) peut être un outil utile. SPC SPC consiste à mesurer le processus de revêtement en poudre à l'aide de méthodes statistiques et à l'améliorer pour réduire les variations aux niveaux de processus souhaités. Le SPC peut également aider à déterminer la différence entre la variation typiqueLire la suite …

Le test de loin le plus répandu pour évaluer l'adhérence du revêtement est le test du ruban et du pelage, qui est utilisé depuis les années 1930. Dans sa version la plus simple, un morceau de ruban adhésif est pressé contre le film de peinture et la résistance et le degré d'enlèvement du film sont observés lorsque le ruban est retiré. Étant donné qu'un film intact avec une adhérence appréciable n'est souvent pas retiré du tout, la sévérité du test est généralement améliorée en découpant dans le film une figureLire la suite …

Test des revêtements en poudre Caractéristiques de surface Méthode de test Procédure(s) Équipement de test principal Caractéristiques de surface Lissé PCI # 20 Normes de lissé Brillance ASTM D523 Brillancemètre Couleur ASTM D2244 Colorimètre Distinction de l'image Observations visuelles Rapport de contraste PCI #3 Substrats spéciaux, ASTM D2805 Instruments de réflectance Caractéristiques physiques Essai physique Caractéristiques de l'équipement d'essai principal Procédure(s) Épaisseur du film ASTM D 1186 Jauge d'épaisseur de film magnétique, ASTM D1400 Impact de la jauge d'induction de courant de Foucault ASTM D2794 Flexibilité du testeur d'impact ASTM D522 Adhérence sur mandrin conique ou cylindrique ASTM 2197 Adhésion par grattage à faisceau équilibré, ASTM D3359 Dispositif de coupe à hachures croisées et dureté du ruban ASTM D3363 Mines ou crayons de dessin calibrés Résistance à l'abrasion ASTM D4060 Taber Abrader and Abrasive Wheels ASTM D968 Edge Coverage ASTM 296 Standard Substrate and Micrometer Chip Resistance ASTM D3170 Gravelometer Test Method Procedure(s) Primary Test Equipment Environme Caractéristiques ntales Résistance aux solvants MEK ou autre Résistance aux tachesLire la suite …

Tous les revêtements organiques à l'exception des revêtements en poudre de classe 2 et 3 : EN ISO 1519 Revêtements en poudre de classe 2 et 3 : EN ISO 1519 suivi d'un test d'adhérence par traction de bande comme spécifié ci-dessous : Appliquer un ruban adhésif sur la surface significative du panneau d'essai après le déformation. Couvrir la zone en appuyant fermement contre le revêtement pour éliminer les vides ou les poches d'air. Retirez fortement le ruban à angle droit par rapport au plan du panneau après 1Lire la suite …

Le test de coupe croisée ISO 2409 a été récemment mis à jour par l'ISO. La nouvelle version qui est maintenant valide a septral changements par rapport à l'ancien : Couteaux La nouvelle norme comprend une description améliorée des couteaux bien connus. Les couteaux doivent avoir un bord de fuite, car sinon il patine au lieu de se rayer. Les couteaux qui n'ont pas ce bord de fuite ne sont pas conformes à la norme. Tape La nouvelle version de la norme a un énorme changement par rapport àLire la suite …

Procédure pour X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Procédure 7.1 Sélectionner une zone exempte de défauts et d'imperfections mineures de surface. Pour les essais sur le terrain, assurez-vous que la surface est propre et sèche. Des températures ou une humidité relative extrêmes peuvent affecter l'adhérence du ruban ou du revêtement. 7.1.1 Pour les éprouvettes immergées : Après immersion, nettoyer et essuyer la surface avec un solvant approprié qui ne nuira pas à l'intégrité du revêtement. Puis sécher ou préparerLire la suite …

Méthodes d'essai pour mesurer l'adhérence Cette norme est publiée sous la désignation fixe D 3359 ; le nombre qui suit immédiatement la désignation indique l'année de l'adoption initiale ou, dans le cas d'une révision, l'année de la dernière révision. Un nombre entre parenthèses indique l'année de la dernière réapprobation. Un epsilon (e) en exposant indique un changement éditorial depuis la dernière révision ou réapprobation. 1. Champ d'application 1.1 Ces méthodes d'essai couvrent les procédures d'évaluation de l'adhérence des films de revêtement aux substrats métalliques enLire la suite …

TEST METHOD-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. Appareillage et matériaux 10.1 Outil de coupe9—Lame de rasoir tranchante, scalpel, couteau ou autre dispositif de coupe ayant un angle de coupe compris entre 15 et 30° qui fera soit une seule coupe ou several coupe d'un coup. Il est particulièrement important que le ou les tranchants soient en bon état. 10.2 Guide de coupe—Si les coupes sont faites manuellement (par opposition à un appareil mécanique), une règle ou un gabarit en acier ou autre métal dur pour s'assurerLire la suite …