Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier

Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier

Le prétraitement reconnu pour les substrats en acier juste avant l'application de la poudre est la phosphatation dont le poids de revêtement peut varier.

Plus le poids du revêtement de conversion est élevé, plus le degré de résistance à la corrosion atteint est élevé; plus le poids du revêtement est faible, meilleures sont les propriétés mécaniques.

Il est donc nécessaire de choisir un compromis entre propriétés mécaniques et résistance à la corrosion. Des poids élevés de revêtement de phosphate peuvent causer des problèmes avec revêtements en poudre en ce que la fracture du cristal peut se produire lorsque le revêtement est soumis à des forces mécaniques appliquées localement, par ex. flexion ou choc.

En raison de l'excellente adhérence du revêtement en poudre au revêtement de phosphate, le décollement se produit généralement à l'interface phosphate/substrat métallique plutôt qu'à l'interface phosphate/revêtement en poudre.

Les revêtements de phosphate sont couverts par BS3189/1959, Classe C pour le phosphate de zinc et Classe D pour le phosphate de fer.
Un phosphate de zinc cristallin à grain fin est recommandé pour des poids de revêtement de 1 à 2 g/m2 et pour le phosphate de fer à 0.3 à 1 g/m2. L'application peut être faite par pulvérisation ou par trempage. La passivation au chromate n'est généralement pas nécessaire.

Les revêtements de phosphate de fer sont normalement appliqués par pulvérisation en trois ou quatre étapes. Le travail passe généralement par deux sections de rinçage à l'eau avant le séchage.

Le phosphate de zinc peut être appliqué par pulvérisation ou par trempage en cinq étapes, c'est-à-dire. dégraissage alcalin, rinçage, phosphate de zinc, deux rinçages à l'eau.

Il est essentiel que la pièce après phosphatation soit revêtue de poudre dès que possible après séchage.

Prétraitement des revêtements de phosphate