Waarom poedercoaten?

Waarom Poeder Coating

ECONOMISCHE OVERWEGINGEN

De uitmuntendheid van de gepoedercoate afwerking gaat gepaard met aanzienlijke kostenbesparingen in vergelijking met vloeibare coatingsystemen. Aangezien poeder geen VOS bevat, kan de lucht die wordt gebruikt om de poederspuitcabine af te voeren rechtstreeks naar de fabriek worden gerecirculeerd, waardoor de kosten voor het verwarmen of koelen van de suppletielucht worden geëlimineerd. Ovens die coatings op oplosmiddelbasis uitharden, moeten enorme hoeveelheden lucht verwarmen en afvoeren om ervoor te zorgen dat de dampen van het oplosmiddel geen potentieel explosief niveau bereiken. Omdat er geen oplosmiddel in poedercoating zit, is de benodigde uitlaatgassen in de ovens lager, wat resulteert in energie- en kostenbesparingen ondanks de hogere uithardingstemperaturen die poedercoating vereist.

Arbeids- en efficiëntiebesparingen

Er zijn besparingen op arbeidskosten omdat er minder training nodig is om een ​​poedercoatingsysteem te bedienen en er is geen vermenging van poeder met oplosmiddelen of katalysatoren. De onderhoudskosten zijn ook laag, aangezien de meeste schoonmaakbeurten met een stofzuiger kunnen worden gedaan.
Het poederaanbrengsysteem kan ook zorgen voor een grotere operationele efficiëntie bij de afwerking, wat zowel tijd als geld kan besparen. Onderdelen kunnen dichter bij elkaar op een transportband worden geplaatst, zodat er in een bepaalde tijd meer onderdelen door een productielijn kunnen gaan, wat resulteert in lagere eenheidskosten. Er kunnen ook meer onderdelen automatisch worden gecoat, omdat poedercoating niet loopt, druipt of uitzakt, wat resulteert in aanzienlijk lagere uitvalpercentages. En met geschikte applicatieapparatuur, poedermaterialen en efficiënte herstelmethoden, applicatie in één laag en overall poeder gebruiksefficiëntie van 95% tot 98% is gemakkelijk haalbaar. Indien meer dan één kleur vereist is, kan kleurverandering in relatief korte tijd worden bereikt. En tot 99% van het poeder dat op het productoppervlak wordt gespoten, maar niet hecht, kan worden teruggewonnen en hergebruikt, wat resulteert in minimale afvalverwerkingskosten.
De huidige poedercoatings bieden een breed scala aan prestatie-eigenschappen en glans, en passen bij vrijwel elke kleur of textuur. Filmdiktes van minder dan 03 mm tot meer dan 15 mil (38 mm) zijn mogelijk.

ALLERLEI

Poedercoatings worden nu in honderden toepassingen gebruikt. Naarmate het marktpotentieel groeit, neemt ook het onderzoek naar productverbetering toe, wat leidt tot verdere innovaties en marktuitbreiding.

