Revêtement de conversion de l'acier galvanisé

Les phosphates de fer ou les produits de nettoyage et de revêtement produisent des revêtements de conversion faibles ou non détectables sur les surfaces de zinc. De nombreuses lignes de finition multimétaux utilisent des phosphates de fer modifiés qui offrent un nettoyage et laissent une attaque microchimique sur les substrats de zinc pour fournir des propriétés d'adhérence.

De nombreuses municipalités et états ont maintenant des limites sur les PPM de zinc, obligeant les finisseurs de métaux à traiter toutes les solutions dans lesquelles les substrats de zinc sont traités.

Le revêtement de conversion au phosphate de zinc est peut-être le revêtement de la plus haute qualité pouvant être produit sur une surface galvanisée. Pour produire un revêtement de phosphate de zinc sur galvanisé, des agents accélérateurs spéciaux sont nécessaires pour activer suffisamment la surface pour recevoir le revêtement de phosphate de zinc. Ces revêtements sont créés par l'action de produits chimiques de bain sur les matériaux de surface. Un phosphate de zinc cristallin est en fait « cultivé » sur la surface propre du substrat. Dans une unité typique de phosphatation au zinc à sept étages, les différentes étapes sont :

1. Nettoyant alcalin.
2. Nettoyant alcalin.
3. Rinçage à l'eau chaude.
4. Solution de traitement de phosphate de zinc.
5. Rinçage à l'eau froide.
6. Post-traitement (de type chrome ou non chrome).
7. Rinçage à l'eau déminéralisée.

Une unité à six étages éliminerait l'étape 1 et une unité à cinq étages éliminerait les étapes 1 et 7. Dans la méthode d'application par pulvérisation, les pièces à revêtir sont suspendues dans un tunnel pendant que la solution est pompée à partir d'un réservoir de rétention. et pulvérisé sous pression sur les pièces. La solution de revêtement est recirculée en continu. Dans la méthode d'application par immersion, les pièces à revêtir après avoir été nettoyées sont simplement immergées dans une solution de la solution de phosphatation contenue dans un réservoir en acier inoxydable. La méthode d'application par essuyage manuel a une utilisation limitée dans technologie de revêtement de conversion. Les revêtements de phosphate sont généralement appliqués en utilisant cinq, six ou sept étapes. La solution de phosphate est maintenue dans une plage de température de 100 à 160°F (38 à 71°C) pour la pulvérisation ; 120 à 200 °F (49 à 93 °C) pour l'immersion ; ou température ambiante pour l'essuyage des mains. Le poids du revêtement de phosphate de zinc appliqué doit être de 150 à 300 mg./sq. Un temps de traitement de 30 à 60 secondes par pulvérisation et de 1 à 5 minutes par immersion est habituel. Les solutions de phosphatation ont une concentration de 4 à 6 % en volume et sont appliquées à une pression de pulvérisation de 5 à 10 psi. Le phosphate de zinc est probablement l'un des meilleurs revêtements de base de peinture sur l'acier galvanisé. Une solution de traitement au phosphate de chrome ne produit pas un revêtement de base de peinture approprié sur l'acier galvanisé.