La formulation Recherche de conception de mastic électriquement conducteur

Les méthodes traditionnelles de protection contre la corrosion pour les métaux sont : le placage, les peintures en poudre et les peintures liquides. Les performances des revêtements pulvérisés par toutes sortes de revêtements, ainsi que les différentes méthodes de pulvérisation varient, mais en gèneral, par rapport aux revêtements de peinture liquide et au revêtement de placage, revêtements en poudre donner une structure dense avec une épaisseur de revêtement (0.02-3.0 mm), un bon effet de protection pour divers supports, c'est la raison pour laquelle le substrat enduit de poudre donne une espérance de vie plus longue.
Revêtements en poudre, dans le processus, présents avec une grande variété, haute efficacité, faible coût, facile à utiliser, aucune pollution et autres caractéristiques de performance, dans des produits anti-corrosion, décoration, isolation électrique, longue durée de vie et autres avantages. Par conséquent, Les revêtements en poudre peuvent, à bien des égards, remplacer la peinture liquide traditionnelle anti-corrosion, montrer à tout moment son charme croissant dans le domaine des économies d'énergie et de la décoration.

La qualité des pièces revêtues de poudre dépend principalement de la qualité du prétraitement avant la pulvérisation. Les revêtements en poudre par pulvérisation électrostatique n'ont pas besoin d'un apprêt par goutte, ils nécessitent donc une haute qualité de la surface du substrat. Cependant, la pièce à revêtir présente généralement une surface inégale qui se raye facilement et se blesse gravement. Pour ces pièces, le mastic électriquement conducteur doit être utilisé pour combler les surfaces irrégulières afin de garantir ses performances décoratives et protectrices. Cependant, le mastic électriquement conducteur vendu sur le marché intérieur donne une mauvaise conductivité électrostatique, un faible taux de poudre et des résultats extrêmement insatisfaisants. L'adhérence conductrice importée donne une bonne conductivité, un taux élevé d'utilisation de la poudre, mais très cher.

Le mastic conducteur présenté dans cet article montre une bonne adhérence et conductivité, les matières premières sont faciles à obtenir, ses recettes simples et faciles à utiliser, bon marché, sans pollution, et assurent mieux la qualité du prétraitement pour le revêtement en poudre électrostatique.

1.La conception de la formulation

Pour obtenir la meilleure formulation de mastic conducteur, trois types de formules conçues sont préparées pour effectuer des recherches et des comparaisons.

(1) La qualité du mastic électriquement conducteur sur le marché n'est pas bonne, à laquelle la pâte d'aluminium est ajoutée pour augmenter sa conductivité électrique ;

(2) Pour ajouter de la pâte d'aluminium au mastic époxy utilisé dans le processus de pulvérisation de peinture liquide.

(3)Pour ajouter de l'adhésif à la pâte d'aluminium.

Le mastic conducteur est généralement requis pour la pulvérisation électrostatique dans le processus de prétraitement, il nécessite non seulement une bonne performance conductrice, mais également la capacité de résistance à la température de 180 degrés Celsius, ainsi qu'une bonne adhérence avec le métal, donc cette formule choisit un adhésif spécial avec bonne résistance aux médias (comme l'huile et l'eau, et l'acide et l'alcali), bonnes caractéristiques de liaison avec les métaux, séchage à basse température, résistance à haute température, pas de poison et coût bon marché, etc.

2.Formule comparant les résultats

Selon les trois formules ci-dessus, trois types de mastic conducteur électrique doivent être préparés, puis pour les utiliser pour des pièces présentant des défauts de surface similaires avec un prétraitement de passivation de l'aluminium ou de l'acier galvanisé, enfin l'expérience de comparaison doit être effectuée par pulvérisation électrostatique.
Procédure expérimentale:
Huile, élimination de la rouille - sec - mettre du mastic conducteur - processus de revêtement en poudre à sec - séchage
Les résultats:

• (1) en ajoutant une petite quantité de pâte d'aluminium (5 à 10 %) dans du mastic conducteur, la conductivité serait légèrement augmentée, mais l'adhérence du mastic au substrat est considérablement réduite et enduite, la conductivité n'est toujours pas satisfaisante ;
• (2) La formule donne une bonne adhérence du mastic aux substrats, mais la conductivité n'est pas idéale ;
• (3) Ce mastic est composé d'une pâte d'aluminium totale de 3% à 15% dans l'adhésif sélectionné, l'expérience prouve qu'il donne une bonne adhérence et conductivité, non-prolifération, excellent revêtement Couleur,bonnes propriétés d'impact de flexibilité et de résistance.

Pour résumer, la formule 3 est la meilleure option d'idée de mastic conducteur.

3. Conclusion

L'expérience d'essai présente la formule d'idée du mastic conducteur - joindre 3-15% de pâte d'aluminium dans l'adhésif sélectionné. Cette formule est simple et non toxique, offre une bonne adhérence et conductivité, un séchage rapide (60 degrés Celsius, 1 heure ou à température ambiante 1 jour), peut considérablement améliorer la qualité, la durée de vie et l'avantage économique des produits, a de meilleures perspectives d'application.