TGIC-vrije poedercoatings bieden kostenbesparende voordelen

TGIC-vrij poedercoatingopties zijn beschikbaar en worden door fabrikanten over de hele wereld gebruikt om dezelfde duurzame afwerkingsvoordelen te bereiken als TGIC poedercoatings. In feite zijn er zevenral voordelen van de nieuwere technologie. Het biedt niet alleen duurzaamheid aan de buitenkant, maar ook verbeterde mechanische prestaties, evenals vloei- en nivelleringseigenschappen.

TGIC-vrije poedercoatings bieden afwerkers kostenbesparende voordelen door superieure efficiëntie bij de eerste doorgang. Bedrijven die zijn overgestapt op TGIC-vrije coatings, hebben verbeteringen in de efficiëntie van de first-pass overdrachtsefficiëntie gedocumenteerd van maar liefst 20 procent, waarbij 10 procent de minimale verbetering is die gewoonlijk wordt gedocumenteerd. Dit betekent dat er meer poeder naar het onderdeel wordt overgebracht en minder naar het terugwinningssysteem. Als poeder wordt verspild, betekent dit een echte besparing voor de afmaker. Als poeder wordt teruggewonnen, betekent de verminderde hoeveelheid poeder die door het terugwinningssysteem wordt gestuurd, een verminderde hoeveelheid fijne deeltjes (minder dan 10 micron) die tijdens de zeefbewerking worden geproduceerd. Kleinere teruggewonnen deeltjes kunnen de overdrachtsefficiëntie verminderen, omdat ze een goede fluïdisatie belemmeren en minder snel een goede lading vasthouden.
Elk complex onderdeel met binnenranden en hoeken kan efficiënter worden gecoat met TGIC-vrije poedercoatings. Deze producten dringen veel efficiënter door in de kooigebieden van Faraday dan TGIC-poedercoatings. De druk van de toevoerlucht kan ook aanzienlijk worden verminderd, omdat er niet zoveel tijd en moeite nodig is voor die moeilijk te coaten binnenhoeken.

TGIC-vrije polyester poedercoatingtechnologie kan een elektrostatische lading beter vasthouden dan TGIC poedercoatingtechnologie; dit zorgt voor een consistentere batch-to-batch-afwerking met een meer gelijkmatige film over het onderdeel en minder werk dat nodig is om meer ingewikkelde onderdelen te coaten. Dit vermindert ook de hoeveelheid poeder die rond (en mogelijk uit) de poedercabine drijft, omdat de deeltjes hun lading lang genoeg vasthouden om naar het onderdeel over te gaan.

Een nadeel van TGIC-vrije poedercoating is het onvermogen van de technologie om te voldoen aan de lagere uithardingstemperaturen die kunnen worden bereikt via TGIC-technologie. De laagste uithardingstemperatuur die kan worden bereikt met TGIC-vrije producten ligt in het bereik van 315°F, terwijl TGIC-producten kunnen worden geformuleerd om uit te harden tot slechts 280°F. Voor de overgrote meerderheid van de finishers is dit geen probleem. Het komt erop neer dat finishers die TGIC-vrije poedercoatings gebruiken in plaats van TGIC-poedercoatings, zullen merken dat de kostenbesparingen vanuit het oogpunt van overdrachtsefficiëntie en toepassing de besparingen in gas die zouden kunnen worden verkregen met een product met een lagere uitharding meer dan tenietdoen.

Zowel TGIC-vrije als TGIC-poedercoatings zijn verkrijgbaar met nieuwere, superduurzame polyesterharsen. Deze coatings zorgen voor een sterk verbeterd glansbehoud voor producten die worden blootgesteld aan constante blootstelling aan ultraviolet. Toepassingsvoorbeelden zijn onder meer bouw- en landbouwmachines, lichtmasten, metalen bouwcomponenten en raam- en deurkozijnen. Superduurzame polyesters zonder TGIC kunnen worden ontworpen om te voldoen aan de vereisten van AAMA 2604-10 voor commerciële bouwtoepassingen en aan de specificaties van GSB Master en Qualicoat Class 2.

–fragmenten van pfonline.com