MÉTHODE DE TEST-RUBAN À COUPE CROISÉE TEST-ASTM D3359-02

MÉTHODE DE TEST-RUBAN À COUPE CROISÉE TEST-ASTM D3359-02

10. Appareils et matériaux

10.1 Outil de coupe9—Lame de rasoir tranchante, scalpel, couteau ou autre dispositif de coupe ayant un angle de coupe entre 15 et 30° qui fera une seule coupe ou several coupe d'un coup. Il est particulièrement important que le ou les tranchants soient en bon état.
10.2 Guide de coupe—Si les coupes sont faites manuellement (par opposition à un appareil mécanique), une règle ou un gabarit en acier ou en métal dur pour assurer des coupes droites.
10.3 Règle—Règle en acier trempé graduée en 0.5 mm pour mesurer les coupes individuelles.
10.4 Bande, comme décrit en 5.3.
10.5 Gomme en caoutchouc, au bout d'un crayon.
10.6 Éclairage, comme décrit en 5.5.
10.7 Loupe—Une loupe éclairée à utiliser lors de la réalisation de coupes individuelles et de l'examen de la zone de test.

11. Échantillons d'essai

11.1 Les éprouvettes d'essai doivent être conformes à la description de la section 6. Il convient toutefois de noter que les couteaux multipointes10 ne fournissent de bons résultats que sur des zones d'essai suffisamment planes pour que toutes les arêtes de coupe entrent en contact avec le substrat au même degré. Vérifiez la planéité avec un bord droit comme celui de la règle en acier trempé.

12. Procédure

12.1 Si nécessaire ou convenu, soumettre les spécimens à un essai préliminaire avant de procéder à l'essai au ruban (voir la note 3). Après avoir séché ou testé le revêtement, effectuez le test du ruban à température ambiante comme défini dans la spécification D 3924, sauf si la température standard D 3924 est requise ou convenue.
12.1.1 Pour les éprouvettes immergées : Après immersion, nettoyer et essuyer la surface avec un solvant approprié qui ne nuira pas à l'intégrité du revêtement. Ensuite, séchez ou préparez la surface, ou les deux, comme convenu entre l'acheteur et le vendeur.
12.2 Sélectionnez une zone exempte de défauts et d'imperfections de surface mineures, placez-la sur une base ferme et, sous la loupe éclairée, faites parallel coupe comme suit :
12.2.1 Pour les revêtements ayant une épaisseur de film sec jusqu'à 2.0 mils (50 μm) inclusivement, espacer les coupes de 1 mm et faire onze coupes à moins d'entente contraire.
12.2.2 Pour les revêtements ayant une épaisseur de film sec comprise entre 2.0 mils (50 μm) et 5 mils (125 μm), espacer les coupes de 2 mm et faire six coupes. Pour les films d'une épaisseur supérieure à 5 mils, utilisez la méthode d'essai A.11
12.2.3 Faire toutes les coupes d'environ 20 mm (3⁄4 po) de long. Coupez le film jusqu'au substrat en un mouvement régulier en exerçant une pression juste suffisante sur l'outil de coupe pour que le tranchant atteigne le substrat. Lorsque vous effectuez des coupes simples successives à l'aide d'un guide, placez le guide sur la zone non coupée.
12.3 Après avoir effectué les coupes requises, brossez légèrement le film avec une brosse douce ou un tissu pour enlever les flocons ou rubans de revêtements détachés.
12.4 Examinez le tranchant et, si nécessaire, éliminez les méplats ou les bords métalliques en abrasant légèrement sur une pierre à huile fine. Effectuez le nombre supplémentaire de coupes à 90° et centrées sur les coupes d'origine.
12.5 Brossez la zone comme précédemment et inspectez les incisions pour la réflexion de la lumière du substrat. Si le métal n'a pas été atteint, faites une autre grille à un endroit différent.
12.6 Retirez deux tours complets de ruban adhésif et jetez-les. Retirez une longueur supplémentaire à un rythme régulier (c'est-à-dire sans à-coups) et coupez un morceau d'environ 75 mm (3 po) de long.
12.7 Placer le centre du ruban sur la grille et dans la zone de la grille lisser en place avec un doigt. Pour assurer un bon contact avec le film, frottez fermement le ruban avec la gomme au bout d'un crayon. le Couleur sous la bande est une indication utile du moment où un bon contact a été établi.
12.8 Dans les 90 6 30 s suivant l'application, retirer le ruban en saisissant l'extrémité libre et rapidement (sans secouer) sur lui-même à un angle aussi proche que possible de 180°.
12.9 Inspectez la zone de la grille pour enlever le revêtement du substrat ou d'un revêtement précédent à l'aide de la loupe éclairée. Évaluez l'adhérence selon l'échelle suivante illustrée à la Fig. 1 : 5B Les bords des coupes sont parfaitement lisses ; aucun des carrés du réseau n'est détaché.
4B De petits éclats du revêtement se détachent aux intersections ; moins de 5 % de la superficie est touchée.
3B De petits éclats du revêtement sont détachés le long des bords et aux intersections des coupes. La zone touchée est de 5 à 15 % du réseau.
2B L'enduit s'est écaillé sur les bords et sur certaines parties des carrés. La surface touchée est de 15 à 35 % du treillis.
1B Le revêtement s'est écaillé le long des bords des coupes en gros rubans et des carrés entiers se sont détachés. La zone touchée est de 35 à 65 % du réseau.
0B Écaillage et détachement pire que le grade 1.
12.10 Répétez le test à deux autres endroits sur chaque panneau de test.

13. Rapport

13.1 Indiquer le nombre d'essais, leur moyenne et leur étendue, et pour les systèmes de revêtement, où la défaillance s'est produite, c'est-à-dire entre la première couche et le substrat, entre la première et la deuxième couche,
et ainsi de suite
13.2 Indiquer le substrat utilisé, le type de revêtement et la méthode de durcissement.
13.3 Si la force d'adhérence a été déterminée conformément aux méthodes d'essai D 1000 ou D 3330, rapporter les résultats avec le(s) indice(s) d'adhérence. Si la force d'adhérence du ruban n'a pas été déterminée, signalez le ruban spécifique utilisé et son fabricant.
13.4 Si l'essai est effectué après immersion, indiquer les conditions d'immersion et la méthode de préparation de l'échantillon.

14. Précision et biais

14.1 Sur la base de deux essais interlaboratoires de cette méthode d'essai dans l'un desquels les opérateurs de six laboratoires ont effectué une mesure d'adhérence sur trois panneaux chacun de trois revêtements couvrant une large gamme d'adhérence et dans l'autre les opérateurs de six laboratoires ont effectué trois mesures sur deux panneaux chacun des quatre revêtements différents appliqués sur deux autres revêtements, les écarts-types combinés pour les laboratoires intra- et interlaboratoires se sont avérés être de 0.37 et 0.7. Sur la base de ces écarts-types, les critères suivants doivent être utilisés pour juger de l'acceptabilité des résultats au niveau de confiance de 95 % :
14.1.1 Répétabilité - À condition que l'adhérence soit uniforme sur une grande surface, les résultats obtenus par le même opérateur doivent être considérés comme suspects s'ils diffèrent de plus d'une unité de notation pour deux mesures.
14.1.2 Reproductibilité—Deux résultats, chacun étant la moyenne de doublons ou de triples exemplaires, obtenus par différents opérateurs doivent être considérés comme suspects s'ils diffèrent de plus de deux unités de notation.
14.2 Le biais ne peut pas être établi pour ces méthodes d'essai.