Performance optimale des revêtements en poudre UV

Revêtement en poudre durci par la lumière ultraviolette (revêtement en poudre UV) est une technologie qui combine les avantages du revêtement en poudre thermodurcissable avec ceux de la technologie de revêtement liquide durcissant aux ultraviolets. La différence avec le revêtement en poudre standard est que la fusion et le durcissement sont séparés en deux processus distincts : lors de l'exposition à la chaleur, les particules de revêtement en poudre durcissables aux UV fondent et s'écoulent en un film homogène qui n'est réticulé que lorsqu'il est exposé à la lumière UV. Le mécanisme de réticulation le plus populaire utilisé pour cette technologie est le processus radicalaire : l'activation des photoinitiateurs dans le film fondu par la lumière UV entraîne la formation de radicaux libres qui initient une réaction de polymérisation impliquant des doubles liaisons de résine.

L'aspect et les performances du revêtement final dépendent de la sélection des systèmes de résine, des photoinitiateurs, des pigments, des charges, des additifs, des conditions du processus de revêtement en poudre et des paramètres de durcissement. L'efficacité de réticulation de formulations spécifiques et les conditions de durcissement peuvent être évaluées en utilisant la photocalorimétrie différentielle.

L'optimisation récente des revêtements en poudre UV a permis d'obtenir un très bon écoulement, permettant d'obtenir des finitions lisses à des températures aussi basses que 100 °C. Les avantages technologiques et économiques expliquent l'intérêt croissant pour la technologie des poudres UV.

La combinaison des chimies polyester et époxy développée pour les poudres UV permet de répondre pleinement aux exigences exigeantes des segments de marché tels que le bois, le bois composite, le plastique et le métal. Bien que les « poudres hybrides » combinant des résines polyester et époxy soient connues depuis plus de 20 ans dans les poudres thermodurcissables, le degré de durcissement atteint à basse température (par exemple, 120 °C) ne devient « juste suffisant » qu'après de longs temps de durcissement. En revanche, les films de revêtement en poudre durcis aux UV répondent aux spécifications les plus strictes après «quelques minutes» sous la chaleur et la lumière UV.