Catégorie: Guide de revêtement en poudre
Avez-vous des questions sur le revêtement en poudre sur l'équipement de revêtement en poudre, l'application de poudre, le matériau en poudre? Avez-vous des doutes sur votre projet de revêtement en poudre, ici un guide complet de revêtement en poudre peut vous aider à trouver la réponse ou la solution satisfaisante.
Élimination des effets causés par le dégazage dans le revêtement en poudre
Comment éliminer les effets du dégazage dans le revêtement en poudre Il existe différentes méthodes qui ont fait leurs preuves pour éliminer ce problème : 1. Préchauffage de la pièce : Cette méthode est la plus populaire pour éliminer le problème du dégazage. La pièce à revêtir est préchauffée au-dessus de la température de durcissement pendant au moins la même durée pour durcir la poudre afin de permettre au gaz piégé d'être libéré avant d'appliquer le revêtement en poudre. Cette solution peut ne pasLire la suite …
Comment entretenir l'équipement de pulvérisation
Vous devez vous assurer que l'usine et l'équipement de pulvérisation utilisés dans les activités de peinture par pulvérisation ou de revêtement en poudre sont bien entretenus, opérationnels et propres. Cela comprend : des contrôles visuels réguliers de l'équipement et de l'usine, y compris les contrôles techniques et les systèmes de ventilation la surveillance et le test réguliers des débits de ventilation l'entretien régulier de tous les équipements et de l'usine les procédures de signalement et de réparation des équipements défectueux les enregistrements d'entretien, de maintenance, de réparation et d'essai de l'usine et l'équipement doit être conservé pour référence future. Lors de l'entretienLire la suite …
Quelles sont les conditions pour les explosions de poussière
Lors de l'application du revêtement en poudre, les conditions d'explosion de poussière doivent faire l'objet d'une grande attention pour éviter tout problème. Un certain nombre de conditions doivent exister simultanément pour qu'une explosion de poussière se produise. La poussière doit être combustible (en ce qui concerne les nuages de poussière, les termes « combustible », « inflammable » et « explosible » ont tous le même sens et peuvent être utilisés de manière interchangeable). La poussière doit être dispersée (formation d'un nuage dans l'air). La concentration de poussière doit se situer dans la plage d'explosivitéLire la suite …
Quels sont les avantages économiques du revêtement en poudre
La réduction des coûts énergétiques et de main-d'œuvre, l'efficacité opérationnelle élevée et la sécurité environnementale sont les avantages du revêtement en poudre qui attirent de plus en plus de finisseurs. De grandes économies de coûts peuvent être trouvées dans chacun de ces domaines. Par rapport à un système de revêtement liquide, un système de revêtement en poudre a septral d'importants avantages économiques évidents. Il existe également de nombreux avantages qui peuvent ne pas sembler significatifs en eux-mêmes mais, pris collectivement, contribuent à des économies substantielles. Bien que ce chapitre essaie de couvrir tous les avantages de coûtLire la suite …
Entretien du revêtement en poudre à effet métallique
Comment entretenir le revêtement en poudre à effet métallique Les effets métalliques résultent de la réflexion de la lumière, de l'absorption et de l'effet miroir des pigments à effet métallique contenus dans la peinture. Ces poudres métalliques peuvent être utilisées dans des environnements extérieurs et intérieurs. La nettoyabilité et l'adéquation de la poudre, pour un environnement ou une utilisation finale, commencent par le processus de sélection des couleurs. Dans certains cas, le fabricant de poudre peut proposer l'application d'une couche de finition transparente appropriée. Le nettoyage des surfaces revêtues de poudre à effet métallique est enLire la suite …
Application de revêtement en poudre Faraday Cage
Commençons par regarder ce qui se passe dans l'espace entre le pistolet de pulvérisation et la pièce pendant la procédure d'application de revêtement en poudre électrostatique. Sur la figure 1, la haute tension potentielle appliquée à la pointe de l'électrode de charge du pistolet crée un champ électrique (indiqué par des lignes rouges) entre le pistolet et la partie mise à la terre. Cela provoque le développement de la décharge corona. Une grande quantité d'ions libres générés par la décharge corona remplit l'espace entre le pistolet et la pièce.Lire la suite …
