Solutions aux problèmes de revêtement en poudre par rapport à la galvanisation à chaud

1. Durcissement incomplet :

• Polyester poudre de revêtement en poudre est des résines thermodurcissables qui réticulent jusqu'à leur forme organique finale en étant maintenues à une température (généralement 180 o C), pendant environ 10 minutes. Les fours de cuisson sont conçus pour fournir cette combinaison de temps à température. Avec les articles galvanisés à chaud, avec leur épaisseur de section plus lourde, il est nécessaire de s'assurer qu'un temps de cuisson suffisant est autorisé pour répondre aux spécifications de durcissement. Le préchauffage du travail le plus lourd aidera à accélérer le processus de durcissement dans le four de durcissement.

2. Mauvaise adhérence :

• La dernière étape du processus de galvanisation à chaud implique la trempe à l'eau de l'ouvrage, souvent dans une solution de bichromate de sodium faible. Ce processus refroidit l'ouvrage afin qu'il puisse être manipulé et passive la surface du revêtement galvanisé pour éviter une oxydation précoce de la surface. La présence d'un film de passivation à la surface du revêtement galvanisé interférera avec le prétraitement au phosphate de zinc ou au phosphate de fer et, dans de nombreux cas, rendra ces prétraitements inefficaces. Il est essentiel que les articles galvanisés à chaud ne soient pas trempés après la galvanisation. Cela garantit que la surface de zinc est dans un état hautement réactif pour accepter le prétraitement appliqué dans le processus de revêtement en poudre.

3.Épinglage :

• Les piqûres sont causées par la formation de petites bulles de gaz dans le revêtement de polyester pendant le cycle de cuisson/durcissement. Ces bulles forment de petits cratères à la surface et sont disgracieuses. La raison principale des trous d'épingle semble être que les particules discrètes de résine de polyester en contact avec la surface en acier galvanisé ne fusionnent pas en même temps que celles à la surface de la poudre de polyester. film, en raison de la masse de l'acier galvanisé et du temps qu'il met pour atteindre la température de fusion.
• Des résines spécialement formulées avec des agents de « dégazage » ont été développées pour atténuer ce problème en retardant le début de la fusion de la poudre. Le préchauffage de l'ouvrage dans un four de préchauffage avant l'application de la poudre permet aux sections galvanisées à chaud plus lourdes d'être enduites de poudre et de traiter le problème des trous d'épingle lorsqu'elles sont utilisées en conjonction avec des qualités de «dégazage» de revêtement en poudre de polyester.