వర్గం: ఇండస్ట్రీ టెక్
పౌడర్ కోటింగ్, పూతలు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ మొదలైన పరిశ్రమ సాంకేతికత.
పౌడర్ కోటింగ్‌లు Vs సాల్వెంట్ కోటింగ్‌ల మధ్య తేడాలు
పౌడర్ కోటింగ్స్ PK సాల్వెంట్ కోటింగ్స్ ప్రయోజనాలు పౌడర్ కోటింగ్‌లో ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు ఉండవు, ఇది సేంద్రీయ ద్రావకం పూతలు, అగ్ని ప్రమాదాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వ్యర్థాలు మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది; పౌడర్ కోటింగ్‌లలో నీరు ఉండదు, నీటి కాలుష్య సమస్యను నివారించవచ్చు. అతి పెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే, ఓవర్ స్ప్రే చేసిన పౌడర్‌లను అధిక ప్రభావవంతమైన వినియోగంతో రీసైకిల్ చేయవచ్చు. రికవరీ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అధిక రికవరీ సామర్థ్యంతో, పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క వినియోగం 99% వరకు ఉంటుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఇంకా చదవండి …
ఘనీభవన సమయంలో హాట్ డిప్ అల్యూమినైజింగ్ పూత యొక్క ఉష్ణ బదిలీ
హాట్ డిప్ అల్యూమినిజింగ్ కోటింగ్ అనేది స్టీల్స్ కోసం ఉపరితల రక్షణ యొక్క అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి మరియు క్రమంగా ప్రజాదరణ పొందుతోంది. అల్యూమినైజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పూత మందాన్ని నియంత్రించడానికి లాగడం వేగం చాలా ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి అయినప్పటికీ, హాట్ డిప్ ప్రక్రియలో లాగడం వేగం యొక్క గణిత నమూనాపై కొన్ని ప్రచురణలు ఉన్నాయి. లాగడం వేగం, పూత మందం మరియు ఘనీభవన సమయం మధ్య సహసంబంధాన్ని వివరించడానికి, ద్రవ్యరాశి మరియు ఉష్ణ బదిలీ సూత్రంఇంకా చదవండి …
సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ బయోమిమెటిక్ ఉపరితలాల అధ్యయనం
పదార్థాల ఉపరితల లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు అవసరమైన లక్షణాలతో పదార్థాల ఉపరితలాలను పొందేందుకు పరిశోధకులు అన్ని రకాల పద్ధతులను ప్రయత్నిస్తారు. బయోనిక్ ఇంజనీరింగ్ అభివృద్ధితో, ప్రకృతి ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించగలదో అర్థం చేసుకోవడానికి పరిశోధకులు జీవ ఉపరితలంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నారు. జీవ ఉపరితలాలపై విస్తృత పరిశోధనలు ఈ ఉపరితలాలు అనేక అసాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని వెల్లడించాయి. "లోటస్-ఎఫెక్ట్" అనేది నాటు అనే విలక్షణమైన దృగ్విషయంral బ్లూప్రింట్ వలె ఉపరితల నిర్మాణం రూపకల్పనకు ఉపయోగించబడుతుందిఇంకా చదవండి …
సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాన్ని రెండు పద్ధతుల ద్వారా సిద్ధం చేయవచ్చు
ప్రజలు చాలా సంవత్సరాలుగా తామరపువ్వు యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని తెలుసు, కానీ తామర ఆకు ఉపరితలం వలె పదార్థాన్ని తయారు చేయలేరు. స్వభావం ప్రకారం, సాధారణ సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలం - అధ్యయనం ప్రకారం, తక్కువ ఉపరితల శక్తి ఘన ఉపరితలంలో కరుకుదనం యొక్క ప్రత్యేక జ్యామితితో నిర్మించిన లోటస్ లీఫ్ సూపర్హైడ్రోఫోబిక్లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ సూత్రాల ఆధారంగా, శాస్త్రవేత్తలు ఈ ఉపరితలాన్ని అనుకరించడం ప్రారంభించారు. ఇప్పుడు, కఠినమైన సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలంపై పరిశోధన చాలా కవరేజ్ చేయబడింది. జన్యువులోral, సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలంఇంకా చదవండి …
సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ సర్ఫేస్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావం
తేమ అనేది ఘన ఉపరితలం యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం, ఇది ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు పదనిర్మాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సూపర్-హైడ్రోఫిలిక్ మరియు సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితల లక్షణాలు ఇన్వాసివ్ అధ్యయనాలలో ప్రధాన విషయాలు. సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ (నీటి-వికర్షకం) ఉపరితల జన్యువుrally అనేది నీరు మరియు ఉపరితలం మధ్య సంపర్క కోణం 150 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండే ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది. సూపర్హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలం ప్రధానంగా మొక్కల ఆకుల నుండి అని ప్రజలకు తెలుసు - తామర ఆకు ఉపరితలం, "స్వీయ-శుభ్రపరిచే" దృగ్విషయం. ఉదాహరణకు, నీటి బిందువులు రోల్‌కు వెళ్లవచ్చుఇంకా చదవండి …
హైడ్రోఫోబిక్/సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ కోటింగ్‌ల సూత్రం
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలంపై మృదువైన, స్పష్టమైన మరియు దట్టమైన సేంద్రీయ/అకర్బన నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి సిలేన్ పూర్వగాములుగా MTMOS మరియు TEOSలను ఉపయోగించి సాంప్రదాయిక సోల్-జెల్ పూతలు తయారు చేయబడ్డాయి. పూత/సబ్‌స్ట్రేట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో అల్-ఓ-సి లింకేజీలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా ఇటువంటి పూతలు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి. ఈ అధ్యయనంలో నమూనా-II అటువంటి సాంప్రదాయిక సోల్-జెల్ పూతను సూచిస్తుంది. ఉపరితల శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు అందువల్ల హైడ్రోఫోబిసిటీని పెంచడానికి, మేము MTMOS మరియు TEOS (నమూనా)తో పాటు ఫ్లోరోక్టైల్ గొలుసును కలిగి ఉన్న ఆర్గానో-సిలేన్‌ను చేర్చాము.ఇంకా చదవండి …
స్టీల్ కాయిల్ పూత ప్రక్రియ యొక్క దశలు ఏమిటి
ఇవి స్టీల్ కాయిల్ పూత ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక దశలు UNCOILER దృశ్య తనిఖీ తర్వాత, కాయిల్‌ను అన్‌కాయిలర్‌కు తరలిస్తుంది, దీని ద్వారా స్టీల్‌ను అన్‌వైండింగ్ కోసం పే-ఆఫ్ ఆర్బర్‌పై ఉంచబడుతుంది. చేరడం తదుపరి కాయిల్ ప్రారంభం యాంత్రికంగా మునుపటి కాయిల్ చివరి వరకు చేరడం, ఇది కాయిల్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క నిరంతర ఫీడ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క ప్రతి అంచు పూర్తి పూతతో కూడిన ఉక్కు కాయిల్ యొక్క "నాలుక" లేదా "తోక"గా మారుతుంది. ఎంట్రీ టవర్ ప్రవేశంఇంకా చదవండి …
అధిక ఘనపదార్థాలు పాలిస్టర్ అమైనో యాక్రిలిక్ పెయింట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి
అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమినో యాక్రిలిక్ పెయింట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమినో యాక్రిలిక్ పెయింట్‌ను ప్రధానంగా ప్యాసింజర్ కార్లు, మోటార్‌సైకిళ్లు మరియు ఇతర వాహనాలపై టాప్‌కోట్‌గా మెరుగైన రక్షణతో ఉపయోగిస్తారు. ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమైనో కోసం వివిధ అప్లికేషన్ పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. యాక్రిలిక్ పెయింట్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్, ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, బ్రషింగ్ వంటివి. ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు: 140 నిమిషాల మందపాటి పూతతో 30 ℃ వద్ద బేకింగ్: దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, అదే పరిస్థితులలో, ఒక పూత మందం సాధారణ అధిక-ఘన పెయింట్ కంటే 1/3 ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇంకా చదవండి …
హాట్ ప్రెస్ బదిలీ VS సబ్లిమేషన్ బదిలీ
థర్మల్ బదిలీ వర్గీకరణ సిరా రకం పాయింట్ నుండి, హాట్ ప్రెస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఉన్నాయి; బదిలీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క పాయింట్ నుండి ఫాబ్రిక్, ప్లాస్టిక్ (ప్లేట్లు, షీట్లు, ఫిల్మ్) , సిరామిక్ మరియు మెటల్ పూత ప్లేట్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నుండి, సబ్‌స్ట్రేట్ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల నుండి వర్గీకరణగా విభజించవచ్చు; స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ , లితోగ్రాఫిక్ , గ్రావర్, లెటర్ ప్రెస్ , ఇంక్ జెట్ మరియు రిబ్బన్ ప్రింటింగ్. కిందివి హాట్‌ను హైలైట్ చేస్తాయిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రమాదం
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రమాదం ఏమిటి? చాలా పౌడర్ కోటింగ్ రెసిన్లు తక్కువ విషపూరితం మరియు ప్రమాదకరం, మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రెసిన్ కంటే ఎక్కువ విషపూరితం. అయినప్పటికీ, పౌడర్ కోటింగ్‌గా రూపొందించినప్పుడు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క విషపూరితం చాలా చిన్నదిగా లేదా దాదాపుగా విషపూరితం కానిదిగా మారుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను పీల్చిన తర్వాత ఎటువంటి మరణం మరియు గాయం లక్షణాలు లేవని జంతువుల ప్రయోగాలు చూపించాయి, అయితే కళ్ళు మరియు చర్మంపై చికాకు యొక్క వివిధ స్థాయిలు ఉన్నాయి. జన్యువు అయినప్పటికీral పొడి పూతలు కలిగి ఉంటాయిఇంకా చదవండి …
అల్ట్రా-సన్నని పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ఆప్టిమైజేషన్
అల్ట్రా-సన్నని పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది పౌడర్ కోటింగ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశ మాత్రమే కాదు, పెయింటింగ్ సర్కిల్‌లలో ప్రపంచం ఇప్పటికీ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలలో ఒకటి. పౌడర్ కోటింగ్‌లు అల్ట్రా-సన్నని పూతను సాధించలేవు, ఇది దాని అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా పరిమితం చేయడమే కాకుండా మందమైన పూతకు (జన్యువు) దారితీస్తుందిral70um పైన) . మందపాటి పూత అవసరం లేని చాలా అప్లికేషన్‌లకు ఇది అనవసరమైన వ్యర్థం. అల్ట్రా-సన్నని పూత సాధించడానికి ఈ ప్రపంచవ్యాప్త సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నిపుణులు కలిగి ఉన్నారుఇంకా చదవండి …
