Catégorie: Guide de revêtement en poudre
Avez-vous des questions sur le revêtement en poudre sur l'équipement de revêtement en poudre, l'application de poudre, le matériau en poudre? Avez-vous des doutes sur votre projet de revêtement en poudre, ici un guide complet de revêtement en poudre peut vous aider à trouver la réponse ou la solution satisfaisante.
L'utilisation de mastic époxy électriquement conducteur
Mastic conducteur Utilisations prévues Utilisé pour réparer et remplir la surface du sol avant de peindre avec une finition antistatique afin de fournir une surface conductrice lisse pour la prochaine couche. Le mastic conducteur d'informations sur le produit peut être appliqué à l'aide d'une racle. Un film épais peut être obtenu. Après séchage, aucune contraction ou fissure n'a lieu sur le film. Facile à appliquer. Le film possède une bonne adhérence, une résistance élevée et une faible résistance électrique. Son apparence est lisse. Détails de l'application Solides volumiques : 90 % Couleur : Noir Épaisseur du film sec : SelonLire la suite …
Test de pliage – Processus de test Qualicoat
Tous les revêtements organiques à l'exception des revêtements en poudre de classe 2 et 3 : EN ISO 1519 Revêtements en poudre de classe 2 et 3 : EN ISO 1519 suivi d'un test d'adhérence par traction de bande comme spécifié ci-dessous : Appliquer un ruban adhésif sur la surface significative du panneau d'essai après le déformation. Couvrir la zone en appuyant fermement contre le revêtement pour éliminer les vides ou les poches d'air. Retirez fortement le ruban à angle droit par rapport au plan du panneau après 1Lire la suite …
Quels produits chimiques dangereux dans le processus de revêtement en poudre
Triglycidylisocyanurate (TGIC) Le TGIC est classé comme produit chimique dangereux et est couramment utilisé dans les activités de revêtement en poudre. C'est : un sensibilisant cutané toxique par ingestion et inhalation génotoxique capable de provoquer de graves lésions oculaires. Vous devez vérifier les FDS et les étiquettes pour déterminer si les couleurs de revêtement en poudre que vous utilisez contiennent du TGIC. Les revêtements électrostatiques en poudre contenant du TGIC sont appliqués par procédé électrostatique. Les travailleurs pouvant entrer en contact direct avec les revêtements en poudre TGIC comprennent les personnes :Lire la suite …
Comment appliquer un revêtement en poudre
Comment peindre en poudre : prétraitement – séchage pour éliminer l'eau – pulvérisation – contrôle – cuisson – contrôle – fini. 1.Les caractéristiques du revêtement en poudre peuvent donner un jeu complet pour prolonger la durée de vie du revêtement afin de casser la surface peinte d'abord strictement pré-traitement de surface. 2.Spray, a été peint pour être entièrement mis à la terre afin d'augmenter l'efficacité du revêtement en poudre de soufflage. 3.Les plus grands défauts de surface à peindre, enduit de mastic conducteur à rayures, afin d'assurer laLire la suite …
Test de coupe croisée ISO 2409 renouvelé
Le test de coupe croisée ISO 2409 a été récemment mis à jour par l'ISO. La nouvelle version qui est maintenant valide a septral changements par rapport à l'ancien : Couteaux La nouvelle norme comprend une description améliorée des couteaux bien connus. Les couteaux doivent avoir un bord de fuite, car sinon il patine au lieu de se rayer. Les couteaux qui n'ont pas ce bord de fuite ne sont pas conformes à la norme. Tape La nouvelle version de la norme a un énorme changement par rapport àLire la suite …
Qu'est-ce que le revêtement en poudre MSDS
