Préparation chimique de surface avant revêtement en poudre
Préparation chimique de surface
L'application particulière est étroitement liée à la nature de la surface à nettoyer et à la nature de la contamination. La plupart des surfaces revêtues de poudre après le nettoyage sont en acier galvanisé, en acier ou en aluminium. Toutes les préparations de type chimique n'étant pas applicables à tous ces matériaux, le procédé de préparation choisi dépend du matériau du substrat. Pour chaque matériau, le type de nettoyage sera discuté et ses caractéristiques uniques pour ce substrat seront expliquées. Les processus d'application spécifiques sont assez similaires pour chaque matériau.
NETTOYAGE DE L'ACIER GALVANISÉ
Nettoyants alcalins
Les nettoyants alcalins pour l'acier galvanisé contiennent généralement un mélange de sels alcalins doux qui n'endommagent pas la surface du zinc. Dans certains cas, une quantité faible à modérée de soude caustique libre peut être présente dans le nettoyant pour éliminer les salissures difficiles ou pour fournir une attaque souhaitée. Ces nettoyants peuvent être appliqués par pulvérisation, immersion, électronettoyage ou essuyage manuel.
Dans la méthode de pulvérisation mécanique, les pièces à nettoyer sont suspendues dans un tunnel tandis que la solution de nettoyage est pompée à partir d'un réservoir de rétention et pulvérisée, sous pression, sur les pièces. La solution de nettoyage est ensuite recirculée en continu. La pression de pulvérisation varie de 4 à 40 psi.
Dans la méthode par immersion, les pièces à nettoyer sont simplement immergées dans une solution du nettoyant contenue dans un réservoir en acier doux ou en acier inoxydable.
L'électronettoyage est une version spécialisée du nettoyage par immersion dans laquelle un courant continu traverse la solution. Les pièces à nettoyer sont suspendues dans la solution et constituent l'anode, tandis que d'autres électrodes servent de cathode. L'électronettoyage est plus efficace que l'immersion simple en raison de l'action de frottement des bulles de gaz produites à la surface de la pièce.
La méthode d'application par essuyage manuel tire un avantage supplémentaire de l'acte physique d'enlever la saleté de la surface à l'aide d'un chiffon ou d'une éponge, le nettoyant aidant à solubiliser les salissures.
Les nettoyants alcalins sont généralement appliqués sur les surfaces de zinc galvanisé en deux étapes - l'étape de nettoyage et une étape de rinçage à l'eau. Les pièces à nettoyer sont généralement convoyées d'une étape à l'autre après une exposition appropriée pour produire le nettoyage. Des étapes supplémentaires de nettoyage et de rinçage peuvent être utilisées si nécessaire. Les produits chimiques dans les bains de ce type sont généralement maintenus à une température comprise entre 80 et 200°F (27 et 93°C). Généralement, la température est de 120 à 150 °F (49 à 66 °C) pour la pulvérisation et de 150 °F (66 °C) pour l'immersion. Le temps pendant lequel les pièces sont exposées à ces produits chimiques est compris entre 30 secondes et plus de 5 minutes. Gèneralment, elle est de 1 à 2 minutes pour la pulvérisation et de 2 à 5 minutes pour l'immersion. Pour être efficaces, la concentration de ces solutions de nettoyage alcalines doit être comprise entre 1/4 et 16 odgal (2 à 120 g/L). Typiquement, dans le spray la concentration est de 1/2 à 1 odgal(4 à 8 g/L) et pour l'immersion de 6 à 12 odgal(45 à 90 g/L).
Le plus cher de ces types est l'électronettoyeur, en raison des concentrations de bain plus élevées utilisées et du coût de l'électricité pour l'électronettoyeur. Le moins cher est le nettoyant en aérosol, avec un essuyage à la main quelque part entre les deux. Le type alcalin est, de loin, le plus efficace et généralement le moins coûteux à exploiter. Par ordre de performance décroissante, les méthodes d'application engendreraientralêtre évalué comme suit : électronettoyage, nettoyage par pulvérisation, nettoyage par immersion et essuyage des mains.
Nettoyants acides
Les nettoyants acides ne sont normalement pas utilisés pour nettoyer l'acier galvanisé. Parmi les nettoyants acides utilisés, le type le plus courant serait des sels légèrement acides, pas trop corrosifs pour la surface du zinc. Il convient de noter, cependant, qu'il existe des nettoyants acides spécialisés conçus pour éliminer les produits de corrosion blancs des surfaces galvanisées.
