Kategori: Pulvercoat guide
Har du spørgsmål til pulverlakering om pulverlakeringsudstyr, pulverpåføring, pulvermateriale? Er du i tvivl om dit pulverlakprojekt, her kan en komplet pulverlakeringsvejledning hjælpe dig med at finde det tilfredsstillende svar eller løsning.
Eliminering af virkningerne forårsaget af afgasning i pulverlakering
Sådan elimineres virkningerne af afgasning i pulverlakering Der er nogle forskellige metoder, der har vist sig at eliminere dette problem: 1. Forvarmning af delen: Denne metode er den mest populære til at eliminere problemet med afgasning. Den del, der skal coates, forvarmes over hærdningstemperaturen i mindst samme tid for at hærde pulveret for at tillade den indesluttede gas at blive frigivet før påføring af pulvercoatingen. Denne løsning er muligvis ikkeLæs mere …
Sådan vedligeholdes sprøjteudstyret
Du bør sikre dig, at anlægget og sprøjteudstyret, der bruges til sprøjtemaling eller pulverlakering, er velholdt, funktionelt og rent. Dette omfatter: regelmæssig visuel kontrol af udstyr og anlæg, herunder tekniske kontroller og ventilationssystemer regelmæssig overvågning og test af ventilationsflowhastigheder regelmæssig servicering af alt udstyr og anlægsprocedurer til rapportering og reparation af defekt udstyrsregistrering af service, vedligeholdelse, reparation og test af anlægget og udstyr bør opbevares til fremtidig reference. Ved vedligeholdelseLæs mere …
Hvad er betingelserne for støveksplosioner
Under påføring af pulverlakering skal betingelserne for støveksplosioner være meget opmærksomme for at undgå, at der opstår problemer. Der skal eksistere en række forhold samtidigt for at en støveksplosion kan opstå. Støvet skal være brændbart (hvad angår støvskyer, har udtrykkene "brændbart", "brændbart" og "eksplosivt" alle samme betydning og kan bruges i flæng). Støvet skal spredes (danner en sky i luften). Støvkoncentrationen skal være inden for det eksplosionsfarlige områdeLæs mere …
Hvad er økonomiske fordele ved pulverlakering
Energi- og arbejdsomkostningsreduktion, høj driftseffektivitet og miljøsikkerhed er fordele ved pulverlakering, der tiltrækker flere og flere slagtesvin. Store omkostningsbesparelser kan findes på hvert af disse områder. Sammenlignet med et flydende belægningssystem har et pulverbelægningssystem syvral åbenlyse betydelige økonomiske fordele. Der er også mange fordele, som måske ikke ser væsentlige ud i sig selv, men som samlet set bidrager med betydelige omkostningsbesparelser. Selvom dette kapitel vil forsøge at dække alle omkostningsfordeleLæs mere …
Vedligeholdelse af metallisk effekt pulverlakering
Sådan opretholdes metallisk effekt pulverlakering Metalliske effekter opstår gennem lysreflektion, absorption og spejleffekt af de metalliske effektpigmenter, der er indeholdt i malingen. Disse metalliske pulvere kan bruges i både udvendige og indvendige miljøer. Pulverets rengøringsevne og egnethed til et miljø eller slutbrug starter med farvevalgsprocessen. I visse tilfælde kan pulverproducenten foreslå påføring af en passende klar topcoat. Rengøringen af pulverlakerede overflader med metallisk effekt er iLæs mere …
Faraday Cage In Powder Coating påføring
Lad os begynde at se på, hvad der sker i mellemrummet mellem sprøjtepistolen og delen under påføringsproceduren for elektrostatisk pulverlakering. I figur 1 skaber den højpotentiale spænding, der påføres spidsen af pistolens ladeelektrode, et elektrisk felt (vist med røde linjer) mellem pistolen og den jordede del. Dette medfører udvikling af coronaudladning. En stor mængde frie ioner genereret af coronaudladningen fylder mellemrummet mellem pistolen og delen.Læs mere …
