Revêtement en poudre fonctionnel : revêtements en poudre isolés et conducteurs
La revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre 100% solide sans solvant. A une énergie et des ressources sans solvant, non polluantes, recyclables, respectueuses de l'environnement, et réduisent l'intensité du travail et la résistance mécanique du film. La forme de revêtement et la formation des solides de revêtement jusqu'à 100%, car ils n'utilisent pas de solvants, réduisant ainsi la pollution de l'environnement, préservant les ressources et les caractéristiques recyclables.
La revêtement en poudre fonctionnel est une fonction spéciale, des matériaux de revêtement de surface à fournir à des fins spéciales. Il peut non seulement jouer le rôle traditionnel de protection et de décoration, mais confère également au matériau une variété de fonctions spécifiques, notamment l'isolation, la conduction, la lutte contre la pollution, la chaleur, l'ignifugation, la radioprotection et d'autres fonctions.
Le développement et la production de revêtements en poudre fonctionnels viennent de commencer, sont encore loin derrière avec le niveau avancé étranger. Gène de revêtements en poudre fonctionnels couramment utilisésralont les types suivants :
Revêtements en poudre isolés
Revêtement en poudre d'isolation Un revêtement spécial est utilisé pour les moteurs, les composants électriques et électroniques, en plus de la protection du gèneral revêtements en poudre, propriétés décoratives, mais a également de bonnes propriétés d'isolation électrique.
Les résines époxy sont d'excellentes matières premières pour la fabrication de revêtements en poudre isolants. En changeant le type d'agent de durcissement, ou en ajoutant un modificateur spécial et avec une bonne isolation et résistance à la chaleur des charges pour ajuster le taux de durcissement, obtenu à partir de très doux, flexible, très dur , porter une variété de revêtements pour s'adapter aux différentes conditions d'isolation. Ces dernières années, à l'exception du revêtement en poudre époxy, le revêtement en poudre de polyuréthane, le revêtement en poudre de polyimide, les revêtements en poudre acrylique, etc. sont également constamment développés et utilisés.
Revêtements en poudre conducteurs
Le revêtement en poudre conducteur est appliqué sur le substrat non conducteur, de sorte qu'il ait un certain courant de conduction et l'élimination de la capacité électrostatique des revêtements fonctionnels. Ces revêtements sont principalement de deux types : le type de mélange et le type intrinsèque
Les revêtements en poudre mélangés sont des matériaux filmogènes de revêtement polymère isolant, la formation dans laquelle l'incorporation de charges conductrices. Charge conductrice, poudre métallique, telle que l'argent, le nickel, le zinc, l'aluminium, etc. ; non-métallique poudre, telle que graphite, noir de carbone; les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc, l'oxyde d'antimoine. Le liant Choisir des résines vinyliques, des résines polyester, des résines polyamide et époxy.
Le polymère conducteur intrinsèque est le polymère lui-même est conducteur, la classe actuelle de polymère est encore en théorie et en phase de recherche, il n'y a pas d'application pratique
Revêtement en poudre anticorrosion
On utilise actuellement de tels revêtements époxy phénoliques en poudre anti-corrosion avec de la résine époxy et des substances filmogènes à base de résine phénolique, toutes deux réticulant la formation du revêtement. Ce type de peinture utilisé dans l'époxy est gènerally utilisé dans les espèces polymères de poids moléculaire de 1400,2900 et 3570. La résine époxy elle-même, l'adhérence, la flexibilité et la résistance aux alcalis et la bonne, et la résine phénolique avec d'excellentes performances d'acide, de solvant, de chaleur, d'humidité et de froid sont combinées pour devenir anti-corrosion matériaux types idéaux. Réactivité plus faible entre la température de durcissement du film de revêtement de résine époxy et phénolique requise dans des conditions plus élevées, en ajoutant une quantité appropriée de catalyseur imidazole pour réduire la température de durcissement
Revêtement en poudre résistant à la chaleur
Le revêtement en poudre résistant à la chaleur peut supporter longtemps des températures supérieures à 200 ℃, un bon film et faire l'objet d'une protection dans un environnement à haute température pour fonctionner correctement
Du mécanisme en termes de stabilité thermique du polymère, la résistance à la chaleur du polymère dépend de sa structure moléculaire. Ainsi, augmenter la force d'interaction intermoléculaire par l'introduction de groupes latéraux plus grands ou plus polaires dans la chaîne principale, améliorant ainsi la stabilité thermique du polymère. Une autre façon consiste à améliorer la résistance à la chaleur des revêtements en poudre en ajoutant des pigments et des charges résistants à la chaleur dans le polymère. Couramment utilisées dans les pigments, les charges sont la poudre d'aluminium, la poudre de mica, la poudre d'acier inoxydable, la poudre de cadmium, la silice. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre résistant à la chaleur est toujours à base de revêtements en poudre de silicone. Ce revêtement est la direction principale de la capacité de développement de la recherche future à des températures plus élevées et présente de bonnes performances de formation de film et de construction de résine à haute température comme matériau de base des revêtements résistants à la chaleur, ainsi que la recherche peut considérablement améliorer les performances d'une variété de base matériau dans des conditions de haute température pigments, charges, nouvelles variétés.
Revêtement en poudre décoratif
Le revêtement en poudre décoratif se caractérise par le revêtement de la surface de l'apparence claire du motif pour que les objets de revêtement soient beaux et colorés. Le mécanisme de formation du revêtement en poudre du motif et les peintures à base de solvant sont très différents, les deux formes de motif sont également différentes. Le revêtement en poudre utilise ses caractéristiques de fusion de l'effet de texture, des formes et des tailles de motifs, du mélange de recettes, de la technique de préparation et de la taille des particules de poudre.
La combinaison de formules de résine synthétique, d'agents de durcissement, d'agents de nivellement, de pigments et de divers additifs est le principal facteur de formation des motifs. Développé des moyens d'avoir les idées principales suivantes :
- utilisation de polymères incompatibles pour produire un état d'écoulement, la formation d'un sens tridimensionnel du motif ;
- taux de durcissement différent de l'agent de durcissement, en raison de la différence de vitesse de nivellement pour former des rides appropriées ;
- Avec différentes charges, entraînant un nivellement du revêtement en poudre, des différences de brillance et de teinte, entraînant l'effet de texture;
- différentes granularités et différentes nuances de pigments métalliques dans le revêtement dans une position différente, différents angles, entraînant des différences de brillance et de teinte.
Revêtement en poudre ignifuge
Haut polymère ignifuge limité, pour améliorer l'ignifugation des polymères est d'une importance pratique dans de nombreux domaines d'application. Les revêtements en poudre ignifuges pour la fonction d'isolation ignifuge et ignifuge. Avec le développement rapide de l'industrie électronique et électroménager moderne, les exigences en matière de revêtement ignifuge sont plus urgentes. Les principales variétés de ce revêtement sont le revêtement en poudre époxy.
Le revêtement en poudre fonctionnel est un type particulier de matériaux fonctionnels qui jouent un rôle de plus en plus important dans de nombreux domaines de la science et de la technologie, de la défense, de l'industrie et de l'agriculture.ral. De l'écart avec les pays étrangers dans de tels produits développés de grande taille, nous devons intensifier les efforts pour développer et développer un effet fonctionnel d'ove nettement supérieurrall performance, faible coût, peinture des revêtements en poudre fonctionnels pour répondre aux besoins de développement économique national.