Categorie: Industrie Tech
Industrietechnologie van poedercoating, coatings, elektrostatisch schilderen, enz.
Verschillen tussen poedercoatings versus oplosmiddelcoatings
Poedercoatings PK Solvent Coatings Voordelen Poedercoating bevat geen organische oplosmiddelen, dit voorkomt milieuvervuiling veroorzaakt door organische oplosmiddelcoatings, brandgevaar en afval van organische oplosmiddelen en schade aan de menselijke gezondheid; poedercoatings bevatten geen water, het probleem van watervervuiling kan worden vermeden. Het grootste kenmerk is dat de overgespoten poeders kunnen worden gerecycled met een hoog effectief gebruik. Met een hoge terugwinningsefficiëntie van de terugwinningsapparatuur, is het gebruik van poedercoating tot 99%. Poedercoatings geven hogeLees verder …
Warmteoverdracht van Hot Dip Aluminizing Coating tijdens stollen
Thermische aluminiumcoating is een van de meest effectieve methoden voor oppervlaktebescherming voor staal en wint geleidelijk aan populariteit. Hoewel de treksnelheid een van de belangrijkste parameters is om de laagdikte van aluminiserende producten te regelen, zijn er echter weinig publicaties over de wiskundige modellering van de treksnelheid tijdens het hete dompelproces. Om de correlatie tussen de treksnelheid, laagdikte en stollingstijd te beschrijven, is het principe van massa- en warmteoverdracht tijdens:Lees verder …
Studie van superhydrofobe biomimetische oppervlakken
De oppervlakte-eigenschappen van materialen zijn erg belangrijk en onderzoekers proberen allerlei methoden om materiaaloppervlakken met de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Met de ontwikkeling van bionische engineering besteden onderzoekers steeds meer aandacht aan biologische oppervlakte om te begrijpen hoe de natuur technische problemen kan oplossen. Uit uitgebreide onderzoeken op biologische oppervlakken is gebleken dat deze oppervlakken veel bijzondere eigenschappen hebben. Het “lotus-effect” is een typisch fenomeen dat de natuurlijkeral oppervlaktestructuur zoals blauwdruk wordt gebruikt om te ontwerpenLees verder …
Superhydrofoob oppervlak kan op twee manieren worden bereid:
Mensen kennen het zelfreinigende lotuseffect al vele jaren, maar kunnen het materiaal niet maken zoals het lotusbladoppervlak. Van nature bleek uit het typische superhydrofobe oppervlak - studie dat lotusblad, geconstrueerd met een speciale geometrie van ruwheid in het vaste oppervlak met lage oppervlakte-energie, een belangrijke rol speelt bij superhydrofoob. Op basis van deze principes begonnen de wetenschappers dit oppervlak na te bootsen. Nu is er behoorlijk wat aandacht besteed aan onderzoek naar ruw superhydrofoob oppervlak. in het genral, het superhydrofobe oppervlakLees verder …
Zelfreinigend effect van super hydrofoob oppervlak
Bevochtigbaarheid is een belangrijk kenmerk van het vaste oppervlak, dat wordt bepaald door de chemische samenstelling en morfologie van het oppervlak. Superhydrofiele en superhydrofobe oppervlaktekenmerken zijn de belangrijkste inhoud van invasieve studies. Het superhydrofobe (waterafstotende) oppervlaktegenrally verwijst naar het oppervlak dat de contacthoek tussen water en oppervlak groter is dan 150 graden. Dat mensen weten dat het superhydrofobe oppervlak voornamelijk afkomstig is van plantenbladeren - lotusbladoppervlak, "zelfreinigend" fenomeen. Waterdruppels kunnen bijvoorbeeld rollen om te rollenLees verder …
Het principe van hydrofobe/superhydrofobe coatings
Conventionele sol-gel coatings werden bereid met MTMOS en TEOS als silaanprecursors om een glad, helder en dicht organisch/anorganisch netwerk te vormen op een aluminiumlegeringssubstraat. Van dergelijke coatings is bekend dat ze een uitstekende hechting hebben vanwege hun vermogen om Al-O-Si-bindingen te vormen op het coating/substraat-grensvlak. Monster-II in dit onderzoek vertegenwoordigt een dergelijke conventionele sol-gel coating. Om de oppervlakte-energie te verminderen en dus de hydrofobiciteit te vergroten, hebben we naast MTMOS en TEOS (monsterLees verder …
Wat zijn de stappen van het coatingproces van staalrollen?
