Le phosphate de zinc et ses applications

GèneralSeul le revêtement de conversion au phosphate de zinc est utilisé pour fournir une protection durable contre la corrosion. Presque toutes les industries automobiles utilisent ce type de revêtement de conversion. Il convient aux produits soumis à des conditions climatiques difficiles. La qualité du revêtement est meilleure que celle du revêtement de phosphate de fer. Il forme une couche de 2 à 5 gr/m² sur la surface métallique lorsqu'il est utilisé comme sous-peinture. L'application, la mise en place et le contrôle de ce procédé sont plus difficiles que d'autres méthodes et peuvent être appliqués par immersion ou pulvérisation.

Des composés organiques comme le nickel et le manganèse sont ajoutés au bain pour augmenter les performances du revêtement. L'activation peut également être utilisée pour former de petits cristaux de phosphate sur la surface métallique avant la phosphatation au zinc.
La réaction du phosphate de zinc se produit sous forme amorphe avec du gris - noir Couleur.
Des optimiseurs de pH sont ajoutés pour accélérer la réaction. La température, le temps d'application, la concentration, le pH, les valeurs d'acide total et d'acide libre sont les paramètres qui doivent être maîtrisés.

Les phosphates de zinc, de revêtement compris entre 7 et 15 gr/m², sont utilisés dans les industries de tréfilage, de tréfilage de tubes et de formage à froid. Les pièces métalliques phosphatées sont préparées pour l'étape suivante par l'application de lubrifiants protecteurs et de savons.