Kategori: Pulvercoat guide
Har du spørgsmål til pulverlakering om pulverlakeringsudstyr, pulverpåføring, pulvermateriale? Er du i tvivl om dit pulverlakprojekt, her kan en komplet pulverlakeringsvejledning hjælpe dig med at finde det tilfredsstillende svar eller løsning.
Brugen af epoxy elektrisk ledende spartelmasse
Ledende spartelmasse Tilsigtet anvendelse Bruges til at reparere og fylde gulvoverfladen op før maling med antistatisk finish for at give en glat ledende overflade til næste lag. Produktinformation ledende kit kan påføres med rakel. Der kan opnås tyk film. Efter tørring sker der ingen sammentrækning eller revner i filmen. Let at påføre. Filmen har god vedhæftning, høj styrke og lille elektrisk modstand. Dens udseende er glat. Anvendelsesdetaljer Volumen Tørstof:90%Farve:SortTør Flm Tykkelse: Afhænger afLæs mere …
Bøjningstest – Qualicoat testproces
Alle organiske belægninger undtagen klasse 2 og 3 pulverbelægninger: EN ISO 1519 Klasse 2 og 3 pulverbelægninger: EN ISO 1519 efterfulgt af en tape pull adhæsionstest som specificeret nedenfor: Påfør en klæbende tape på den betydelige overflade af testpanelet efter den mekaniske deformation. Dæk området ved at trykke fast mod belægningen for at fjerne hulrum eller luftlommer. Træk tapen skarpt af vinkelret på panelets plan efter 1Læs mere …
Hvilke farlige kemikalier i pulverlakeringsprocessen
Triglycidylisocyanurat (TGIC) TGIC er klassificeret som et farligt kemikalie og er almindeligt anvendt i pulverlakeringsaktiviteter. Det er: en hudsensibilisator giftig ved indtagelse og indånding genotoksisk og i stand til at forårsage alvorlig øjenskade. Du bør tjekke SDS'er og etiketter for at afgøre, om de pulverlakfarver, du bruger, indeholder TGIC. Elektrostatisk pulverlakering indeholdende TGIC påføres ved elektrostatisk proces. Arbejdstagere, der kan komme i direkte kontakt med TGIC-pulverbelægninger, omfatter personer: påfyldning af beholdere, der manuelt sprøjter pulvermaling,Læs mere …
Sådan pulverlakeres
Sådan pulverlakeres : forbehandling – tørring for at fjerne vand – sprøjtning – Tjek – bagning – tjek – Færdig. 1. Pulverbelægningens egenskaber kan give fuld spild for at forlænge belægningens levetid for at bryde den malede overflade først strengt overfladeforbehandling. 2. Spray, blev malet for at være fuldt jordet for at øge effektiviteten af pulverlakeringen af pust. 3. De større overfladefejl, der skal males, belagt ridseledende spartelmasse, for at sikreLæs mere …
Cross Cut Test ISO 2409 Fornyet
ISO 2409 Cross Cut Test er for nylig blevet opdateret af ISO. Den nye version, der nu er gyldig, har syvral ændringer i forhold til den gamle: Knive Den nye standard indeholder en forbedret beskrivelse af de velkendte knive. Knivene skal have en bagkant, da den ellers skøjter i stedet for at ridse. Knive, der ikke har denne bagkant, er ikke i henhold til standarden. Tape Den nye version af standarden har en kæmpe ændring i forhold tilLæs mere …
hvad er Powder Coating MSDS
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFIKATION AF KEMISK PRODUKT OG VIRKSOMHED PRODUKTNAVN: Powder Coating FREMSTILLING/DISTRIBUTØR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresse: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, Kina Nødberedskab:/2. OM INGREDIENSER FARLIGE INGREDIENSER : CAS-nr. VÆGT (%) Polyesterharpiks : 25135-73-3 60 Epoxyharpiks : 25085-99-8 20 Bariumsulfat: 7727-43-7 10 Pigmenter: N/A INDHOLDSFORTEGNELSE 10ENT.CARDY 3 Eksponeringsveje: Hudkontakt,øjenkontakt. Indånding: Indånding af støv eller tåge forårsaget under opvarmning og behandling kan forårsage irritation af næse, hals og lunger, hovedpine, kvalme Øjenkontakt: Materiale kan forårsage irritation HudkontaktLæs mere …
Hvad er fremstillingsprocessen for pulverbelægninger
Fremstillingsproces for pulverbelægninger Processen med fremstilling af pulverbelægninger omfatter følgende trin: Fordeling af råmateriale Forblanding af råmateriale Ekstrusion (blanding af smeltede råmaterialer) Køling og knusning af ekstruderens output Slibning, klassificering og kontrol af partiklerne Emballage Pre -blanding af råvarer I dette trin vil de distribuerede råvarer fra hver produktionsenhed blive blandet ud fra retningslinjer og formulering af forsknings- og udviklingsenhed for at få en homogen blanding underLæs mere …