Sådan pulverlakeres aluminium – pulverlakering af aluminium
Pulverlak aluminium Sammenlignet med konventionel maling er pulverlakering meget mere holdbar og påføres almindeligvis på underlagsdele, der i lang tid vil blive udsat for hårde miljøer. Det kan måske betale sig at gøre det selv, hvis der er masser af aluminiumsdele omkring dig, der kræves til pulverlakering. er ikke sværere at købe en pulverlakeringspistol på dit marked end at sprøjte maling. Instruktioner 1. Rengør delen fuldstændigt, fjern maling, snavs eller olie. Sørg for, at alle komponenter, der ikke skal belægges (såsom O-ringe eller tætninger) er blevet fjernet. 2. Masker ethvert område af delen, der ikke skal belægges, med højtemperaturtape. For at blokere huller, køb genanvendelige silikonepropper, der trykker ind i hullet. Masker store områder ved at tape på et stykke aluminiumsfolie. 3.Sæt delen på et trådstativ eller hæng den fra en metalkrog. Fyld pistolens pulverbeholder med pulver højst 1/3 fuld. Tilslut pistolens jordklemme til stativet. 4.Spray delen med pulver, beklæd den jævnt og fuldstændig. For de fleste dele er det kun nødvendigt med ét lag. 5.Forvarm ovnen for at bage. Indsæt delen i ovnen og pas på ikke at støde delen eller røre ved belægningen. Se dokumentationen til dit belægningspulver om nødvendig temperatur og hærdetid. 6.Tag delen ud af ovnen og lad den køle af. Fjern eventuelt malertape eller propper. Bemærkninger: Sørg for, at pistolen er tilsluttet en korrekt jordet stikkontakt. Pistolen kan ikke fungere uden en jordforbindelse. For flere detaljer om pulverlakering af aluminiumsproces, er du velkommenLæs mere …
Sprayproces og krav til genral og kunst pulverlakering
Den såkaldte pulverbelægning er brugen af princippet om det elektriske felt af højspændings elektrostatisk korona. Forbundet til højspændingsanode metaldeflektor standard på pistolhovedet, sprøjtning af emnets jorddannelse af den positive, således at dannelsen af et stærkt statisk elektrisk felt mellem pistolen og emnet. Når den komprimerede luft som en bæregas sendte tønden med pulverbelægninger til pulveret pollenrøret til sprøjtepistolens deflektorstang,Læs mere …
Det særlige og opbevaringen af pulverbelægninger
Opbevaring af pulverlakering Pulverlakeringen er en ny type opløsningsmiddelfri 100 % fast pulverlakering. Den har to kategorier: termoplastisk pulverlakering og termohærdende pulverlakering. Belægning lavet af speciel harpiks, fyldstoffer, hærder og andre tilsætningsstoffer, til en vis andel af blandet og derefter ved varm ekstrudering og knusning proces af sigtning og andre fremstillet af. Ved stuetemperatur, opbevaringsstabilitet, elektrostatisk spray- eller fluid bed-dypning og derefter bagevarmen fra smeltning og størkning,Læs mere …
ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST 5. Apparatur og materialer 5.1 Skæreværktøj—Skarp barberblad, skalpel, kniv eller andre skæreanordninger. Det er særligt vigtigt, at skærene er i god stand. 5.2 Skæreguide—Stål eller andet hårdmetal for at sikre lige snit. 5.3 Tape – 25 mm (1.0 tommer) bred semitransparent trykfølsom tape7 med en vedhæftningsstyrke, der er aftalt af leverandøren og brugeren, er nødvendig. På grund af variationen i adhæsionsstyrke fra batch til batch og med tiden,Læs mere …
Test af pulverbelægninger