ఎపోక్సీ పాలిస్టర్ హైబ్రిడ్స్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ఎపోక్సీ పాలిస్టర్ హైబ్రిడ్స్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు కొత్త సాంకేతికతపై ఆధారపడిన ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్‌లను ఎపాక్సీ-పాలిస్టర్ "హైబ్రిడ్స్" లేదా "మల్టీపాలిమర్" సిస్టమ్స్ అంటారు. ఈ పౌడర్ కోటింగ్‌ల సమూహాన్ని కేవలం ఎపోక్సీ కుటుంబంలో భాగంగా పరిగణించవచ్చు, అయితే అధిక శాతం పాలిస్టర్‌ను వినియోగించడం (తరచూ రెసిన్‌లో సగం కంటే ఎక్కువ) వర్గీకరణను తప్పుదారి పట్టించేలా చేస్తుంది. ఈ హైబ్రిడ్ పూత యొక్క లక్షణాలు కొన్ని ముఖ్యమైన మినహాయింపులతో, పాలిస్టర్‌ల కంటే ఎపోక్సీలకు దగ్గరగా ఉంటాయి. వారు పరంగా ఒకే విధమైన వశ్యతను చూపుతారుఇంకా చదవండి …
వ్యతిరేక తుప్పు ఎపోక్సీ పౌడర్ పూత రక్షణ పనితీరును పోషిస్తుంది
కాథోడిక్ రక్షణ మరియు తుప్పు రక్షణ పొర యొక్క ఉమ్మడి అప్లికేషన్, భూగర్భ లేదా నీటి అడుగున మెటల్ నిర్మాణాన్ని అత్యంత ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన రక్షణను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు రక్షిత పూతతో పూత పూయబడి, మెటల్ మరియు విద్యుద్వాహక పర్యావరణ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ ఐసోలేషన్‌కు, మంచి పూత బాహ్య ఉపరితలం యొక్క 99% కంటే ఎక్కువ నిర్మాణాలను తుప్పు నుండి రక్షించగలదు. ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిర్మాణంలో పైప్ పూత, ఎటువంటి నష్టానికి పూర్తిగా హామీ ఇవ్వదు (నోరు పూత పూరించండి,ఇంకా చదవండి …
మృదువైన ముగింపులు మరియు చెక్క UV పౌడర్ పూత ఫర్నిచర్
స్మూత్ ఫినిషింగ్‌లతో UV పౌడర్ కోటింగ్ ఫర్నిచర్ మరియు స్మూత్ కోసం చెక్క సబ్‌స్ట్రేట్ UV పౌడర్ కోటింగ్, మ్యాట్ ఫినిష్‌లు నిర్దిష్ట పాలిస్టర్‌లు మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల మిశ్రమాలు మెటల్ మరియు MDF అప్లికేషన్‌ల కోసం మృదువైన, మాట్ ఫినిషింగ్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతించాయి. స్మూత్, మాట్ క్లియర్ కోట్‌లు గట్టి చెక్కపై, బీచ్, యాష్, ఓక్ వంటి వెనిర్డ్ కాంపోజిట్ బోర్డ్‌పై మరియు స్థితిస్థాపకంగా ఉండే ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉపయోగించే PVCపై విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి. బైండర్‌లో ఎపాక్సీ భాగస్వామి ఉండటం వల్ల అన్ని పూతలకు రసాయన నిరోధకత పెరిగింది. ఉత్తమ మృదుత్వంఇంకా చదవండి …
క్వాలికోట్-టెస్ట్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు
క్వాలికోట్-పరీక్ష పద్ధతులు మరియు అవసరాలు దిగువ వివరించిన క్వాలికోట్-పరీక్ష పద్ధతులు ఆమోదం కోసం పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు/లేదా పూత వ్యవస్థలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి (అధ్యాయాలు 4 మరియు 5 చూడండి). మెకానికల్ పరీక్షల కోసం (విభాగాలు 2.6, 2.7 మరియు 2.8), పరీక్ష ప్యానెల్‌లు తప్పనిసరిగా 5005 లేదా 24 మిమీ మందంతో AA 14-H1 లేదా -H0.8 (AlMg 1 - సెమీహార్డ్) మిశ్రమంతో తయారు చేయబడాలి, లేకుంటే సాంకేతికంగా ఆమోదించబడకపోతే. కమిటీ. రసాయనాలను ఉపయోగించి పరీక్షలు మరియు తుప్పు పరీక్షలు తయారు చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ విభాగాలపై నిర్వహించాలిఇంకా చదవండి …
