Comparaison entre les revêtements UV et les autres revêtements

Comparaison entre les revêtements UV et les autres revêtements

Même si le séchage UV est utilisé commercialement depuis plus de trente ans (c'est la méthode de revêtement standard pour la sérigraphie et le laquage de disques compacts par exemple), les revêtements UV sont encore relativement nouveaux et en croissance. Les liquides UV sont utilisés sur les étuis en plastique des téléphones portables, les PDA et autres appareils électroniques portables. UV revêtements en poudre sont utilisés sur les composants de meubles en panneaux de fibres de densité moyenne. Bien qu'il existe de nombreuses similitudes avec d'autres types de revêtements, il existe également des différences essentielles.

Similitudes et différences

Une similitude est que, généralement, les revêtements UV sont appliqués de la même manière que les autres revêtements. Un revêtement liquide UV peut être appliqué par pulvérisation, trempage, revêtement au rouleau, etc., et les revêtements en poudre UV sont pulvérisés électrostatiquement. Cependant, étant donné que l'énergie UV doit pénétrer toute l'épaisseur du revêtement, il devient plus important d'appliquer une épaisseur constante pour un durcissement complet. De nombreux processus de revêtement UV intègrent une pulvérisation automatisée ou d'autres techniques pour assurer cette cohérence d'application. Bien que cela puisse nécessiter l'ajout d'équipement d'application, n'oubliez pas que la qualité de votre produit final sera plus constante et que vous utiliserez et gaspillerez moins de matériau de revêtement avec un système automatisé.
Contrairement à la plupart des revêtements conventionnels, de nombreux revêtements UV - à la fois liquides et en poudre - peuvent être récupérés. En effet, les revêtements UV ne commenceront pas à durcir tant qu'ils n'auront pas été exposés à l'énergie UV. Donc, tant que la zone de peinture est bien entretenue et propre, cela peut représenter une énorme économie. Une autre différence à prendre en compte est que le durcissement UV est en ligne de mire, ce qui signifie que toute la surface à enduire doit être exposée à l'énergie UV. Pour les très grandes pièces ou les pièces tridimensionnelles compliquées, le durcissement aux UV peut ne pas être possible ou ne pas être économiquement justifié. Cependant, de grands progrès ont été réalisés ces dernières années dans le développement de nouvelles techniques, et un logiciel de modélisation est même disponible pour aider à optimiser le nombre de systèmes UV et simuler le processus de durcissement le plus efficace pour les pièces tridimensionnelles.