Test af pulverbelægninger Overfladekarakteristika Testmetode Procedure(r) Primært testudstyr Overfladekarakteristika Glathed PCI # 20 Glathedsstandarder Glans ASTM D523 Glansmåler Farve ASTM D2244 Kolorimeter Billedets tydelighed Visuelle observationer Kontrastforhold PCI #3 Ref. Fysisk test Primært testudstyr Karakteristika Procedure(r) Filmtykkelse ASTM D 2805 Magnetisk film tykmåler, ASTM D1186 Hvirvelstrøm Inducer måler Slag ASTM D1400 Slagtester Fleksibilitet ASTM D2794 Konisk eller cylindrisk dornadhæsion ASTM 522Adhesion ASTM 2197Adhesion ASTM 3359Adhesion ASTM 3363Adhesion AS4060 Krydslugt skæreanordning og båndhårdhed ASTM D968 Kalibrerede ledninger eller blyanter Slidstyrke ASTM D296 Taber-slibe- og slibehjul ASTM D3170 Kantdækning ASTM XNUMX Standard substrat- og mikrometerspånmodstand ASTM DXNUMX Testmetode for grusmåler (udstyr) Primært testmetode (udstyr) ntal Egenskaber Opløsningsmiddelresistens MEK eller anden pletbestandighedLæs mere …
Udseende med pulverlakering af appelsinskal
Pulverlakering af appelsinskals udseende Fra form visuelt eller ved hjælp af mekaniske målemetoder viser instrument eller via en bælgscanning for at vurdere og sammenligne pulverlakering af appelsinhuds udseende. (1) visuel metode I denne test, modellen af dobbeltrør fluorescerende. En model af reflekterende lyskilde kan fås ved passende placeret kedelplade. Kvalitativ analyse af klarheden af det reflekterede lys fra den visuelle vurdering af flowets art og nivellering. I denLæs mere …
Belægningsformningsproces
Belægningsdannende proces kan opdeles i smeltesammensmeltning for at danne en belægningsfilm, der udjævner tre trin. Ved en given temperatur er den kontrollerede smeltede koalescenshastighed, den vigtigste faktor, harpiksens smeltepunkt, viskositeten af den smeltede tilstand af pulverpartiklerne og størrelsen af pulverpartiklerne. For at opnå den bedste sammensmeltning af smeltet skal så hurtigt som muligt, for at have længere tid til at fuldføre udjævningsfasen strømningseffekter. DetLæs mere …
Sådan fungerer det - Tribo-opladningsmetode
Opladningen af pulverpartiklerne i en tribopistol opnås ved friktionen af to forskellige materialer, der kommer i kontakt med hinanden. (Se diagram #2.) I tilfælde af de fleste tribo-kanoner fjernes elektroner fra pulverpartiklerne, når de kommer i kontakt med pistolvæggen eller -røret, som typisk er lavet af teflon. Dette resulterer i, at partiklen afgiver elektroner, som efterlader den med en netto positiv ladning. Den positivt ladede pulverpartikel transporteresLæs mere …
Corona-opladningsmetode - hvordan det virker
Ved corona-opladning udvikles et højspændingspotentiale ved en elektrode placeret i eller nær pulverstrømmen. Med de fleste corona-kanoner sker dette, når pulveret forlader pistolen. (Se diagram #l.) Et ionfelt genereres mellem elektroden og det jordede produkt. Pulverpartikler, der passerer gennem dette felt, bliver bombarderet med ioner, bliver ladet og tiltrækkes af det jordede produkt. De ladede pulverpartikler akkumuleres på det jordede produkt og opbevares elektrostatisk længe nokLæs mere …
Faktorer, der påvirker udjævningen af pulverbelægninger
Faktorer, der påvirker udjævningen af pulverbelægninger Pulverbelægning er en ny type opløsningsmiddelfri 100 % fast pulverbelægning. Det har to hovedkategorier: termoplastiske pulverbelægninger og termohærdende pulverbelægninger. Malingen er lavet af harpiks, pigment, fyldstof, hærder og andre hjælpestoffer, blandet i en vis mængde og derefter fremstillet ved varm ekstrudering og sigtning og sigtning. De opbevares ved stuetemperatur, stabil, elektrostatisk sprøjtning eller fluid bed-dip coating, genopvarmning og bagesmeltestørkning, således atLæs mere …
Passer pulverlakering med fluidiseret leje godt til dine produkter?
