Qu'est-ce que les revêtements de phosphate de zinc

Le revêtement de phosphate de zinc est préféré en cas d'exigence d'une résistance à la corrosion plus élevée que le phosphate de fer. Il peut être utilisé comme base pour les peintures (surtout pour les thermodurcissables revêtement en poudre), avant étirage à froid / formage à froid de l'acier et application préalable d'huile de protection / lubrification.
C'est souvent la méthode choisie lorsqu'une longue durée de vie dans des conditions corrosives est requise. Le revêtement est également très bon avec le phosphate de zinc car les cristaux forment une surface poreuse qui peut absorber et piéger mécaniquement le film de revêtement. D'autre part, les systèmes au phosphate de zinc nécessitent généralement plus d'étapes de traitement, sont plus difficiles à contrôler et plus coûteux à installer et à exploiter. Le film de zinc est généralement déposé à 200-500 milligrammes par pied carré. Le temps total requis est d'environ 4 minutes pour un système de pulvérisation.
Pour les revêtements de base au phosphate de zinc, le poids du revêtement varie entre 2 et 6 g/m². Il n'y a pas besoin de poids de revêtement plus élevés. Le poids du revêtement de la couche de phosphate de zinc avant les opérations d'étirage à froid / déformation à froid de l'acier doit être relativement plus élevé, il varie dans la plage de 5 à 15 g/m². Pour le revêtement de pièces en fer/acier à traiter avec de l'huile ou de la cire, le poids du revêtement a un niveau maximum entre 15 et 35 g/m².