Dans la méthode d'application par pulvérisation, les pièces à nettoyer sont suspendues dans un tunnel tandis que la solution de nettoyage est pompée à partir d'un réservoir de rétention et pulvérisée sous pression sur les pièces. La solution de nettoyage est ensuite renvoyée dans le réservoir de rétention et le cycle est répété. Les opérations de pompage, pulvérisation et vidange se déroulent simultanément et en continu.
Lorsque la méthode d'application par immersion est utilisée, les pièces à nettoyer sont simplement immergées dans une solution du nettoyant contenue dans un réservoir en acier doux ou en acier inoxydable.
L'électronettoyage avec des nettoyants acides est une version spécialisée du nettoyage par immersion dans laquelle un courant continu traverse la solution. Les pièces à nettoyer sont généralement l'anode, tandis que d'autres électrodes agissent comme cathode. L'électronettoyage produit généralement une surface plus propre que l'immersion simple en raison de l'action de frottement des bulles d'oxygène qui se dégagent à la surface de la pièce. L'oxygène est le résultat de l'électrolyse de l'eau.
La méthode d'essuyage à la main tire un avantage supplémentaire de l'aide mécanique consistant à déplacer physiquement la saleté de la surface au moyen d'un chiffon ou d'une éponge, le nettoyant aidant à solubiliser la saleté.
Les nettoyants acides sont généralement appliqués sur les surfaces de zinc galvanisé en deux étapes : l'étape de nettoyage et un rinçage à l'eau. Des étapes supplémentaires, nettoyage et rinçage, peuvent être utilisées si nécessaire. Les produits chimiques dans le bain sont maintenus à une température de 80 à 200 °F (27 à 93 °C), généralement de 100 à 140 °F (38 à 60 °C) pour la pulvérisation et de 140 à 180 °F (60 à 82 °C). C) pour l'immersion. Les pièces sont exposées aux produits chimiques pendant 30 secondes à plus de 5 minutes ; généralement 1 à 2 minutes pour la pulvérisation et 2 à 5 minutes pour l'immersion. Les solutions sont maintenues à une concentration de 1/4 à 16 odgal (2 à 120 gL) ; généralement 1/2 à 1 odgal (4 à 8 gL) pour la pulvérisation et 4 à 12 odgal (30 à 90 g/L) pour l'immersion.
Par ordre de performance décroissante, les méthodes d'application engendreraientralêtre évalué comme suit : électronettoyage, nettoyage par pulvérisation, nettoyage par immersion et essuyage manuel.
Neutreral Nettoyants
Un neutreral le nettoyant (tel qu'utilisé pour l'acier galvanisé) peut être composé uniquement de tensioactifs, neutral sels plus tensioactifs, ou tensioactifs avec d'autres additifs organiques. Un neutreral le nettoyant peut être défini comme tout nettoyant qui, en solution, enregistrerait entre 6 et 8 sur l'échelle de pH.
Avec la méthode de pulvérisation, les pièces à nettoyer sont suspendues dans un tunnel pendant que la solution de nettoyage est pompée hors d'un réservoir de rétention et pulvérisée, sous pression, sur les pièces. La solution de nettoyage est recyclée en continu. La pression de pulvérisation varie de 4 à 40 psi.
Dans la méthode d'application par immersion, les pièces à nettoyer sont simplement immergées dans une solution du nettoyant contenue dans un réservoir en acier doux ou en acier inoxydable.
Encore une fois, l'essuyage à la main présente un avantage supplémentaire grâce à l'aide mécanique consistant à déplacer physiquement la saleté de la surface au moyen d'un chiffon ou d'une éponge, le nettoyant aidant à solubiliser la saleté.
Neutreral les nettoyants sont généralement appliqués en utilisant un minimum de deux étapes : l'étape de nettoyage et un rinçage à l'eau. Des étapes supplémentaires, un nettoyage et un rinçage, peuvent être utilisées si nécessaire. Les solutions sont maintenues à une température de 80 à 200°F (26 à 93°C); généralement 120 à 160 °F (49 à 71 °C) pour la pulvérisation et 150 à 180 °F (66 à 82 °C) pour l'immersion. Les pièces sont exposées pendant 30 secondes à 5+ minutes ; généralement 1 à 2 minutes pour la pulvérisation et 2 à 5 minutes pour l'immersion.
Les solutions sont maintenues à une concentration de 1/4 à 16 odgal(2 à 120 gL) ; typiquement 1 à 2 odgal(8 à 16 gL) pour la pulvérisation et 8 à 14 odgal(60 à 105 g/L) pour l'immersion. Neutreral les nettoyants ne sont pas efficaces comme nettoyant primaire. Ils sont plus susceptibles d'être utilisés comme préfiltre.
Préparation chimique des surfaces