Markten voor poedercoating

Een van de grootste potentiële gebruikers van poedercoating is de apparatenindustrie. De hoogwaardige afwerking is zowel aantrekkelijk als duurzaam en een levensvatbaar alternatief voor porseleinemail en vloeibare afwerkingen op traditionele oppervlakken van apparaten. Deze omvatten droogtrommels, voor- en zijpanelen van reeksen en koelkasten, bladen en deksels van wasmachines, kasten voor airconditioning, boilers, vaatwasserrekken en holtes van magnetronovens. Technologische ontwikkelingen hebben geresulteerd in poedercoatings met een lagere glans, lagere uithardingsvereisten bij temperaturen en een sterkere weerstand tegen spanen, krassen, reinigingsmiddelen en vet. Al deze eigenschappen hebben geleid tot het gebruik van poedercoatings op ongeveer 40% van alle afwerkingen van apparaten.
Poeder wordt ook gebruikt als a grondverf-surfacer op onderdelen voor vrachtwagens en recreatieve voertuigen. Er worden heldere poeders, over een vloeibare basislak, ontwikkeld voor het afwerken van carrosserieën aan de buitenkant. de architectral en bouwmarkt gebruikt poedercoating op archiefkasten, rekken, aluminium profielen voor raamkozijnen, deurkozijnen en modulair kantoormeubilair. Palen, rails, hekken, metalen goten, snelweg- en parkeerplaatspalen, vangrails, landbouwwerktuigen, tuingereedschap en tractoren, terrasmeubilair en andere producten die buitenshuis worden gebruikt, profiteren allemaal van de hoge weersbestendigheidsfactor van poedercoating.
Ontelbare dagelijkse toepassingen voor poedercoating zijn onder meer brandblussers, mechanische potloden en pennen, punaises, barbecueroosters en verkoopautomaten. Toepassingen van sportartikelen zijn onder meer fietsframes, golfclubschachten, skistokken en fitnessapparatuur. Technologische vooruitgang heeft de uitbreiding van poedercoating naar niet-metalen oppervlakken mogelijk gemaakt, zoals keramiek, hout, plastic en messing, zodat flessen, douchecabines, dashboards, en zelfs toiletbrillen zijn nu gepoedercoat.

IMPLICATIES VOOR HET MILIEU

Met de huidige nadruk op de beheersing van emissies van industriële processen enralBij bezorgdheid over luchtkwaliteit, grondwater en gevaarlijk afval bieden poedercoatings een milieuvoordeel dat een bepalende factor kan zijn bij het kiezen van poedercoating als afwerkingsproces.
Er zijn geen oplosmiddelen betrokken bij het mengen, aanbrengen of opruimen van een poedercoating, waardoor de emissie van oplosmiddelen en de noodzaak van ventilatie, filtering of oplosmiddelterugwinningssystemen die nodig zijn om VOS onder controle te houden, vrijwel worden geëlimineerd. proces dat nodig is voor de installatie, uitbreiding en exploitatie van faciliteiten, en maakt naleving van federal en staatsvoorschriften veel gemakkelijker. Het biedt ook de mogelijkheid om een ​​afwerkingshandeling op te nemen in een niet-bereikbaar gebied waar andere systemen mogelijk niet zijn toegestaan.

De meeste ongevaarlijke poeders

Bovendien zijn de poeders die voor poedercoatings worden gebruikt vaste stoffen en worden de meeste geclassificeerd als ongevaarlijk. Het gebruik ervan elimineert of minimaliseert problemen en kosten die gepaard gaan met de verwijdering van gevaarlijk afval van een afwerkingsproces. U heeft geen last van slib, vervuilde spuitcabinefilters of oplosmiddelen. Tot 99% van de poederoverspray kan worden teruggewonnen en hergebruikt, met automatische recyclingunits die het overspraypoeder opvangen en rechtstreeks terugvoeren naar de invoertrechter, waar het terugkeert naar het systeem. In gevallen waar er afval is, kan het worden behandeld als een niet in water oplosbare vaste stof, wat weinig verwijderingsproblemen oplevert.

POEDERCOATING GROEI

Vanwege deze en andere voordelen gaan de installaties van poedercoatingsystemen in een enorm tempo door. Ontwikkelingswerk aan materialen, apparatuur en nieuwe toepassingen en oppervlakken zal dynamische veranderingen teweegbrengen in de poedercoatingindustrie. Toepassingen die enkele jaren geleden niet mogelijk waren, kunnen in de nabije toekomst praktisch en voordelig worden. De potentiële poedergebruiker moet nauw samenwerken met leveranciers om op de hoogte te blijven van de laatste ontwikkelingen op het gebied van poedercoatingmaterialen, applicatie, onderhoud en reiniging. En met de voortdurend veranderende milieuregelgeving, is het het beste om plaatselijke functionarissen te raadplegen voor aanbevelingen voor verwijdering.