Revêtement en poudre MSDS 1. IDENTIFICATION DU PRODUIT CHIMIQUE ET DE L'ENTREPRISE NOM DU PRODUIT : Revêtement en poudre FABRICATION/DISTRIBUTEUR : Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresse : Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, Chine Appel d'intervention d'urgence : 2. COMPOSITION/INFORMATIONS SUR LES COMPOSANTS INGRÉDIENTS DANGEREUX : N° CAS POIDS (%) Résine polyester : 25135-73-3 60 Résine époxy : 25085-99-8 20 Sulfate de baryum : 7727-43-7 10 Pigments : N/A 10 3. IDENTIFICATION DES DANGERS Primaire Voies d'exposition : Contact avec la peau, Contact avec les yeux . Inhalation : L'inhalation de poussières ou de brouillards causés pendant le chauffage et le traitement peut provoquer une irritation du nez, de la gorge et des poumons, des maux de tête et des nausées. Contact avec les yeux : Le matériau peut provoquer une irritation. Contact avec la peauLire la suite …
Qu'est-ce que le processus de fabrication des revêtements en poudre
Processus de fabrication des revêtements en poudre Le processus de production des revêtements en poudre comprend les étapes suivantes : Distribution de la matière première Pré-mélange de la matière première Extrusion (mélange des matières premières fondues) Refroidissement et broyage de la sortie de l'extrudeuse Broyage, classification et contrôle des particules Pré-emballage -mélange des matières premières Dans cette étape, les matières premières distribuées de chaque unité de production seront mélangées en fonction des directives et de la formulation de l'unité de recherche et développement afin d'avoir un mélange homogène sousLire la suite …
Processus de durcissement des revêtements en poudre dans le four
Le processus de durcissement des revêtements en poudre dans le four se compose de trois étapes. Tout d'abord, les particules solides sont fondues, puis elles se combinent et forment enfin un film ou un revêtement uniforme sur la surface. Le maintien d'une faible viscosité du revêtement pendant un temps adéquat est très important pour avoir une surface lisse et uniforme. Ayant diminué au cours du processus de durcissement, la viscosité a tendance à augmenter dès le début de la réaction (gélification). Ainsi, la réactivité et la température de la chaleur jouent un rôle important dans la créationLire la suite …
Procédure pour X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02
Procédure pour X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Procédure 7.1 Sélectionner une zone exempte de défauts et d'imperfections mineures de surface. Pour les essais sur le terrain, assurez-vous que la surface est propre et sèche. Des températures ou une humidité relative extrêmes peuvent affecter l'adhérence du ruban ou du revêtement. 7.1.1 Pour les éprouvettes immergées : Après immersion, nettoyer et essuyer la surface avec un solvant approprié qui ne nuira pas à l'intégrité du revêtement. Puis sécher ou préparerLire la suite …
Méthodes de test standard pour mesurer l'adhérence par test de bande
Méthodes d'essai pour mesurer l'adhérence Cette norme est publiée sous la désignation fixe D 3359 ; le nombre qui suit immédiatement la désignation indique l'année de l'adoption initiale ou, dans le cas d'une révision, l'année de la dernière révision. Un nombre entre parenthèses indique l'année de la dernière réapprobation. Un epsilon (e) en exposant indique un changement éditorial depuis la dernière révision ou réapprobation. 1. Champ d'application 1.1 Ces méthodes d'essai couvrent les procédures d'évaluation de l'adhérence des films de revêtement aux substrats métalliques enLire la suite …
Prévention du revêtement en poudre peau d'orange
Prévention de la peau d'orange de revêtement en poudre L'apparence du revêtement devient de plus en plus importante dans la fabrication de nouveaux équipements (OEM) Peinture. Par conséquent, l'un des principaux objectifs de l'industrie des revêtements est de répondre aux exigences finales de l'utilisateur des peintures pour obtenir les meilleures performances, ce qui inclut également l'aspect de surface de satisfaction. Affectez les effets visuels de l'état de surface par des facteurs tels que la couleur, la brillance, le voile et la structure de surface. La brillance et la clarté de l'image sontLire la suite …
Classification des résultats des tests d'adhérence-ASTM D3359-02