Der er syvral spørgsmål, der skal stilles. For det første siden pulverbelægningsgen med fluidiseret lejeralpåfører en tykkere belægning, kan endedelen modstå dimensionsændringerne? I modsætning til elektrostatisk belægning vil fluid bed-belægning genralglat ud over små detaljer i delene, såsom prægede serienumre, metalfejl osv. Dette kan være yderst fordelagtigt for dele, hvor Faraday Cage-effekter er problematiske. Svejste trådprodukter er gode eksempler. Elektrostatisk spray har svært ved at komme ind iLæs mere …
Procedure for måling af belægningstykkelse - ISO 2360
Procedure for måling af belægningstykkelse- ISO 2360 6 Procedure for måling af belægningstykkelse 6.1 Kalibrering af instrumenter 6.1.1 Genral Før brug skal hvert instrument kalibreres i overensstemmelse med producentens anvisninger under anvendelse af passende kalibreringsstandarder. Der skal lægges særlig vægt på beskrivelsen i afsnit 3 og på faktorerne beskrevet i punkt 5. For at minimere ledningsevneændringer som følge af temperaturvariationer skal instrumentet og kalibreringsstandarderne på kalibreringstidspunktetLæs mere …
Faktorer, der påvirker måleusikkerhed - ISO 2360
Måling af belægningstykkelse INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 5 Faktorer, der påvirker måleusikkerheden 5.1 Belægningstykkelse En måleusikkerhed er iboende i metoden. For tynde belægninger er denne måleusikkerhed (i absolutte tal) konstant, uafhængig af belægningens tykkelse, og for en enkelt måling er den mindst 0,5 μm. For belægninger tykkere end 25 μm bliver usikkerheden i forhold til tykkelsen og er cirka en konstant brøkdel af denne tykkelse. Til måling af belægningstykkelser på 5 μm eller mindre,Læs mere …
Måling af belægningstykkelse – ISO 2360:2003 – Del 1
Ikke-ledende belægninger på ikke-magnetiske elektrisk ledende materialer — Måling af belægningstykkelse — Amplitudefølsom hvirvelstrømsmetode INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 Tredje udgave 1 Anvendelsesområde Denne internationale standard beskriver en metode til ikke-destruktive målinger af tykkelsen af ikke-ledende belægninger på ikke-magnetiske, elektrisk ledende (genrally metalliske) basismaterialer ved hjælp af amplitudefølsomme hvirvelstrømsinstrumenter. BEMÆRK Denne metode kan også bruges til at måle ikke-magnetiske metalliske belægninger på ikke-ledende materialer. Metoden er især anvendelig til målinger af tykkelsenLæs mere …
Hvad er genral mekaniske egenskaber ved pulverlakering
Genetral mekaniske egenskaber ved pulverbelægninger omfatter følgende. Cross-cut Test (adhæsion) Fleksibilitet Erichsen Buchholz Hårdhed Blyant Hårdhed Clemen Hårdhed Impact Cross-cut Test (adhæsion) I henhold til standarderne ISO 2409, ASTM D3359 eller DIN 53151. På den coatede testplade et krydssnit (indrykninger i form af et kors og parallel til hinanden med en indbyrdes afstand på 1 mm eller 2 mm) er lavet på metallet. Et standardbånd sættes på tværsnittet. Tværsnittet erLæs mere …
Sådan fjerner du pulverlakering
Mange metoder er blevet brugt til at fjerne pulverbelægning fra produktionskroge, stativer og armaturer. Slibemiddelblæsning Fordele. Slibemiddelblæsning er en almindelig metode, der anvendes i efterbehandlingsindustrien til at rense elektroaflejringer og pulverbelægningsaflejringer fra stativer. Slibemiddelblæsning giver tilstrækkelig rengøring og belægningsfjernelse. En af fordelene ved stativrengøring med slibende medier er, at enhver rust eller oxidation, der kan være til stede, fjernes med belægningen, og dette opnås ved omgivelses- eller stuetemperatur. Bekymringer. Ved brug afLæs mere …
De vigtigste fordele ved NCS Natural Farvesystem
natural Color System (NCS) er det første valg for fagfolk, der er engageret i salg, promovering og produktion i forskellige brancher. Det er også førstevalget til dagligt arbejde for brugere såsom designere, arkitekter og lærere. Universelt farvesprog Farverne beskrevet af NCS-systemet stemmer overens med dem, der ses af vores øjne og er ikke begrænset af sprog, materialer og kultur. I NCS-systemet kan vi definere enhver overfladefarve, og uanset hvilket materiale der er tale omLæs mere …
