Revêtement de chromate pour surface en aluminium

L'aluminium et les alliages d'aluminium sont traités par un revêtement de conversion résistant à la corrosion appelé « revêtement de chromate » ou « chromatation ». Gèneral méthode consiste à nettoyer la surface en aluminium, puis à appliquer une composition de chrome acide sur cette surface propre. Les revêtements de conversion au chrome sont très résistants à la corrosion et offrent une excellente rétention des revêtements ultérieurs. Différents types de revêtements ultérieurs peuvent être appliqués au revêtement de conversion au chromate pour produire une surface acceptable.

Ce que nous appelons la phosphatation pour l'acier d'un fer s'appelle la chromatation pour les surfaces en aluminium. Il est également connu sous le nom de revêtement d'alodine. Il existe des types de chromatation jaune, verte et transparente. Le chromate jaune recouvre Cr+6, le chromate vert recouvre Cr+3. Le poids du revêtement peut varier en fonction du temps d'application et du type de revêtement. La température de séchage ne doit pas dépasser 65 º C pour le chromate jaune et 85 º C pour les revêtements de chromate vert et transparent.

Il est important de fournir une surface propre et sans graisse avant l'application du chromate. Si un bain de dégraissage chaud est préparé, un bain caustique suivi d'un bain d'acide nitrique peut être utilisé pour le décapage. D'autre part, les bains de dégraissage acides ont une capacité de décapage avec eux-mêmes. La chromatation et l'adhérence de la peinture seront bien meilleures sur une surface en aluminium décapée et dégraissée.

En plus de fournir une résistance élevée à la corrosion et des propriétés d'adhérence de la peinture à la surface de l'aluminium, il est bien connu que la désirabilité visuelle peut être améliorée en formant un revêtement de chromate en mettant la surface en contact avec une solution aqueuse de revêtement de conversion contenant des ions chrome et d'autres additifs.