Inspectez la zone de la grille pour retirer le revêtement du substrat ou d'un revêtement précédent à l'aide de la loupe éclairée. Évaluez l'adhérence selon l'échelle suivante illustrée à la Fig. 1 : 5B Les bords des coupes sont complètement lisses ; aucun des carrés du réseau n'est détaché. 4B De petits éclats d'enduit se détachent aux intersections ; moins de 5 % de la superficie est touchée. 3B De petits flocons du revêtement sont détachés le long des bordsLire la suite …
MÉTHODE DE TEST-RUBAN À COUPE CROISÉE TEST-ASTM D3359-02
TEST METHOD-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. Appareillage et matériaux 10.1 Outil de coupe9—Lame de rasoir tranchante, scalpel, couteau ou autre dispositif de coupe ayant un angle de coupe compris entre 15 et 30° qui fera soit une seule coupe ou several coupe d'un coup. Il est particulièrement important que le ou les tranchants soient en bon état. 10.2 Guide de coupe—Si les coupes sont faites manuellement (par opposition à un appareil mécanique), une règle ou un gabarit en acier ou autre métal dur pour s'assurerLire la suite …
Utilisation de Zinc Rich Primer pour l'acier et les métaux ferreux
Utilisation de Zinc Rich Primer pour l'acier et les métaux ferreux Le Zinc Rich Primer est un primaire riche en zinc organique pour l'acier et les métaux ferreux qui combine les propriétés de résistance de l'époxy et la protection galvanique du zinc. Il s'agit d'un primaire monocomposant à base d'époxyde de zinc pur. Ce composé époxy haute performance fusionne le zinc au substrat métallique et protège contre la corrosion égale à la galvanisation à chaud (satisfait et dépasse la spécification ASTM A780 pour la retouche et la réparation de la galvanisation à chaud). ClearcoLire la suite …
Performance optimale des revêtements en poudre UV
Le revêtement en poudre durci par lumière ultraviolette (revêtement en poudre UV) est une technologie qui combine les avantages du revêtement en poudre thermodurcissable avec ceux de la technologie de revêtement liquide durci aux ultraviolets. La différence avec le revêtement en poudre standard est que la fusion et le durcissement sont séparés en deux processus distincts : lors de l'exposition à la chaleur, les particules de revêtement en poudre durcissable aux UV fondent et s'écoulent en un film homogène qui n'est réticulé que lorsqu'il est exposé à la lumière UV. Le mécanisme de réticulation le plus populaire utilisé pour cette technologie estLire la suite …
Des méthodes sont utilisées pour capturer la surpulvérisation pendant le revêtement en poudre
Trois méthodes de base sont utilisées pour capturer la poudre de revêtement en poudre pulvérisée : cascade (également connue sous le nom de lavage à l'eau), déflecteur et filtration médiane. De nombreuses cabines de pulvérisation modernes à haut volume intègrent une ou plusieurs de ces méthodes de capture à la source dans le but d'améliorer l'ove.rall efficacité d'élimination. L'un des systèmes combinés les plus courants est une cabine de style cascade, avec une filtration des médias à plusieurs étages, avant la cheminée d'échappement, ou avant une technologie de contrôle des COV comme un RTO (oxydeur thermique régénératif). Quiconque regarde derrièreLire la suite …
Qu'est-ce que le revêtement de phosphate de manganèse
Le revêtement de phosphate de manganèse a la dureté la plus élevée et une résistance supérieure à la corrosion et à l'usure du gèneral revêtements phosphatés. La phosphatation au manganèse est largement utilisée pour améliorer les propriétés de glissement des moteurs, des engrenages et des systèmes de transmission de puissance. L'utilisation de revêtements phosphatés au manganèse pour une meilleure résistance à la corrosion peut être trouvée dans pratiquement toutes les branches de l'industrie du travail des métaux. Les exemples typiques mentionnés ici incluent les composants de véhicules à moteur dans les ensembles de freinage et d'embrayage, les composants de moteur, les ressorts à lames ou hélicoïdaux, les forets, les vis, les écrous et les boulons,Lire la suite …