పాలియాస్పార్టిక్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ
రసాయన శాస్త్రం అలిఫాటిక్ పాలీసోసైనేట్ మరియు పాలియాస్పార్టిక్ ఈస్టర్ యొక్క ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అలిఫాటిక్ డైమైన్. పాలీయాస్పార్టిక్ ఈస్టర్లు అధిక ఘనపదార్థాల పాలియురేతేన్ పూతలకు అద్భుతమైన రియాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్ అయినందున ఈ సాంకేతికత మొదట్లో సాంప్రదాయిక రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ ద్రావకం-బోర్న్ కోటింగ్ సూత్రీకరణలలో ఉపయోగించబడింది. ఈస్టర్ అనేది పాలిసోసైనేట్‌తో ప్రతిచర్యకు సహ-రియాక్టెంట్‌లో ప్రధాన భాగం. ఏకైక మరియుఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ ఎందుకు
పౌడర్ కోటింగ్ ఎకనామిక్ పరిగణనలు ఎందుకు పౌడర్-కోటెడ్ ఫినిషింగ్ యొక్క శ్రేష్ఠత, ద్రవ పూత వ్యవస్థలతో పోల్చినప్పుడు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదాతో కూడి ఉంటుంది. పౌడర్‌లో VOCలు లేవు కాబట్టి, పౌడర్ స్ప్రే బూత్‌ను ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే గాలిని నేరుగా ప్లాంట్‌కి తిరిగి పంపవచ్చు, మేకప్ గాలిని వేడి చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి అయ్యే ఖర్చును తొలగిస్తుంది. ద్రావకం-ఆధారిత పూతలను నయం చేసే ఓవెన్‌లు తప్పనిసరిగా భారీ పరిమాణంలో గాలిని వేడి చేయాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయాలి, ద్రావకం పొగలు పేలుడు స్థాయికి చేరుకోకుండా చూసుకోవాలి. తోఇంకా చదవండి …
UV పూతలు మరియు ఇతర పూతలు మధ్య పోలిక
UV పూతలు మరియు ఇతర పూతలకు మధ్య పోలిక UV క్యూరింగ్‌ను వాణిజ్యపరంగా ముప్పై సంవత్సరాలుగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ (ఇది కాంపాక్ట్ డిస్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు లక్కరింగ్ కోసం ప్రామాణిక పూత పద్ధతి), UV పూతలు ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా కొత్తవి మరియు పెరుగుతున్నాయి. UV ద్రవాలు ప్లాస్టిక్ సెల్ ఫోన్ కేసులు, PDAలు మరియు ఇతర హ్యాండ్‌హెల్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలపై ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మధ్యస్థ సాంద్రత కలిగిన ఫైబర్‌బోర్డ్ ఫర్నిచర్ భాగాలపై UV పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇతర రకాల పూతలతో అనేక సారూప్యతలు ఉన్నప్పటికీ,ఇంకా చదవండి …
పాలియురియా పూత మరియు పాలియురేతేన్ పూతలు అంటే ఏమిటి
పాలియురియా పూత మరియు పాలియురేతేన్ పూతలు పాలియురియా పూత పాలియురియా పూత అనేది ప్రాథమికంగా యూరియా లింకేజీలను ఏర్పరిచే ఐసోసైనేట్‌తో క్రాస్‌లింక్ చేయబడిన అమైన్ టెర్మినేటెడ్ ప్రీపాలిమర్ ఆధారంగా రెండు-భాగాల వ్యవస్థ. రియాక్టివ్ పాలిమర్‌ల మధ్య క్రాస్‌లింకింగ్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగవంతమైన వేగంతో జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఈ ప్రతిచర్యకు ఉత్ప్రేరకం అవసరం లేదు. అటువంటి పూత యొక్క పాట్-లైఫ్ సెకన్లలో ఉంటుంది కాబట్టి; ప్రత్యేక రకం ప్లూral అప్లికేషన్ నిర్వహించడానికి కాంపోనెంట్ స్ప్రే గన్ అవసరం. పూతలు 500 వరకు నిర్మించవచ్చుఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ల వాతావరణ నిరోధకతను పరీక్షించడానికి 7 ప్రమాణాలు
