Anti-corrosie epoxy poedercoating speelt een beschermende functie;

De gezamenlijke toepassing van kathodische bescherming en corrosiebeschermingslaag, zorgt ervoor dat een ondergrondse of onderwater metalen structuur de meest economische en effectieve bescherming krijgt. Meestal gecoat met een beschermende coating voor gebruik, aan de metalen en diëlektrische omgeving elektrische isolatie-isolatie, kan een goede coating meer dan 99% van de structuren van het buitenoppervlak beschermen tegen corrosie. De pijpcoating in de productie, het transport en de constructie, kan niet absoluut garanderen tegen enige schade aan (vul de mondcoating, de coatingdichtheid, coating-pinhole, enz.), Het is niet mogelijk om de corrosieomgeving van de pijpleiding volledig geïsoleerd te houden. Maar ook voor anti-corrosie isolatielaag van verschillende materialen, in verschillende mate, absorberend en ademend, en zal geleidelijk absorberend worden begraven. Om een ​​effectieve anti-corrosie te behouden, is het noodzakelijk om de kathodische bescherming te nemen, dat wil zeggen gewrichtsbescherming. Dikke coatings (dikte> 1 mm), bescherming van pijpleidingen moet worden gekozen voor een beschermingspotentieel van -1.10 tot -1.15 V (CSE), de dunne coating (dikte ≤ 1 mm) voor een beschermingspotentieel van -1.05 tot -1.10 V (CSE), Rekening houdend met de bodemsamenstelling, vochtigheid, temperatuur, coatingtypes, coatingkwaliteit, evenals micro-organismen, passende aanpassingen aan het beschermingspotentieel, beide om de pijpleiding te beschermen zonder de corrosiewerende coating te vernietigen. De corrosie van de polarisatiestroomevaluatieomgeving is effectiever. “Bescherming” is hierbij een belangrijk begrip, welke anti-corrosie epoxy poedercoating op zijn plaats, "bescherming"?

Het strippen van de gecoate kathode van de coating, destructieve effecten, de eigenlijke begraven stalen pijpleiding om het beste beschermingspotentieel te gebruiken, geselecteerde kathodische beschermingscoating (3PE-coating, het onderliggende fusiegebonden epoxypoeder) uit de redenen die het onderzoeken waard zijn. Over het beste beschermingspotentieel. Stroom-potentiaalcurve in de buitenlandse geleerden bestuderen corrosie en kathodische beschermingssituaties, intense waterstofdesorptiereactiepotentieel van -1.15V. Volgens het onderzoek bieden Maleisië, Lloyd's Register en Shell een maximaal beschermingspotentieel van -1.1 V limit take-1.15 V; De Duitse norm DIN30676-19853.1 luidt als volgt: in de dunne coating (<1 mm) dik werd gebruikt voor corrosiebescherming, de behuizing, vanwege de polarisatie zal de tegenovergestelde impact hebben, zoals gevormde blaren, om de impact te minimaliseren, moet de omvang van het beschermingspotentieel als functie van de coating, zoals maximaal beschermingspotentieel van -1.00 ~~-1.20V (relatieve CSE) . In het buitenland werd specifiek de mogelijke oorzaak van het falen van de coating genoemd door een aantal factoren, waaronder bodemsamenstelling, vochtigheid, temperatuur, coatingtypes, coatingkwaliteit en microbieel, het industriegenralEr wordt overwogen om potentiële stroomuitval te voorkomen -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Opmerking: het wijdverbreide gebruik van fusiegebonden epoxy poedercoating). Kathodische bescherming loodcoating (3PE coating de onderkant van het mechanisme van) fusiegebonden epoxy poedercoating).

Coatingtype, vochtigheid, temperatuur bepaalt de coating van wateropname, weerstand tegen penetratievermogen in functie van coatingdikte en coating onder dezelfde omstandigheden. Onderzoek heeft aangetoond dat verknoopte epoxyhars een bepaalde hoeveelheid porie en poriekanalen voor de watermoleculen in de epoxyhars zal vormen. Oplossing bereikt de coating / metaalinterface, van de tunnel in de corrosieproductfilm die wordt gegenereerd op het grensvlak met de metaalreactie, deze laag corrosieproductfilm om de reactie van het metaal en de oplossing te voorkomen, de coatingweerstand neemt geleidelijk af. Met steeds meer corrosieve ionen die het grensvlak bereiken, wordt deze laag corrosieproductfilm geleidelijk vernietigd, de corrosie geïntensiveerd en uiteindelijk resulteert dit in het verwijderen van de epoxycoating van de trommel. Fusiegebonden epoxypoedercoatings die zijn uitgehard, zijn nog steeds rijk aan ether- en hydroxylgroepen, deze actieve groepen en het buisoppervlak zijn stevig aan elkaar gehecht door chemische verbindingen om een ​​anticorrosiecoating te vormen. Vul de mond van de coating, dichte, pinhole redenen, de coating heeft verschillende graden van waterabsorptie en permeabiliteit, als de kathodische bescherming buitensporig is, resulterend in de kathodische waterstofontwikkeling, met de actieve waterstofatomen van de geaccumuleerde, tot op zekere hoogte , waterstof zal een ether- en hydroxylreactie veroorzaken, waardoor de hechtsterkte van de coating en de stalen buis wordt ondermijnd, wat resulteert in het verdwijnen van de hechtsterkte. Het resultaat is dat de coating van de stalen buis afgaat.