Le phosphate de zinc et ses applications
GèneralSeul le revêtement de conversion au phosphate de zinc est utilisé pour fournir une protection durable contre la corrosion. Presque toutes les industries automobiles utilisent ce type de revêtement de conversion. Il convient aux produits soumis à des conditions climatiques difficiles. La qualité du revêtement est meilleure que celle du revêtement de phosphate de fer. Il forme une couche de 2 à 5 gr/m² sur la surface métallique lorsqu'il est utilisé comme sous-peinture. L'application, la mise en place et le contrôle de ce procédé sont plus difficiles que d'autres méthodes et peuvent être appliqués par immersion ou pulvérisation.Lire la suite …
Qu'est-ce que les revêtements de phosphate de zinc
Le revêtement de phosphate de zinc est préféré en cas d'exigence d'une résistance à la corrosion plus élevée que le phosphate de fer. Il peut être utilisé comme base pour peintures (notamment pour revêtement en poudre thermodurcissable), avant emboutissage à froid/formage à froid de l'acier et application préalable d'huile de protection/lubrification. C'est souvent la méthode choisie lorsqu'une longue durée de vie dans des conditions corrosives est requise. Le revêtement est également très bon avec du phosphate de zinc car les cristaux forment une surface poreuse qui peut s'imprégner et mécaniquementLire la suite …
Qu'est-ce que les revêtements de phosphate
Les revêtements de phosphate sont utilisés pour augmenter la résistance à la corrosion et améliorer l'adhérence de la peinture en poudre, et sont utilisés sur les pièces en acier pour la résistance à la corrosion, le pouvoir lubrifiant ou comme base pour les revêtements ou la peinture ultérieurs. Il sert de revêtement de conversion dans lequel une solution diluée d'acide phosphorique et les sels de phosphate sont appliqués par pulvérisation ou immersion et réagissent chimiquement avec la surface de la pièce à revêtir pour former une couche de phosphates cristallins insolubles. Les revêtements de conversion de phosphate peuvent également être utilisés sur l'aluminium,Lire la suite …
Processus d'application de revêtement en poudre à lit fluidisé
Le revêtement en poudre à lit fluidisé consiste à immerger une pièce chaude dans un lit de poudre, à laisser la poudre fondre sur la pièce et à former un film, puis à fournir suffisamment de temps et de chaleur pour que ce film s'écoule en un revêtement continu. La pièce doit être immergée dans le lit fluidisé le plus rapidement possible après l'avoir retirée du four de préchauffage pour minimiser les pertes de chaleur. Un cycle de temps doit être établi pour garder ce tempsLire la suite …
Quels sont les paramètres courants du procédé de revêtement en poudre à lit fluidisé ?
Il n'y a pas de paramètres communs dans le processus de revêtement en poudre à lit fluidisé car il change considérablement avec l'épaisseur de la pièce. Le stock de barres de deux pouces d'épaisseur peut être revêtu de polyéthylène fonctionnalisé par préchauffage à 250 ° F, revêtu par immersion et s'écoulera très probablement sans aucun post-chauffage. À l'inverse, le métal déployé fin peut devoir être préchauffé à 450 °F pour obtenir l'épaisseur de revêtement souhaitée, puis post-chauffé à 350 °F pendant quatre minutes pour terminer l'écoulement. Nous n'avons jamaisLire la suite …
Brève introduction du revêtement en poudre à lit fluidisé
Le système de revêtement en poudre à lit fluidisé comporte trois sections principales. Une trémie à poudre supérieure où la poudre est maintenue, une plaque poreuse qui laisse passer l'air et une chambre à air inférieure scellée. Lorsque de l'air sous pression est soufflé dans la chambre à air, il passe à travers la plaque et fait flotter ou "fluidiser" la poudre. Cela permet à la pièce métallique à revêtir d'être déplacée à travers la poudre avec peu de résistance. L'application en lit fluidisé est réalisée par préchauffageLire la suite …
Les hybrides acryliques combinent la résine acrylique avec un liant époxy.