పొడి పూత యొక్క వాతావరణ నిరోధకతను పరీక్షించడానికి 7 ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. మోర్టార్‌కు ప్రతిఘటన యాక్సిలరేటెడ్ ఏజింగ్ మరియు UV డ్యూరబిలిటీ (QUV) సాల్ట్స్‌ప్రైటెస్ట్ కెస్టెర్నిచ్-టెస్ట్ ఫ్లోరిడా-టెస్ట్ హ్యూమిడిటీటెస్ట్ (ఉష్ణమండల వాతావరణం) రసాయన నిరోధకత ప్రామాణిక ASTM C207 ప్రకారం మోర్టార్‌కు నిరోధకత. 24°C మరియు 23% సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద 50 గంటల సమయంలో ఒక నిర్దిష్ట మోర్టార్ పొడి పూతతో పరిచయం చేయబడుతుంది. వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం మరియు UV డ్యూరబిలిటీ (QUV) QUV-వెదర్‌రోమీటర్‌లోని ఈ పరీక్ష 2 చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది. పూతతో కూడిన టెస్ట్‌ప్యానెల్‌లు UV-కాంతికి 8h బహిర్గతమవుతాయి మరియుఇంకా చదవండి …
అసాధారణమైన మార్ రెసిస్టెన్స్‌తో పూతలను రూపొందించడానికి రెండు వ్యూహాలు
అసాధారణమైన మార్ రెసిస్టెన్స్‌తో పూతలను రూపొందించడానికి రెండు వ్యూహాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మారుతున్న వస్తువు ఉపరితలంలోకి చాలా వరకు చొచ్చుకుపోకుండా వాటిని గట్టిగా తయారు చేయవచ్చు; లేదా మారింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించిన తర్వాత వాటిని కోలుకోవడానికి తగినంత సాగేలా చేయవచ్చు. కాఠిన్యం వ్యూహాన్ని ఎంచుకున్నట్లయితే, పూత తప్పనిసరిగా కనీస కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి. అయితే, అటువంటి పూతలు పగులు ద్వారా విఫలం కావచ్చు. ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ అనేది ఫ్రాక్చర్ రెసిస్టెన్స్‌ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బదులుగా 4-హైడ్రాక్సీబ్యూటిల్ అక్రిలేట్ ఉపయోగించండిఇంకా చదవండి …
బాహ్య వాస్తుశిల్పిral గ్లోస్ పూతలు వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక
TiO2 వర్ణద్రవ్యాలలో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: క్రిటికల్ పిగ్మెంట్ వాల్యూమ్ ఏకాగ్రత (CPVC) కంటే దిగువన ఉండే ఎనామెల్ గ్రేడ్ పనితీరు, ఇది గ్లోస్ మరియు సెమీ గ్లాస్ పౌడర్ కోటింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు పైన ఉన్న CPVC కోటింగ్‌ల అప్లికేషన్‌లకు (ఫ్లాట్ యాస్పెక్ట్) స్పేసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. బాహ్య వాస్తుశిల్పిral గ్లోస్ కోటింగ్స్ పిగ్మెంట్ ఎంపిక గట్టి కణ పరిమాణం పంపిణీకి అనుబంధించబడిన లక్షణాల యొక్క మంచి బ్యాలెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తిని ఉన్నతమైన బాహ్య అధిక గ్లోస్‌ని అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. విస్తృతమైన ఎంపికైన వర్ణద్రవ్యాలలో, ఈ అప్లికేషన్‌కు ప్రధానమైనవిఇంకా చదవండి …
మెటల్ ఉపరితలాల తయారీకి రాపిడి బ్లాస్టింగ్
