Tag: prétraitement de revêtement en poudre
La corrosion filiforme apparaît principalement sur l'aluminium
La corrosion filiforme est un type particulier de corrosion apparaissant principalement sur l'aluminium. Le phénomène ressemble à un ver rampant sous le revêtement, partant toujours d'un bord coupé ou d'un endommagement de la couche. La corrosion filiforme se développe facilement lorsque l'objet revêtu est exposé au sel en combinaison avec des températures de 30/40°C et une humidité relative de 60 à 90 %. Ce problème est donc limité aux zones côtières et lié à la malencontreuse combinaison d'alliages d'aluminium et de prétraitement. Pour minimiser les corrosions filiformes, il est conseillé de s'assurerLire la suite …
Préparation chimique de surface avant revêtement en poudre
Préparation chimique de surface L'application particulière est étroitement liée à la nature de la surface à nettoyer et à la nature de la contamination. La plupart des surfaces revêtues de poudre après le nettoyage sont en acier galvanisé, en acier ou en aluminium. Toutes les préparations de type chimique n'étant pas applicables à tous ces matériaux, le procédé de préparation choisi dépend du matériau du substrat. Pour chaque matériau, le type de nettoyage sera discuté et ses caractéristiques uniques pour ce substrat seront expliquées. Les processus d'application spécifiques sont assezLire la suite …
Revêtement de conversion de l'acier galvanisé
Les phosphates de fer ou les produits de nettoyage et de revêtement produisent des revêtements de conversion faibles ou non détectables sur les surfaces de zinc. De nombreuses lignes de finition multimétaux utilisent des phosphates de fer modifiés qui offrent un nettoyage et laissent une attaque microchimique sur les substrats de zinc pour fournir des propriétés d'adhérence. De nombreuses municipalités et états ont maintenant des limites sur les PPM de zinc, obligeant les finisseurs de métaux à traiter toutes les solutions dans lesquelles les substrats de zinc sont traités. Le revêtement de conversion au phosphate de zinc est peut-être le revêtement de la plus haute qualité pouvant être produit sur une surface galvanisée. ÀLire la suite …
Définitions pour la classification de la corrosion
Pour aider à déterminer les exigences à respecter pour le prétraitement, nous pouvons définir différentes classifications de corrosion : Classe de corrosion 0 En intérieur avec une humidité relative supérieure à 60 % Très peu de risque de corrosion (agressivité) CLASSE DE CORROSION 1 En intérieur non chauffé, bien ventilé pièce Peu de risque de corrosion (agressivité) Classe de corrosion 2 En intérieur avec des variations de température et d'humidité. En extérieur dans les climats intérieurs, loin de la mer et de l'industrie. Risque de corrosion moyen (agressivité) CLASSE DE CORROSION 3 Dans les zones densément peuplées ou à proximité de zones industrielles. Au-dessus de l'eau libreLire la suite …
Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier
Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier Le prétraitement reconnu pour les substrats en acier juste avant l'application de la poudre est la phosphatation qui peut varier en poids de revêtement. Plus le poids du revêtement de conversion est élevé, plus le degré de résistance à la corrosion atteint est élevé; plus le poids du revêtement est faible, meilleures sont les propriétés mécaniques. Il est donc nécessaire de choisir un compromis entre propriétés mécaniques et résistance à la corrosion. Des poids de revêtement de phosphate élevés peuvent causer des problèmes avec les revêtements en poudre dans la mesure où une fracture du cristal peut se produireLire la suite …
Nettoyants acides alcalins de CLEANING ALUMINIUM
Nettoyants de NETTOYAGE DE L'ALUMINIUM Nettoyants alcalins Les nettoyants alcalins pour l'aluminium diffèrent de ceux utilisés pour l'acier ; ils contiennent généralement un mélange de sels alcalins doux pour éviter d'attaquer la surface en aluminium. Dans certains cas, une quantité faible à modérée de soude caustique libre peut être présente dans le nettoyant pour éliminer les salissures difficiles ou pour fournir une attaque souhaitée. Dans la méthode d'application par pulvérisation, les pièces à nettoyer sont suspendues dans un tunnel tandis que la solution de nettoyageLire la suite …
Enlèvement de peinture, comment enlever la peinture
Comment enlever la peinture Lorsque vous repeignez une pièce, avant l'application de la nouvelle couche de peinture, l'ancienne peinture doit souvent être enlevée. L'évaluation de la réduction des déchets doit commencer par examiner les causes de la nécessité de repeindre : une préparation initiale inadéquate de la pièce ; défauts d'application du revêtement ; problèmes d'équipement; ou des dommages au revêtement dus à une mauvaise manipulation. Bien qu'aucun processus ne soit parfait, la réduction du besoin de repeindre a un effet direct sur le volume de déchets générés par le décapage de la peinture. Une fois le besoin de peintureLire la suite …
Types de traitement au phosphate pour revêtement en poudre
Types de traitement au phosphate pour revêtement en poudre Phosphate de fer Le traitement au phosphate de fer (souvent appelé phosphatation en couche mince) offre de très bonnes propriétés d'adhérence et n'a aucun effet néfaste sur les propriétés mécaniques du revêtement en poudre. Le phosphate de fer offre une bonne protection contre la corrosion pour une exposition dans les classes de corrosion faible et moyenne, bien qu'il ne puisse pas rivaliser avec le phosphate de zinc à cet égard. Le phosphate de fer peut être utilisé dans des installations de pulvérisation ou de trempage. Le nombre d'étapes du processus peutLire la suite …
Revêtement de chromate pour surface en aluminium
L'aluminium et les alliages d'aluminium sont traités par un revêtement de conversion résistant à la corrosion appelé « revêtement de chromate » ou « chromatation ». Gèneral La méthode consiste à nettoyer la surface en aluminium, puis à appliquer une composition de chrome acide sur cette surface propre. Les revêtements de conversion au chrome sont très résistants à la corrosion et offrent une excellente rétention des revêtements ultérieurs. Différents types de revêtements ultérieurs peuvent être appliqués au revêtement de conversion au chromate pour produire une surface acceptable. Ce que nous appelons phosphatation pour l'acier d'un fer estLire la suite …
Exigences pour le revêtement en poudre sur la galvanisation à chaud
La spécification suivante est recommandée : Utiliser un prétraitement au phosphate de zinc si une adhérence maximale est requise. La surface doit être parfaitement propre. Le phosphate de zinc n'a pas d'action détergente et n'élimine pas l'huile ou la saleté. Utilisez du phosphate de fer si une performance standard est requise. Le phosphate de fer a une légère action détergente et éliminera de petites quantités de contamination de surface. Idéal pour les produits pré-galvanisés. Préchauffez le travail avant l'application de la poudre. Utilisez uniquement un revêtement en poudre de polyester de qualité "dégazage". Vérifier le bon durcissement par solvantLire la suite …
Revêtements de conversion de phosphatation
Le prétraitement reconnu pour les substrats en acier juste avant l'application des revêtements en poudre est la phosphatation dont le poids du revêtement peut varier. Plus le poids du revêtement de conversion est élevé, plus le degré de résistance à la corrosion atteint est élevé ; plus le poids de revêtement est faible, meilleures sont les propriétés mécaniques. Il est donc nécessaire de choisir un compromis entre propriétés mécaniques et résistance à la corrosion. Des poids de revêtement de phosphate élevés peuvent causer des problèmes avec les revêtements en poudre dans la mesure où une fracture cristalline peut se produire lorsque le revêtement est soumisLire la suite …