Types de traitement au phosphate pour revêtement en poudre

Types de traitement Phosphate pour revêtement en poudre

Phosphate de fer

Le traitement au phosphate de fer (souvent appelé phosphatation en couche mince) offre de très bonnes propriétés d'adhérence et n'a aucun effet néfaste sur les propriétés mécaniques du revêtement en poudre. Le phosphate de fer offre une bonne protection contre la corrosion pour une exposition dans les classes de corrosion faible et moyenne, bien qu'il ne puisse pas rivaliser avec le phosphate de zinc à cet égard. Le phosphate de fer peut être utilisé dans des installations de pulvérisation ou de trempage. Le nombre d'étapes du processus peut varier de 2 à 7, selon le métal de base et les exigences de protection. En ce qui concerne le traitement au phosphate de zinc, le procédé au phosphate de fer est gèneralment moins cher et plus simple à réaliser La couche de phosphate pèse normalement entre 0.3 et 1.0 g/m2.

Phosphate de zinc

Le procédé au phosphate de zinc dépose une couche plus épaisse que la phosphatation au fer et est solidement ancré au matériau de base. Le phosphate de zinc a également des propriétés d'adhérence très favorables, bien que dans certains cas, il puisse réduire l'intégrité mécanique (flexibilité du système). Le phosphate de zinc offre une excellente protection contre la corrosion et est recommandé pour le prétraitement de l'acier et de l'acier galvanisé pour une exposition dans des classes de corrosion élevées. Le phosphate de zinc peut être utilisé dans des installations de pulvérisation ou de trempage.Le nombre d'étapes du processus varie entre 4 et 8.
La phosphatation au zinc est normalement plus chère que la phosphatation au fer, en raison à la fois des coûts d'usine plus élevés et d'une opération plus coûteuse.

Chrome

Une série de systèmes différents sont disponibles dans le groupe de traitements au chromate. Le système choisi dépend du type de métal ou d'alliage, du type d'objet (mode de fabrication : casr, extrudé...) et bien sûr des exigences de qualité.
Le traitement au chromate peut être subdivisé en :

Cette dernière est la méthode la plus courante de prétraitement avant le revêtement en poudre. Le nombre d'étapes du processus peut varier en fonction du degré de préparation des marchandises pour la chromatation, par exemple par décapage, neutraletc. et les étapes de rinçage qui en découlent.