Comment peindre l'aluminium en poudre - Revêtement en poudre d'aluminium
Aluminium à revêtement en poudre.Comparé à la peinture conventionnelle, le revêtement en poudre est beaucoup plus durable et est généralement appliqué sur des pièces de substrat qui seront exposées à long terme à des environnements difficiles. n'est pas plus difficile d'acheter un pistolet de revêtement en poudre sur votre marché que de pulvériser de la peinture. Instructions 1. Nettoyez complètement la pièce, en enlevant toute peinture, saleté ou huile. Assurez-vous que tous les composants à ne pas revêtir (tels que les joints toriques ou les joints) ont été retirés. 2. Masquez toute zone de la pièce qui ne doit pas être enduite à l'aide de ruban adhésif haute température. Pour boucher les trous, achetez des bouchons en silicone réutilisables qui s'enfoncent dans le trou. Masquez les grandes zones en scotchant un morceau de papier d'aluminium. 3.Placez la pièce sur une grille ou suspendez-la à un crochet en métal.Remplissez le réservoir de poudre du pistolet avec de la poudre au plus au tiers. Connectez le clip de mise à la terre du pistolet au support. 1. Vaporisez la pièce avec de la poudre, en la recouvrant uniformément et complètement. Pour la plupart des pièces, une seule couche sera nécessaire. 3.Préchauffez le four pour cuire.Insérez la pièce dans le four en faisant attention de ne pas heurter la pièce ou de toucher le revêtement.Consultez la documentation de votre poudre de revêtement pour connaître la température et le temps de durcissement nécessaires. 4.Retirez la pièce du four et laissez-la refroidir. Retirez tout ruban de masquage ou bouchons. Remarques : Assurez-vous que le pistolet est branché dans une prise correctement mise à la terre. Le pistolet ne peut pas fonctionner sans connexion à la terre. Pour plus de détails sur le processus d'aluminium enduit de poudre, n'hésitez pasLire la suite …
Processus de pulvérisation et exigences pour le gèneral et revêtements en poudre d'art
Le revêtement en poudre est l'utilisation du principe du champ électrique de la couronne électrostatique à haute tension. Connecté au déflecteur métallique d'anode haute tension standard sur la tête du pistolet, pulvérisant la formation au sol de la pièce du positif, de sorte que la formation d'un fort champ électrique statique entre le pistolet et la pièce. Lorsque l'air comprimé en tant que gaz porteur, le baril de revêtements en poudre pour la poudre a envoyé le tube pollinique à la tige de déflecteur du pistolet de pulvérisation,Lire la suite …
La particularité et le stockage des revêtements en poudre
Stockage des revêtements en poudre Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre 100 % solide sans solvant. Il comporte deux catégories : le revêtement en poudre thermoplastique et le revêtement en poudre thermodurcissable. Revêtement composé de résine spéciale, de charges, d'agents de durcissement et d'autres additifs, dans une certaine proportion de mélange, puis par extrusion à chaud et processus de broyage de tamisage et autres préparés à partir. À température ambiante, stabilité au stockage, pulvérisation électrostatique ou trempage en lit fluidisé, puis la chaleur de cuisson de la fusion et de la solidification,Lire la suite …
ASTM D3359-02-MÉTHODE DE TEST TEST DE RUBAN COUPE À L'AXE
ASTM D3359-02-TEST METHOD AX-CUT TAPE TEST 5. Appareillage et matériaux 5.1 Outil de coupe—Lame de rasoir tranchante, scalpel, couteau ou autres dispositifs de coupe. Il est particulièrement important que les tranchants soient en bon état. 5.2 Guide de coupe—Règle en acier ou autre métal dur pour assurer des coupes droites. 5.3 Ruban—un ruban autocollant semi-transparent25 de 1.0 mm (7 po) de large avec une force d'adhérence convenue entre le fournisseur et l'utilisateur est nécessaire. En raison de la variabilité de la force d'adhérence d'un lot à l'autre et avec le temps,Lire la suite …
Essais de revêtements en poudre