Pulvercoatings hærdningsproces i ovnen
Pulverlakhærdningsprocessen i ovnen består af tre trin. Først smeltes de faste partikler, derefter kombineres de sammen, og til sidst danner de en ensartet film eller belægning over overfladen. At opretholde lav viskositet af belægningen i tilstrækkelig tid er meget vigtigt for at få en glat og jævn overflade. Efter at være faldet under hærdningsprocessen har viskositeten en tendens til at stige, så snart reaktionen (geldannelsen) begynder. Således har reaktivitet og varmetemperatur en væsentlig rolle i at skabeLæs mere …
Procedure for X-CUT TAPE TEST METODE-ASTM D3359-02
Procedure for X-CUT TAPE TEST METODE-ASTM D3359-02 7. Procedure 7.1 Vælg et område fri for pletter og mindre overfladefejl. Ved test i marken skal du sikre dig, at overfladen er ren og tør. Ekstreme temperatur eller relativ luftfugtighed kan påvirke vedhæftningen af tapen eller belægningen. 7.1.1 For prøver, der er blevet nedsænket: Efter nedsænkning rengøres og tørres overfladen af med et passende opløsningsmiddel, som ikke vil skade belægningens integritet. Derefter tørres eller forberedesLæs mere …
Standardtestmetoder til måling af vedhæftning ved tapetest
Testmetoder til måling af adhæsion Denne standard er udstedt under den faste betegnelse D 3359; tallet umiddelbart efter betegnelsen angiver året for den oprindelige adoption eller, i tilfælde af revision, året for sidste revision. Et tal i parentes angiver året for sidste gengodkendelse. Et hævet epsilon (e) angiver en redaktionel ændring siden sidste revision eller gengodkendelse. 1. Omfang 1.1 Disse testmetoder dækker procedurer til vurdering af belægningsfilms vedhæftning til metalliske substrater vha.Læs mere …
Forebyggelse af pulverlakering af appelsinskal
Forebyggelse af pulverlakering af appelsinhud Udseendet af belægningen bliver stadig vigtigere i det nye udstyrsfremstilling (OEM) Maleri. Derfor er et af belægningsindustriens hovedformål at stille de endelige krav til brugermalingen for at opnå den bedste ydeevne, hvilket også inkluderer overfladens udseende af tilfredshed. Påvirker de visuelle effekter af overfladens tilstand af faktorer som farve, glans, uklarhed og overfladestruktur. Glansen og billedets klarhed erLæs mere …
Klassificering af adhæsionstestresultater-ASTM D3359-02
Inspicer gitterområdet for fjernelse af belægning fra underlaget eller fra en tidligere belægning ved hjælp af den oplyste forstørrelsesglas. Vurder vedhæftningen i overensstemmelse med følgende skala illustreret i fig. 1: 5B Kanterne af snittene er helt glatte; ingen af gitterets kvadrater er løsrevet. 4B Små flager af belægningen løsnes ved krydsninger; mindre end 5 % af arealet er berørt. 3B Små flager af belægningen løsnes langs kanterneLæs mere …
TESTMETODE-KRYDSSKÆRET TAPE TEST-ASTM D3359-02
TESTMETODE-KRYDSSKÆRET TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. Apparatur og materialer 10.1 Skæreværktøj9—Skarp barberblad, skalpel, kniv eller anden skæreanordning med en skærevinkel mellem 15 og 30°, der vil lave enten et enkelt snit eller syvral skærer på én gang. Det er særligt vigtigt, at skæret eller kanterne er i god stand. 10.2 Skærevejledning—Hvis snit udføres manuelt (i modsætning til et mekanisk apparat), en stål- eller anden hårdmetal-retning eller skabelon for at sikreLæs mere …
Brug af zinkrig primer til stål og jernholdige metaller
Anvendelse af Zinc Rich Primer til stål og jernholdige metaller Zinc Rich Primer er en organisk zinkrig primer til stål og jernholdige metaller, der kombinerer epoxyens modstandsegenskaber og den galvaniske beskyttelse af zink. Dette er en ren zinkepoxybaseret en-pakke primer. Denne højtydende epoxyforbindelse smelter zink sammen med metalsubstratet og beskytter mod korrosion svarende til varmgalvanisering (opfylder og overgår ASTM A780-specifikationen for efterbehandling og reparation af varmgalvanisering). ClearcoLæs mere …
Optimal ydeevne af UV-pulverbelægninger
Pulvercoating hærdet med ultraviolet lys (UV-pulvercoating) er en teknologi, der kombinerer fordelene ved termohærdende pulvercoating med fordelene ved flydende ultraviolet-hærdende coatingteknologi. Forskellen fra standard pulverlakering er, at smeltning og hærdning er adskilt i to adskilte processer: Ved udsættelse for varme smelter UV-hærdelige pulverbelægningspartikler og flyder ind i en homogen film, der kun tværbindes, når den udsættes for UV-lys. Den mest populære tværbindingsmekanisme, der bruges til denne teknologi, erLæs mere …