Fosfatbelægninger Forbehandling af stålunderlag
Fosfatbelægninger Forbehandling af stålunderlag Den anerkendte forbehandling af stålunderlag lige før påføring af pulver er fosfatering, som kan variere i belægningsvægt. Jo større vægten af konverteringsbelægningen er, desto større er graden af korrosionsbestandighed opnået; jo lavere belægningsvægt jo bedre er de mekaniske egenskaber. Det er derfor nødvendigt at vælge et kompromis mellem mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Høje fosfatbelægningsvægte kan give problemer med pulverbelægninger, idet der kan opstå krystalbrudLæs mere …
Test for kanteffekt – ISO2360 2003
ISO2360 2003 En simpel kanteffekttest, til at vurdere effekten af en kants nærhed, består i at bruge en ren ubelagt prøve af basismetallet som følger. Fremgangsmåden er illustreret i figur B.1. Trin 1 Anbring sonden på prøven, godt væk fra kanten. Trin 2 Juster instrumentet til at læse nul. Trin 3 Før proben gradvist mod kanten og noter, hvor en ændring af instrumentaflæsningen sker i forhold til den forventede usikkerhedLæs mere …
Alkaline syre rengøringsmidler af RENSENDE ALUMINIUM
Rengøringsmidler af RENGØRENDE ALUMINIUM Alkaliske rengøringsmidler Alkaliske rengøringsmidler til aluminium adskiller sig fra dem, der bruges til stål; de har normalt en blanding af milde alkaliske salte for at undgå at angribe aluminiumsoverfladen. I nogle tilfælde kan en lille til moderat mængde fri kaustisk soda være til stede i renseren for at fjerne vanskelig snavs eller for at give en ønsket ætsning. I kraftsprøjtemetoden til påføring er de dele, der skal renses, suspenderet i en tunnel, mens rengøringsopløsningenLæs mere …
Sådan vedligeholdelseskurer du ovn i pulverlakering
Månedlig vedligeholdelse og inspektionsplan for hærdeovn i pulverlakering omfatter følgende aspekter. Brændstofsikkerhedsafspærringsventiler Disse ventiler stopper brændstoftilførslen i en nødsituation. Kontroller alle manuelle og motoriserede brændstofventiler for at se, om de fungerer korrekt. Ventilator- og luftstrømslåse Nu er det tid til at inspicere luftkontakterne, der regulerer luftbevægelse og ventilatordrift. Disse enheder sikrer, at ovnen renses ordentligt før tænding. De forsikrer også, atLæs mere …
Opbevaring og transport af pulverlakering om sommeren
Opbevaring og transport af pulverlakering om sommeren Med sommerens fremkomst er pulverkagning et problem for mange producenter. Ud over procesproblemerne i produktionsprocessen er opbevaring og transport faktorer, der påvirker de endelige sprøjteresultater. Om sommeren er temperaturen og luftfugtigheden høj og påvirker direkte den endelige belægningskvalitet af pulverlakeringen. Den første er effekten af temperatur, pulverbelægninger skal bevare deres partikelstørrelse for at fungere og bruge.Læs mere …
Fjernelse af maling, Sådan fjerner du maling
Sådan fjernes maling Ved ommaling af en del, før påføring af den nye maling, skal den gamle maling ofte fjernes. Affaldsreduktionsvurderingen bør starte med at undersøge, hvad der forårsager behovet for ommaling: utilstrækkelig indledende forberedelse af delen; defekter i belægningspåføring; problemer med udstyr; eller belægningsskader på grund af forkert håndtering. Selvom ingen proces er perfekt, har reduktion af behovet for ommaling en direkte effekt på mængden af affald, der genereres fra malingsfjernelse. Når behovet for malingLæs mere …
Reparation af dele og bøjleafisolering i pulverlakering
Metoderne til reparation af dele efter pulverlakering kan opdeles i to kategorier: efterbehandling og overmaling. Efterbehandlingsreparation er passende, når et lille område af den coatede del ikke er dækket og ikke er i stand til at opfylde efterbehandlingsspecifikationerne. Når bøjlemærker ikke er acceptable, er det nødvendigt at efterbearbejde. Touch-up kan også bruges til at reparere mindre skader fra håndtering, bearbejdning eller svejsning under montering. Overmaling er påkrævet, når en del afvises på grund af en stor overfladedefektLæs mere …