Test des revêtements en poudre Caractéristiques de surface Méthode de test Procédure(s) Équipement de test principal Caractéristiques de surface Lissé PCI # 20 Normes de lissé Brillance ASTM D523 Brillancemètre Couleur ASTM D2244 Colorimètre Distinction de l'image Observations visuelles Rapport de contraste PCI #3 Substrats spéciaux, ASTM D2805 Instruments de réflectance Caractéristiques physiques Essai physique Caractéristiques de l'équipement d'essai principal Procédure(s) Épaisseur du film ASTM D 1186 Jauge d'épaisseur de film magnétique, ASTM D1400 Impact de la jauge d'induction de courant de Foucault ASTM D2794 Flexibilité du testeur d'impact ASTM D522 Adhérence sur mandrin conique ou cylindrique ASTM 2197 Adhésion par grattage à faisceau équilibré, ASTM D3359 Dispositif de coupe à hachures croisées et dureté du ruban ASTM D3363 Mines ou crayons de dessin calibrés Résistance à l'abrasion ASTM D4060 Taber Abrader and Abrasive Wheels ASTM D968 Edge Coverage ASTM 296 Standard Substrate and Micrometer Chip Resistance ASTM D3170 Gravelometer Test Method Procedure(s) Primary Test Equipment Environme Caractéristiques ntales Résistance aux solvants MEK ou autre Résistance aux tachesLire la suite …
Revêtement en poudre aspect peau d'orange
Apparence de peau d'orange du revêtement en poudre À partir de la forme visuelle ou à l'aide de méthodes de mesure mécaniques, montre l'instrument ou via un balayage à soufflet pour évaluer et comparer l'apparence de la peau d'orange du revêtement en poudre. (1) méthode visuelle Dans ce test, le modèle du double tube fluorescent. Un modèle de source de lumière réfléchissante peut être obtenu par un passe-partout placé de manière appropriée. Analyse qualitative de la clarté de la lumière réfléchie à partir de l'appréciation visuelle de la nature du flux et du nivellement. Dans leLire la suite …
Processus de formation de revêtement
Le processus de formation de revêtement peut être divisé en coalescence à l'état fondu pour former un film de revêtement nivelant en trois étapes. A une température donnée, le contrôle de la vitesse de coalescence en fusion le facteur le plus important est le point de fusion de la résine, la viscosité à l'état fondu des particules de poudre et la taille des particules de poudre. Afin de mieux coalescence du fondu doit dès que possible, afin d'avoir plus de temps pour terminer les effets d'écoulement de la phase de nivellement. leLire la suite …
Comment ça marche-Méthode de charge Tribo
Le chargement des particules de poudre dans un pistolet tribo est réalisé par le frottement de deux matériaux dissemblables venant en contact l'un avec l'autre. (Voir le diagramme n° 2.) Dans le cas de la plupart des pistolets tribo, les électrons sont retirés des particules de poudre lorsqu'ils entrent en contact avec la paroi ou le tube du pistolet qui est généralement en téflon. Il en résulte que la particule cède des électrons, ce qui lui laisse une charge positive nette. La particule de poudre chargée positivement est transportéeLire la suite …
Méthode de charge Corona - Comment ça marche
Lors de la charge corona, un potentiel de haute tension est développé au niveau d'une électrode située dans ou à proximité du flux de poudre. Avec la plupart des pistolets à effet corona, cela se produit lorsque la poudre sort du pistolet. (Voir schéma #l.) Un champ ionique est généré entre l'électrode et le produit mis à la terre. Les particules de poudre traversant ce champ sont bombardées d'ions, se chargent et sont attirées par le produit mis à la terre. Les particules de poudre chargées s'accumulent sur le produit mis à la terre et sont retenues électrostatiquement assez longtempsLire la suite …
Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre
Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre solide à 100 % sans solvant. Il comprend deux catégories principales : les revêtements en poudre thermoplastiques et les revêtements en poudre thermodurcissables. La peinture est composée de résine, de pigment, de charge, d'agent de durcissement et d'autres auxiliaires, mélangés dans une certaine proportion, puis préparés par extrusion à chaud, tamisage et tamisage. Ils sont stockés à température ambiante, stables, pulvérisation électrostatique ou revêtement par trempage à lit fluidisé, réchauffage et solidification à l'état fondu, de sorte queLire la suite …
Le revêtement en poudre à lit fluidisé convient-il à vos produits ?