రాపిడి బ్లాస్టింగ్ అనేది చాలా తరచుగా భారీ స్ట్రక్టు యొక్క మెటల్ ఉపరితలాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారుral భాగాలు, ముఖ్యంగా HRS వెల్డ్‌మెంట్స్. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం అయిన ఎన్‌క్రస్టేషన్లు మరియు కార్బోనైజ్డ్ నూనెలను తొలగించడానికి ఇది చాలా మంచి మార్గం. బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలు మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ కావచ్చు మరియు అవి కన్వేయరైజ్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో భాగంగా లేదా బ్యాచ్ ప్రాసెస్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. బ్లాస్టింగ్ పరికరం నాజిల్ రకం లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ వీల్ రకం కావచ్చు. గతంలో చెప్పినట్లుగా, నాజిల్ఇంకా చదవండి …
UV-నయం చేయగల పౌడర్ కోటింగ్స్ ప్రయోజనాలు
UV-నయం చేయగల పౌడర్ కోటింగ్స్ ప్రయోజనాలు UV-నయం చేయగల పౌడర్ కోటింగ్‌లు అందుబాటులో ఉన్న వేగవంతమైన పూత రసాయనాలలో ఒకటి. MDF పూర్తి చేయడానికి ప్రారంభం నుండి పూర్తి చేయడానికి మొత్తం ప్రక్రియ 20 నిమిషాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది, ఇది కెమిస్ట్రీ మరియు పార్ట్ జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది త్వరితగతిన టర్న్‌అరౌండ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఆదర్శవంతమైన ముగింపుగా మారుతుంది. పూర్తయిన భాగానికి ఒక కోటు మాత్రమే అవసరం, ఇతర ముగింపు ప్రక్రియల కంటే 40 నుండి 60 శాతం తక్కువ శక్తితో ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇతర ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీల కంటే UV-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. క్యూరింగ్ఇంకా చదవండి …
కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ మరియు హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ మధ్య వ్యత్యాసం
కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ మరియు హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ మధ్య వ్యత్యాసం కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్: జాబ్‌షాప్ పౌడర్‌కోటర్ ఎదుర్కొనే లోహాలలో సర్వసాధారణం, ఈ ఉత్పత్తి రోల్ ఒక క్లోజ్ టాలరెన్స్ మరియు చక్కటి ఉపరితల ముగింపుతో రూపొందించబడింది, ఇది స్టాంపింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు మోడరేట్ డ్రాయింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. . ఈ పదార్ధం పగుళ్లు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా వంగి ఉంటుంది. ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూతకు మంచి ఆధారం. క్లీన్, ఫాస్ఫేట్, రిన్స్, మరియు సీల్ లేదా డీయోనైజ్ రిన్స్ వంటివి ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిఫార్సులు. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ అనుకూలంగా ఉంటుందిఇంకా చదవండి …
TGIC-రహిత పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఖర్చు-పొదుపు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి
TGIC రహిత పౌడర్ కోటింగ్ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు TGIC పౌడర్ కోటింగ్‌ల వలె మన్నికైన ముగింపు ప్రయోజనాలను సాధించడానికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా తయారీదారులచే ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నిజానికి, ఏడు ఉన్నాయిral కొత్త సాంకేతికతకు ప్రయోజనాలు. ఇది బాహ్య మన్నికను మాత్రమే కాకుండా, మెరుగైన మెకానికల్ పనితీరును, అలాగే ఫ్లో మరియు లెవలింగ్ లక్షణాలను అందిస్తుంది. TGIC-రహిత పౌడర్ కోటింగ్‌లు అత్యుత్తమ ఫస్ట్-పాస్ బదిలీ సామర్థ్యాలను అందించడం ద్వారా ఫినిషర్‌లకు ఖర్చు-పొదుపు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. TGIC-రహిత ఆధారిత పూతలకు మార్చబడిన కంపెనీలు మొదటి-పాస్ బదిలీ సామర్థ్యం మెరుగుదలలను నమోదు చేశాయిఇంకా చదవండి …
ఫ్లోరోకార్బన్ పౌడర్ పూత యొక్క ప్రయోజనాలు
ఫ్లోరోకార్బన్ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది పాలీ-వినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్ రెసిన్ nCH2CF2 బేకింగ్ (CH2CF2) n (PVDF) మూల పదార్థంగా లేదా టోనర్ కోసం తయారు చేయబడిన మెటాలిక్ అల్యూమినియం పౌడర్ కోటింగ్‌తో. ఫ్లోరిన్ యొక్క బంధం / రసాయన నిర్మాణంలోని ఫ్లోరోకార్బన్ బేస్ మెటీరియల్‌ను కార్బోనైజ్ చేయడం వలన చిన్న కీని కలిగి ఉండే స్వభావం యొక్క అటువంటి నిర్మాణంతో కలిపి హైడ్రోజన్ అయాన్లు అత్యంత స్థిరమైన ఘన కలయికతో కలిపి ఉంటాయి, రసాయన నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఘనతపై వివిధ భౌతిక లక్షణాలు ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్ఇంకా చదవండి …
మెటాలిక్ కండక్టర్‌లో ఎడ్డీ కరెంట్ జనరేషన్
A.1 జన్యువుral పరికరం యొక్క ప్రోబ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక పౌనఃపున్య విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ప్రోబ్ ఉంచబడిన విద్యుత్ కండక్టర్‌లో ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది అనే సూత్రంపై ఎడ్డీ కరెంట్ సాధనాలు పని చేస్తాయి. ఈ ప్రవాహాలు వ్యాప్తి మరియు/లేదా ప్రోబ్ కాయిల్ ఇంపెడెన్స్ యొక్క దశ యొక్క మార్పుకు కారణమవుతాయి, ఇది కండక్టర్ (ఉదాహరణ 1 చూడండి) లేదా కండక్టర్‌పై పూత యొక్క మందం యొక్క కొలతగా ఉపయోగించవచ్చు (ఉదాహరణ చూడండిఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్‌ను రీకోటింగ్ చేయడానికి ముఖ్యమైన అంశం
పౌడర్ కోటింగ్‌ను రీకోటింగ్ చేయడానికి మరియు వాస్తవానికి, అప్లైడ్ కోటింగ్‌పై వేరొక టాప్‌కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, కొత్త పూత పాత పూతను ఎత్తకుండా లేదా ముడతలు పడకుండా చూసుకోవాలి. ఉపరితలాన్ని తడి చేయడం ద్వారా మరియు తడిగా ఉన్న గుడ్డతో రెండు సార్లు రుద్దడం ద్వారా పాత దరఖాస్తు చేసిన పూతను బలమైన లక్క సన్నగా తనిఖీ చేయండి. మితిమీరిన మృదుత్వం లేనట్లయితే, పూత కొత్త ద్రవంతో తిరిగి పూయడానికి సరిగ్గా ఉండాలిఇంకా చదవండి …
ఫిల్మ్ కాఠిన్యం అంటే ఏమిటి
పౌడర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎండబెట్టడం తర్వాత పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రతిఘటనను సూచిస్తుంది, అనగా మెటీరియల్ పెర్ఫార్మెన్స్ యొక్క ఎక్కువ కాఠిన్యంపై ఫిల్మ్ ఉపరితలం మరొకటి ఉంటుంది. చలనచిత్రం ద్వారా ప్రదర్శించబడిన ఈ ప్రతిఘటనను సాపేక్షంగా చిన్న సంపర్క ప్రాంతంపై లోడ్ చర్యల యొక్క నిర్దిష్ట బరువు ద్వారా అందించబడుతుంది, ఫిల్మ్ యాంటీడిఫార్మేషన్ మానిఫెస్ట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కొలవడం ద్వారా, ఫిల్మ్ కాఠిన్యం అనేది ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకదానిని చూపే దృశ్యం.ఇంకా చదవండి …