Dit zijn de basisstappen van het staalrolcoatingproces ONTKOPPELER Na visuele inspectie verplaatst de spoel naar de afwikkelaar, waarbij het staal op een afwikkelas wordt geplaatst om af te wikkelen. VERBINDEN Het begin van de volgende spoel sluit mechanisch aan op het einde van de vorige spoel, hierdoor is de continue toevoer van de spoelcoatinglijn mogelijk. Hierdoor wordt elke rand van het verbindingsgebied de "tong" of "staart" van de afgewerkte gecoate stalen spoel. INGANG TOREN De ingangLees verder …
Formulering en productie van high solids polyester amino acrylverf
Formulering en productie van high solids polyester amino acrylverf High solids polyester amino acrylverf wordt voornamelijk gebruikt als topcoat op personenauto's, motorfietsen en andere voertuigen met een betere bescherming. Het heeft de volgende kenmerken: Er zijn verschillende applicatiemethodes beschikbaar voor High solids polyester amino acrylverf, zoals elektrostatisch spuiten, luchtspuiten, borstelen. Droogcondities: bakken op 140 ℃ met 30 min. Dikke coating: Tijdens het applicatieproces, onder dezelfde omstandigheden, is één laagdikte 1/3 meer dan gewone high-solid verf, die kanLees verder …
Hot Press Transfer VS Sublimatie Transfer
Classificatie van thermische overdracht Vanaf het punt van het inkttype zijn er hot press transfer printing en sublimatie transfer; vanaf het punt van het overgedragen object zijn er stoffen, plastic (platen, platen, film), keramische en metalen coatingplaten, enz.; van het drukproces, kan er worden onderverdeeld in categorieën classificatie van het substraat thermisch transferpapier en plastic film; zeefdruk, litho, diepdruk, boekdruk, inkjet en lintdruk. Het volgende benadrukt de hotLees verder …
Gevaar voor poedercoating
Wat zijn de gevaren van poedercoaten? De meeste poedercoatingharsen zijn minder giftig en gevaarlijk, en de verharder is aanzienlijk giftiger dan de hars. Wanneer het echter tot een poedercoating wordt geformuleerd, wordt de toxiciteit van het uithardingsmiddel zeer klein of bijna niet-toxisch. Dierproeven hebben aangetoond dat er geen doods- en letselsymptomen zijn na het inademen van de poedercoating, maar er zijn verschillende gradaties van irritatie aan de ogen en de huid. hoewel genral poedercoatings hebbenLees verder …
Optimalisatie van ultradunne poedercoatingtechnologie
Ultradunne poedercoatingtechnologie is niet alleen een belangrijke ontwikkelingsrichting van poedercoatings, maar ook een van de problemen waarmee de wereld in schilderkringen nog steeds wordt geplaagd. Poedercoatings bereiken nauwelijks een ultradunne coating, die niet alleen de toepassingsgebieden aanzienlijk beperken, maar ook leiden tot een dikkere coating (genrally 70um hierboven). Het zijn onnodige afvalkosten voor de meeste toepassingen die geen dikke coating vereisen. Om dit wereldwijde probleem op te lossen om ultradunne coating te bereiken, hebben de experts:Lees verder …
Voordelen van epoxy-polyesterhybriden poedercoating:
Voordelen van epoxy-polyesterhybriden poedercoating Epoxypoedercoatings op basis van nieuwere technologie staan bekend als epoxy-polyester "hybriden" of "multipolymeer"-systemen. Deze groep poedercoatings kan eenvoudig worden beschouwd als onderdeel van de epoxyfamilie, behalve dat het hoge percentage polyester dat wordt gebruikt (vaak meer dan de helft van de hars) die classificatie misleidend maakt. De eigenschappen van deze hybride coatings zijn meer verwant aan epoxy's dan polyesters, op enkele opmerkelijke uitzonderingen na. Ze vertonen een vergelijkbare flexibiliteit in termen van:Lees verder …
Anti-corrosie epoxy poedercoating speelt een beschermende functie;
