Qualicoat-testmethoden en -vereisten

Qualicoat-testmethoden en -vereisten

De hieronder beschreven Qualicoat-Test methoden worden gebruikt om eindproducten en/of coatingsystemen te testen op goedkeuring (zie hoofdstuk 4 en 5).

Voor de mechanische testen (paragrafen 2.6, 2.7 en 2.8) moeten de testpanelen gemaakt zijn van de legering AA 5005-H24 of -H14 (AlMg 1 – halfhard) met een dikte van 0.8 of 1 mm, tenzij anders goedgekeurd door de Technische Dienst. Commissie.
Tests met chemicaliën en corrosietests moeten worden uitgevoerd op geëxtrudeerde profielen gemaakt van AA 6060 of AA 6063.

1. Uiterlijk

Het uiterlijk wordt beoordeeld op het significante oppervlak.
Het significante oppervlak moet door de klant worden bepaald en is het deel van het totale oppervlak dat essentieel is voor het uiterlijk en de bruikbaarheid van het artikel. Randen, diepe uitsparingen en secundaire oppervlakken zijn niet inbegrepen in het significante oppervlak. De coating op het significante oppervlak mag geen krassen hebben op het basismetaal. Wanneer de coating op het significante oppervlak wordt bekeken onder een schuine hoek van ongeveer 60° ten opzichte van het bovenoppervlak, mogen geen van de onderstaande defecten zichtbaar zijn vanaf een afstand van 3 meter: overmatige ruwheid, uitlopers, blaren, insluitsels, kraters, dof vlekken, gaatjes, putjes, krassen of andere onaanvaardbare gebreken.
De coating moet egaal van kleur en glans zijn en goed dekkend zijn. Bij bezichtiging ter plaatse moet aan deze criteria als volgt worden voldaan:

• – voor onderdelen die buiten worden gebruikt: gezien op een afstand van 5 m
• – voor onderdelen die binnen worden gebruikt: gezien op een afstand van 3 m

2. Glans

ISO 2813 – gebruik van invallend licht op 60° tot normaal.
Let op: als het significante oppervlak te klein of ongeschikt is voor de met de glansmeter te meten glans, dient de glans visueel te worden vergeleken met het referentiemonster (vanuit dezelfde kijkhoek).

EISEN:

• Categorie 1 : 0 – 30 +/- 5 eenheden
• Categorie 2 : 31 – 70 +/- 7 eenheden
• Categorie 3 : 71 – 100 +/- 10 eenheden
  (toegestane afwijking van de door de coatingleverancier opgegeven nominale waarde)

3. Laagdikte:

EN ISO 2360
De dikte van de coating op elk te testen onderdeel moet worden gemeten op het significante oppervlak op niet minder dan vijf meetvlakken (ca. 1 cm2) met 3 tot 5 afzonderlijke metingen op elk gebied. Het gemiddelde van de afzonderlijke metingen op één meetgebied geeft een meetwaarde die in de keuringsrapporten moet worden vastgelegd. Geen van de gemeten waarden mag minder zijn dan 80% van de gespecificeerde minimumwaarde, anders wordt de diktetest als geheel als onvoldoende beschouwd.

Qualicoat-testmethoden en -vereisten

Poeders:

• Klasse 11 : 60 m
• Klasse 2 : 60 m
• Klasse 3 : 50 m
• Tweelaags poedersysteem (klasse 1 en 2) : 110 μm
• Tweelaags PVDF-poedersysteem: 80 μm

Vloeibare coating

• Tweelaags PVDF-systeem: 35 μm
• Drielaags gemetalliseerd PVDF-systeem: 45 μm
• Silicium polyester zonder grondverf : 30 m (minimaal 20% siliconenhars)
• Waterverdunbare verven : 30 μm
• Andere thermohardende verven : 50 μm
• Tweecomponentenlakken : 50 μm
• Elektroforetische coating: 25 μm

Andere coatingsystemen kunnen andere coatingdiktes vereisen, maar mogen alleen worden aangebracht met goedkeuring van het Directiecomité.

Qualicoat-testmethoden en -vereisten

De resultaten moeten worden beoordeeld aan de hand van vier typische voorbeelden (minimale laagdikte voor coatings van 60 m):
Voorbeeld 1:
Gemeten waarden in m : 82, 68, 75, 93, 86 gemiddeld: 81
Beoordeling: Dit monster is perfect bevredigend.
Voorbeeld 2:
Gemeten waarden in m : 75, 68, 63, 66, 56 gemiddeld: 66
Beoordeling: Dit monster is goed omdat de gemiddelde laagdikte meer dan 60 m is en omdat geen enkele gemeten waarde kleiner is dan 48 m (80% van 60 m).
Voorbeeld 3:
Gemeten waarden in m : 57, 60, 59, 62, 53 gemiddeld: 58
Beoordeling: Dit monster is onvoldoende en valt onder de rubriek “afgekeurde monsters” in tabel 5.1.4.
Voorbeeld 4:
Gemeten waarden in m : 85, 67, 71, 64, 44 gemiddeld: 66
Rating:
Dit monster is onbevredigend, hoewel de gemiddelde laagdikte meer dan 60 m is. De inspectie moet als mislukt worden beschouwd omdat de gemeten waarde van 44 m onder de tolerantiegrens van 80% (48 m) ligt.

4. Hechting

EN ISO 2409
Het plakband moet voldoen aan de norm. De tussenruimte van de sneden moet 1 mm zijn voor laagdiktes tot 60 m, 2 mm voor diktes tussen 60 m en 120 m en 3 mm voor dikkere lagen.
VEREISTEN: Het resultaat moet 0 zijn.

5. Inkeping
EN ISO 2815
EISEN:
Minimaal 80 met de gespecificeerde vereiste laagdikte.

6. Cupping-test
Alle poedersystemen behalve klasse 2 en 3 poeders2: EN ISO 1520
Klasse 2 en 3 poeders:
EN ISO 1520 gevolgd door een tape-trekkrachttest zoals hieronder gespecificeerd:
Breng een plakband (zie paragraaf 2.4) aan op de gecoate kant van het testpaneel na de mechanische vervorming. Bedek het gebied door stevig tegen de coating te drukken om holtes of luchtbellen te verwijderen. Trek na 1 minuut de tape haaks op het vlak van het paneel er scherp af.

EISEN:

•  – Minimaal 5 mm voor poedercoatings (klassen 1, 2 en 3)
• – Minimum 5 mm voor vloeibare coatings behalve – tweecomponenten verven en lakken : minimum 3 mm – waterverdunbare verven en lakken : minimum 3 mm
• – Minimaal 5 mm voor elektroforetische coatings

Om indicatief te zijn, moet de test worden uitgevoerd op een coating met een dikte die de minimaal vereiste dikte benadert.
Met het blote oog gezien mag de coating geen enkel teken van barsten of loslaten vertonen, met uitzondering van klasse 2 en 3 poeders.

Klasse 2 en 3 poeders:
Gezien met het blote oog mag de coating geen enkel teken van losraken vertonen na de tape-trekhechtingstest

Qualicoat-testmethoden en -vereisten