Ils sont un peu meilleurs qu'un époxy-polyester / hybride mais ne sont toujours pas considérés comme acceptables pour une utilisation en extérieur. Les propriétés mécaniques caractéristiques des époxy sont un avantage de ces matériaux et ils ont une bien meilleure flexibilité que les autres acryliques. En raison de leur bel aspect, de leur surface résistante, de leur résistance exceptionnelle aux intempéries et de leurs excellentes caractéristiques d'application électrostatique, les acryliques sont fréquemment utilisés pour des applications sur des produits répondant à des normes de qualité très élevées. Appareils électroménagers, automobiles et autres produits nécessitant une durabilité et une longue durée de vie dansLire la suite …
Problème d'adhérence de l'application de revêtement en poudre
Une mauvaise adhérence est généralement liée à un mauvais prétraitement ou à un durcissement insuffisant. Undercure - Faites fonctionner un appareil électronique d'enregistrement de la température avec une sonde sur la pièce pour vous assurer que la température du métal atteint l'indice de durcissement prescrit (Temps à température). Prétraitement - Effectuez régulièrement des titrages et des contrôles de qualité pour éviter un problème de prétraitement. La préparation de la surface est probablement la cause de la mauvaise adhérence de la poudre de revêtement en poudre. Tous les aciers inoxydables n'acceptent pas les prétraitements au phosphate dans la même mesure ; certains étant plus réactifsLire la suite …
Avantages du revêtement en poudre de bois sur les meubles en bois
Ça se voitral Les fabricants de meubles et d'armoires ont eu du succès avec le revêtement en poudre de bois MDF. Les applications de poudre pigmentée au MDF ont été développées et utilisées plus largement que le revêtement de natural bois ou revêtement transparent en MDF. L'établissement d'un nouveau système peut nécessiter d'importants essais de recherche et de production pour atteindre l'efficacité du processus et la qualité du produit final souhaités. Les revêtements en poudre ont une efficacité de transfert élevée, des émissions réduites (ou nulles), un processus en une étape et une couche, l'élimination des bandes de chant, une réduction significative de l'air d'échappement et de ventilation du four,Lire la suite …
Comment appliquer un revêtement en poudre sur des produits en bois
Certains bois et produits en bois tels que le MDF ont une teneur en humidité suffisante et constante pour assurer la conductivité et peuvent être enduits directement. Pour améliorer l'attraction électrostatique, le bois peut être prétraité avec une solution de pulvérisation qui fournit une surface conductrice. La pièce est ensuite préchauffée à une température de revêtement souhaitée, qui ramollit ou fait partiellement fondre la poudre lorsqu'elle est appliquée et aide la poudre à adhérer à la pièce où il fond un peu à l'impact. Une température uniforme de la surface du panneau permetLire la suite …
Exigences pour le revêtement en poudre sur la galvanisation à chaud
La spécification suivante est recommandée : Utiliser un prétraitement au phosphate de zinc si une adhérence maximale est requise. La surface doit être parfaitement propre. Le phosphate de zinc n'a pas d'action détergente et n'élimine pas l'huile ou la saleté. Utilisez du phosphate de fer si une performance standard est requise. Le phosphate de fer a une légère action détergente et éliminera de petites quantités de contamination de surface. Idéal pour les produits pré-galvanisés. Préchauffez le travail avant l'application de la poudre. Utilisez uniquement un revêtement en poudre de polyester de qualité "dégazage". Vérifier le bon durcissement par solvantLire la suite …
Solutions aux problèmes de revêtement en poudre par rapport à la galvanisation à chaud
1. Durcissement incomplet : La poudre de revêtement en poudre de polyester est une résine thermodurcissable qui se réticule en sa forme organique finale en étant maintenue à une température (généralement 180 o C) pendant environ 10 minutes. Les fours de cuisson sont conçus pour fournir cette combinaison de temps à température. Avec les articles galvanisés à chaud, avec leur épaisseur de section plus lourde, il est nécessaire de s'assurer qu'un temps de cuisson suffisant est autorisé pour répondre aux spécifications de durcissement. Le préchauffage du travail le plus lourd aidera à accélérer le processus de durcissementLire la suite …