De gezamenlijke toepassing van kathodische bescherming en corrosiebeschermingslaag, zorgt ervoor dat een ondergrondse of onderwater metalen structuur de meest economische en effectieve bescherming krijgt. Meestal gecoat met een beschermende coating voor gebruik, aan de metalen en diëlektrische omgeving elektrische isolatie-isolatie, kan een goede coating meer dan 99% van de structuren van het buitenoppervlak beschermen tegen corrosie. De pijpcoating in de productie, het transport en de constructie, kan niet absoluut garanderen tegen eventuele schade aan (vul de mondcoating, de )Lees verder …
Gladde afwerkingen en houten meubelen met UV-poedercoating
UV-poedercoating van meubels met gladde afwerkingen en houten ondergrond UV-poedercoating voor gladde, matte afwerkingen Mengsels van specifieke polyesters en epoxyharsen maakten de ontwikkeling van gladde, matte afwerkingen voor metaal- en MDF-toepassingen mogelijk. Gladde, matte blanke lakken werden met succes aangebracht op hardhout, op gefineerde composietplaten zoals beuken, essen, eiken en op PVC dat wordt gebruikt voor veerkrachtige vloeren. De aanwezigheid van de epoxypartner in het bindmiddel verhoogde de chemische bestendigheid van alle coatings. De beste gladheidLees verder …
Qualicoat-testmethoden en -vereisten
Qualicoat-Test-methoden en -eisen De hieronder beschreven Qualicoat-Test-methoden worden gebruikt om eindproducten en/of coatingsystemen te testen op goedkeuring (zie hoofdstukken 4 en 5). Voor de mechanische testen (paragrafen 2.6, 2.7 en 2.8) moeten de testpanelen gemaakt zijn van de legering AA 5005-H24 of -H14 (AlMg 1 – halfhard) met een dikte van 0.8 of 1 mm, tenzij anders goedgekeurd door de Technische Dienst. Commissie. Tests met chemicaliën en corrosietests moeten worden uitgevoerd op geëxtrudeerde profielen gemaakt van:Lees verder …
Polyaspartic coating-technologie
De chemie is gebaseerd op de reactie van een alifatisch polyisocyanaat en een polyasparaginezuurester, een alifatische diamine. Deze technologie werd aanvankelijk gebruikt in conventionele tweecomponenten polyurethaan coatings op oplosmiddelbasis, omdat de polyasparaginezuuresters uitstekende reactieve verdunningsmiddelen zijn voor high solid polyurethaancoatings. Recentere ontwikkelingen in de polyasparaginecoatingtechnologie hebben zich geconcentreerd op het bereiken van VOS-coatings met een laag of bijna nul VOS-gehalte, waarbij het polyasparaginezuur ester is het hoofdbestanddeel van de co-reactant voor reactie met een polyisocyanaat. De unieke enLees verder …
Waarom poedercoaten?
Waarom poedercoaten ECONOMISCHE OVERWEGINGEN De uitmuntendheid van de poedercoating gaat gepaard met aanzienlijke kostenbesparingen in vergelijking met vloeibare coatingsystemen. Aangezien poeder geen VOS bevat, kan de lucht die wordt gebruikt om de poederspuitcabine af te voeren rechtstreeks naar de fabriek worden gerecirculeerd, waardoor de kosten voor het verwarmen of koelen van de suppletielucht worden geëlimineerd. Ovens die coatings op oplosmiddelbasis uitharden, moeten enorme hoeveelheden lucht verwarmen en afvoeren om ervoor te zorgen dat de dampen van het oplosmiddel geen potentieel explosief niveau bereiken. MetLees verder …
Vergelijking tussen UV-coatings en andere coatings
Vergelijking tussen UV-coatings en andere coatings Hoewel UV-uitharding al meer dan dertig jaar commercieel wordt gebruikt (het is de standaard coatingmethode voor bijvoorbeeld compact disk zeefdrukken en lakken), zijn UV-coatings nog relatief nieuw en groeiend. UV-vloeistoffen worden gebruikt op plastic hoesjes voor mobiele telefoons, PDA's en andere draagbare elektronische apparaten. UV-poedercoatings worden gebruikt op meubelcomponenten van vezelplaat met een gemiddelde dichtheid. Hoewel er veel overeenkomsten zijn met andere soorten coatings,Lees verder …
Wat is Polyurea Coating en Polyurethaan Coatings?