Il y a septral questions qui doivent être posées. Tout d'abord, puisque le gène de revêtement en poudre à lit fluidiséralapplique un revêtement plus épais, la pièce finale peut-elle supporter les changements dimensionnels ? Contrairement au revêtement électrostatique, le revêtement à lit fluidisé générerarallissez tous les petits détails des pièces, tels que les numéros de série en relief, les imperfections métalliques, etc. Cela peut être extrêmement bénéfique pour les pièces où les effets de cage de Faraday sont problématiques. Les produits en fil soudé en sont de bons exemples. Le spray électrostatique a du mal à pénétrer dans leLire la suite …
Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement - ISO 2360
Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement - ISO 2360 6 Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement 6.1 Étalonnage des instruments 6.1.1 Gèneral Avant utilisation, chaque instrument doit être étalonné conformément aux instructions du fabricant, à l'aide d'étalons d'étalonnage appropriés. Une attention particulière doit être accordée à la description donnée à l'Article 3 et aux facteurs décrits à l'Article 5. Afin de minimiser les changements de conductivité dus aux variations de température, au moment de l'étalonnage, l'instrument et les étalons d'étalonnage doiventLire la suite …
Facteurs affectant l'incertitude de mesure -ISO 2360
Mesure de l'épaisseur du revêtement NORME INTERNATIONALE ISO 2360 5 Facteurs affectant l'incertitude de mesure 5.1 Épaisseur du revêtement Une incertitude de mesure est inhérente à la méthode. Pour les revêtements minces, cette incertitude de mesure (en termes absolus) est constante, indépendante de l'épaisseur du revêtement et, pour une seule mesure, est d'au moins 0,5 µm. Pour les revêtements d'une épaisseur supérieure à 25 µm, l'incertitude devient relative à l'épaisseur et est approximativement une fraction constante de cette épaisseur. Pour mesurer des épaisseurs de revêtement de 5 m ou moins,Lire la suite …
Mesurage de l'épaisseur du revêtement - ISO 2360:2003 -Partie 1
Revêtements non conducteurs sur des matériaux de base non magnétiques électriquement conducteurs — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par courants de Foucault sensible à l'amplitude NORME INTERNATIONALE ISO 2360 Troisième édition 1 Domaine d'application La présente Norme internationale décrit une méthode de mesurage non destructif de l'épaisseur de revêtements non magnétiques, électriquement conducteurs (gèneralparticulièrement métalliques) matériaux de base, à l'aide d'instruments à courants de Foucault sensibles à l'amplitude. NOTE Cette méthode peut également être utilisée pour mesurer des revêtements métalliques non magnétiques sur des matériaux de base non conducteurs. La méthode est particulièrement applicable aux mesures de l'épaisseurLire la suite …
Qu'est-ce que le gèneral propriétés mécaniques des revêtements en poudre
Le gèneral Les propriétés mécaniques des revêtements en poudre comprennent les suivantes. Essai de quadrillage (adhésion) Souplesse Erichsen Buchholz Dureté Crayon Dureté Clemen Dureté Impact Essai de quadrillage (adhérence) Selon les normes ISO 2409, ASTM D3359 ou DIN 53151. Sur le panneau d'essai revêtu, un quadrillage (empreintes en forme de une croix et parall'un à l'autre avec une distance mutuelle de 1 mm ou 2 mm) est réalisé sur le métal. Un ruban standard est mis sur la coupe transversale. La coupe transversale estLire la suite …
Comment enlever le revêtement en poudre
De nombreuses méthodes ont été utilisées pour enlever le revêtement en poudre des crochets, des supports et des fixations de production. Sablage à l'abrasif Fours de brûlage Sablage à l'abrasif Avantages. Le sablage à l'abrasif est une méthode couramment utilisée dans l'industrie de la finition pour nettoyer les dépôts d'électrodéposition et de revêtements en poudre des râteliers. Le sablage à l'aide d'un média abrasif permet un nettoyage et une élimination du revêtement adéquats. L'un des avantages du nettoyage des racks avec des supports abrasifs est que toute rouille ou oxydation éventuellement présente est éliminée avec le revêtement, et ceci à température ambiante ou ambiante. Préoccupations. UtilisantLire la suite …
Les principaux avantages de NCS Natural Système de couleur
Natural Color System ( NCS ) est le premier choix des professionnels engagés dans la vente, la promotion et la production dans diverses industries. C'est également le premier choix pour le travail quotidien des utilisateurs tels que les designers, les architectes et les enseignants. Langage universel des couleurs Les couleurs décrites par le système NCS sont cohérentes avec celles vues par nos yeux et ne sont pas limitées par la langue, les matériaux et la culture. Dans le système NCS, nous pouvons définir n'importe quelle couleur de surface, et quel que soit le matériauLire la suite …
Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier
Prétraitement des revêtements de phosphate pour les substrats en acier Le prétraitement reconnu pour les substrats en acier juste avant l'application de la poudre est la phosphatation qui peut varier en poids de revêtement. Plus le poids du revêtement de conversion est élevé, plus le degré de résistance à la corrosion atteint est élevé; plus le poids du revêtement est faible, meilleures sont les propriétés mécaniques. Il est donc nécessaire de choisir un compromis entre propriétés mécaniques et résistance à la corrosion. Des poids de revêtement de phosphate élevés peuvent causer des problèmes avec les revêtements en poudre dans la mesure où une fracture du cristal peut se produireLire la suite …
Test d'effet de bord – ISO2360 2003
ISO2360 2003 Un essai d'effet de bord simple, pour évaluer l'effet de la proximité d'un bord, consiste à utiliser un échantillon propre non revêtu du métal de base comme suit. La procédure est illustrée à la Figure B.1. Étape 1Placez la sonde sur l'échantillon, loin du bord. Étape 2Ajustez l'instrument pour lire zéro. Étape 3Amenez progressivement la sonde vers le bord et notez où un changement de la lecture de l'instrument se produit par rapport à l'incertitude attendueLire la suite …
Nettoyants acides alcalins de CLEANING ALUMINIUM
Nettoyants de NETTOYAGE DE L'ALUMINIUM Nettoyants alcalins Les nettoyants alcalins pour l'aluminium diffèrent de ceux utilisés pour l'acier ; ils contiennent généralement un mélange de sels alcalins doux pour éviter d'attaquer la surface en aluminium. Dans certains cas, une quantité faible à modérée de soude caustique libre peut être présente dans le nettoyant pour éliminer les salissures difficiles ou pour fournir une attaque souhaitée. Dans la méthode d'application par pulvérisation, les pièces à nettoyer sont suspendues dans un tunnel tandis que la solution de nettoyageLire la suite …
Comment entretenir le four de durcissement dans un revêtement en poudre
Le calendrier mensuel d'entretien et d'inspection du four de durcissement du revêtement en poudre comprend les aspects suivants. Vannes d'arrêt de sécurité du carburant Ces vannes coupent l'alimentation en carburant en cas d'urgence. Vérifiez toutes les vannes de carburant manuelles et motorisées pour voir si elles fonctionnent correctement. Verrouillages du ventilateur et du débit d'air Il est maintenant temps d'inspecter les commutateurs d'air qui régulent le mouvement de l'air et le fonctionnement du ventilateur. Ces dispositifs garantissent que le four est correctement purgé avant l'allumage. Ils assurent également que leLire la suite …
Stockage et transport de revêtement en poudre en été
Entreposage et transport du revêtement en poudre en été Avec l'arrivée de l'été, l'agglutination de la poudre est un problème pour de nombreux fabricants. En plus des problèmes de processus dans le processus de production, le stockage et le transport sont des facteurs qui affectent les résultats finaux de la pulvérisation. En été, la température et l'humidité sont élevées et affectent directement la qualité finale du revêtement en poudre. Le premier est l'effet de la température, les revêtements en poudre doivent conserver leur granulométrie pour pouvoir fonctionner et être utilisés.Lire la suite …
Enlèvement de peinture, comment enlever la peinture
Comment enlever la peinture Lorsque vous repeignez une pièce, avant l'application de la nouvelle couche de peinture, l'ancienne peinture doit souvent être enlevée. L'évaluation de la réduction des déchets doit commencer par examiner les causes de la nécessité de repeindre : une préparation initiale inadéquate de la pièce ; défauts d'application du revêtement ; problèmes d'équipement; ou des dommages au revêtement dus à une mauvaise manipulation. Bien qu'aucun processus ne soit parfait, la réduction du besoin de repeindre a un effet direct sur le volume de déchets générés par le décapage de la peinture. Une fois le besoin de peintureLire la suite …
Réparation de pièces et décapage de cintres en revêtement poudre
Les méthodes de réparation des pièces après revêtement en poudre peuvent être classées en deux catégories : les retouches et les réapplications. La réparation par retouche est appropriée lorsqu'une petite zone de la pièce revêtue n'est pas couverte et ne peut pas répondre aux spécifications de finition. Lorsque les marques de suspension ne sont pas acceptables, des retouches sont nécessaires. La retouche peut également être utilisée pour réparer de légers dommages causés par la manipulation, l'usinage ou le soudage pendant l'assemblage. Une nouvelle couche est requise lorsqu'une pièce est rejetée en raison d'un défaut de grande surfaceLire la suite …