Polyurea-coating en polyurethaancoatings Polyurea-coating Polyurea-coating is in feite een tweecomponentensysteem op basis van amine-getermineerd prepolymeer verknoopt met isocyanaat dat de ureumbindingen vormt. De verknoping tussen reactieve polymeren vindt met hoge snelheid plaats bij omgevingstemperatuur. Normaal gesproken is voor deze reactie geen katalysator nodig. Aangezien de Pot-life van een dergelijke coating binnen enkele seconden is; speciaal type Plural Componentenspuitpistool is vereist om de applicatie uit te voeren. De coatings kunnen oplopen tot 500 toLees verder …
7 normen om de weersbestendigheid van poedercoatings te testen
Er zijn 7 normen om de weersbestendigheid van poedercoatings te testen. Bestendigheid tegen mortel Versnelde veroudering en UV-duurzaamheid (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Vochtigheidstest (tropisch klimaat) Chemische Bestendigheid Mortelbestendigheid Volgens de norm ASTM C207. Een specifieke mortel wordt gedurende 24 uur bij 23°C en 50% relatieve vochtigheid in contact gebracht met poedercoating. Versnelde veroudering en UV-duurzaamheid (QUV) Deze test in de QUV-weermeter bestaat uit 2 cycli. De gecoate testpanelen worden 8 uur blootgesteld aan UV-licht enLees verder …
Twee strategieën voor het ontwerpen van coatings met een uitzonderlijke krasvastheid
Er zijn twee strategieën beschikbaar voor het ontwerpen van coatings met een uitzonderlijke krasvastheid. Ze kunnen zo hard worden gemaakt dat het ontsierende object niet ver in het oppervlak doordringt; of Ze kunnen elastisch genoeg worden gemaakt om te herstellen nadat de ontsierende spanning is verwijderd. Als de hardheidsstrategie wordt gekozen, moet de coating een minimale hardheid hebben. Dergelijke bekledingen kunnen echter door breuk bezwijken. Folieflexibiliteit is een belangrijke factor die de breukweerstand beïnvloedt. Gebruik van 4-hydroxybutylacrylaat in plaats vanLees verder …
Exterieur architectural glans coatings pigment selectie
Er zijn twee primaire typen TiO2-pigmenten: pigmenten die prestaties onder de kritische pigmentvolumeconcentratie (CPVC) lakken, wat overeenkomt met glans- en halfglanzende poedercoatings, en pigmenten die de afstandskarakteristieken verbeteren voor toepassingen met coatings boven CPVC (vlak aspect). Exterieur architectural glanscoatings pigmentselectie is gebaseerd op een goede balans van eigenschappen die verband houden met een strakke deeltjesgrootteverdeling, waardoor het product een superieure hoogglans aan de buitenkant kan bieden. Binnen de uitgebreide keuze aan pigmenten zijn de belangrijkste voor deze toepassingLees verder …
Schuurstralen voor de voorbereiding van metalen oppervlakken
Schuurstralen wordt meestal gebruikt voor de voorbereiding van metalen oppervlakken met een zware constructieral onderdelen, met name HRS-lassen. Het is een zeer goede manier om korsten en verkoolde oliën te verwijderen die kenmerkend zijn voor dit type product. Straalhandelingen kunnen handmatig of geautomatiseerd zijn en ze kunnen worden geïnstalleerd als onderdeel van een poedercoatingsysteem met transportband of als een batchproces. De straalinrichting kan van het type mondstuk of centrifugaalwiel zijn. Zoals eerder vermeld, mondstukLees verder …
Voordelen van UV-uithardende poedercoatings:
UV-uithardbare poedercoatings Voordelen UV-uithardbare poedercoatings is een van de snelste beschikbare coatingchemicaliën. Van begin tot eind duurt het hele proces voor het afwerken van MDF 20 minuten of minder, afhankelijk van de chemie en onderdeelgeometrie, waardoor het een ideale afwerking is voor toepassingen die een snelle doorlooptijd vereisen. Een voltooid onderdeel vereist slechts één laag, waardoor een verhoogde productie mogelijk is met 40 tot 60 procent minder energie dan andere afwerkingsprocessen. Het UV-uithardingsproces is veel eenvoudiger dan andere afwerkingstechnologieën. genezenLees verder …
Verschil tussen koudgewalst staal en warmgewalst staal
Verschil tussen koudgewalst staal en warmgewalst staal KOUDGEWOLELD STAAL: Dit product is de meest voorkomende metalen die door de jobshop-poedercoater wordt aangetroffen en is gerolvormd met een nauwe tolerantie en een fijne oppervlakteafwerking, geschikt voor stempelen, vormen en matige tekenbewerkingen . Dit materiaal kan plat op zichzelf worden gebogen zonder te barsten. Goede basis voor fosfaatconversiecoating. Aanbevelingen voor voorbehandeling zijn Reinigen, Fosfaat, spoelen en spoelen met sealen of deïoniseren. HOT ROLLED STAAL: Een koolstofarm staal geschiktLees verder …
TGIC-vrije poedercoatings bieden kostenbesparende voordelen
TGIC-vrije poedercoatingopties zijn beschikbaar en worden door fabrikanten over de hele wereld gebruikt om dezelfde duurzame afwerkingsvoordelen te bereiken als TGIC-poedercoatings. In feite zijn er zevenral voordelen voor de nieuwere technologie. Het biedt niet alleen duurzaamheid aan de buitenkant, maar ook verbeterde mechanische prestaties, evenals vloei- en nivelleringseigenschappen. TGIC-vrije poedercoatings bieden afwerkers kostenbesparende voordelen door superieure efficiëntie bij de eerste doorgang. Bedrijven die zijn overgestapt op coatings op basis van TGIC-vrij, hebben verbeteringen in de efficiëntie van first-pass overdracht gedocumenteerd van asLees verder …
De voordelen van fluorkoolstofpoedercoating:
Fluorkoolstofpoedercoating is een polyvinylideenfluoridehars nCH2CF2 baking (CH2CF2) n (PVDF) als basismateriaal of met een metallic aluminium poedercoating gemaakt voor de toner. Binding van fluor / verkoold het fluorkoolstof basismateriaal in de chemische structuur in combinatie met een dergelijke structuur van de aard van het hebben van een korte sleutel wordt gecombineerd met waterstofionen meest stabiele vaste combinatie, op de stabiliteit en stevigheid van de chemische structuur verschillende fysische eigenschappen van de fluorkoolstofverf inLees verder …
Wervelstroomgeneratie in een metalen geleider
A.1 genral Wervelstroominstrumenten werken volgens het principe dat een hoogfrequent elektromagnetisch veld opgewekt door het sondesysteem van het instrument wervelstromen zal produceren in een elektrische geleider waarop de sonde is geplaatst. Deze stromen resulteren in een verandering van de amplitude en/of de fase van de sondespoelimpedantie, die kan worden gebruikt als een maat voor de dikte van de coating op de geleider (zie voorbeeld 1) of van de geleider zelf (zie voorbeeldLees verder …
Het belangrijke element voor het overschilderen van poedercoating
Het belangrijkste element voor het overschilderen van poedercoating en eigenlijk voor het aanbrengen van een andere topcoating over een aangebrachte coating is ervoor te zorgen dat de nieuwe coating de oude coating niet zal optillen of kreuken. Controleer de oude aangebrachte coating met een sterke lakverdunner door het oppervlak nat te maken en een paar keer te wrijven met een vochtige doek. Als er geen overmatige verweking is, zou de coating in orde moeten zijn om opnieuw te coaten met een nieuwe vloeistofLees verder …
Wat is de filmhardheid?
De hardheid van de poederverffilm verwijst naar de weerstand van de verffilm na het drogen heeft een vaste stof, dwz het filmoppervlak speelt een andere rol op de grotere hardheid van de materiaalprestaties. Deze weerstand die de film vertoont, kan worden geleverd door een bepaald gewicht van de belasting in te werken op het relatief kleine contactoppervlak, door het vermogen van de film te meten die zich manifesteert om vervorming tegen te gaan, dus de filmhardheid is een weergave van een van de belangrijke eigenschappenLees verder …