Metoder bruges til at opfange overspray under pulverlakering
Tre grundlæggende metoder bruges til at fange over sprøjtet pulverlakeringspulver: Kaskade (også kendt som vandvask), Baffle og Mediefiltrering. Mange moderne højvolumensprøjtekabiner inkorporerer en eller flere af disse metoder til kildefangst i et forsøg på at forbedre ovetidenrall fjernelseseffektivitet. Et af de mest almindelige kombinationssystemer er en kabine i kaskadestil med multi-trins mediefiltrering, før udstødningsstakken, eller før en VOC-kontrolteknologi som en RTO (regenerativ termisk oxidator). Enhver, der kigger bagudLæs mere …
Hvad er manganfosfatbelægning
Manganphosphatbelægning har den højeste hårdhed og overlegen korrosions- og slidbestandighed af genral fosfatbelægninger. Manganfosfatering anvendes i vid udstrækning til at forbedre glideegenskaberne af motor, gear og kraftoverførselssystemer. Brugen af manganfosfaterede belægninger til forbedret korrosionsbestandighed kan findes i stort set alle grene af metalbearbejdningsindustrien. Typiske eksempler nævnt her omfatter motorkøretøjskomponenter i bremse- og koblingsenheder, motorkomponenter, blad- eller spiralfjedre, bor, skruer, møtrikker og bolte,Læs mere …
Zinkfosfat og dets anvendelser
GeneralKun zinkfosfatkonverteringsbelægning bruges til at give langvarig korrosionsbeskyttelse. Næsten alle bilindustrier bruger denne type konverteringsbelægning. Den er velegnet til produkter, der kommer ud for hårde vejrforhold. Belægningskvaliteten er bedre end jernfosfatbelægning. Den danner 2 – 5 gr/m² belægning på metaloverfladen, når den bruges som undermaling. Påføring, opsætning og kontrol af denne proces er vanskeligere end andre metoder og kan påføres ved nedsænkning eller spray.Læs mere …
Hvad er zinkfosfatbelægninger
Zinkfosfatbelægning foretrækkes i tilfælde af krav om højere korrosionsbestandighed end jernfosfat. Den kan bruges som underlag for maling (især til termohærdende pulverlakering), før koldtrækning / koldformning af stål og forudgående påføring af beskyttende olie / smøring. Dette er ofte den metode, der vælges, når der kræves lang levetid under korrosive forhold. Belægning er også meget god med zinkfosfat, fordi krystallerne danner en porøs overflade, som kan suge op og mekaniskLæs mere …
Hvad er fosfatbelægninger
Fosfatbelægninger bruges til at øge korrosionsbestandigheden og forbedre pulvermalingsvedhæftningen og bruges på ståldele til korrosionsbestandighed, smøreevne eller som grundlag for efterfølgende belægninger eller maling. Det tjener som en konverteringsbelægning, hvori en fortyndet opløsning af fosforsyre og fosfatsalte påføres via sprøjtning eller nedsænkning og reagerer kemisk med overfladen af den del, der belægges, og danner et lag af uopløselige, krystallinske fosfater. Fosfatkonverteringsbelægninger kan også anvendes på aluminium,Læs mere …
Påføringsproces for fluid bed pulverbelægning
Fluid bed pulvercoating består i at nedsænke en varm del i et pulverleje, lade pulveret smelte på delen og bygge en film, og efterfølgende give tilstrækkelig tid og varme til, at denne film kan flyde ind i en kontinuerlig coating. Delen skal nedsænkes i det fluidiserede leje så hurtigt som muligt efter at have fjernet den fra forvarmeovnen for at holde varmetabet på et minimum. Der bør etableres en tidscyklus for at holde denne tidLæs mere …
Hvad er de almindelige parametre for pulverlakeringsproces med fluidiseret leje?
Der er ingen almindelige parametre i processen med pulverlakering med fluidiseret leje, da den ændrer sig dramatisk med delens tykkelse. To-tommer tykt stangmateriale kan belægges med funktionaliseret polyethylen ved at forvarme til 250°F, dyppebelægges og vil højst sandsynligt flyde ud uden nogen efteropvarmning. Omvendt skal tyndt strækmetal muligvis forvarmes til 450°F for at opnå den ønskede belægningstykkelse og derefter efteropvarmes ved 350°F i fire minutter for at fuldende flowet ud. Det har vi aldrigLæs mere …
Kort introduktion af pulverlakering med fluidiseret leje
Pulverlaksystemet med fluidiseret leje har tre hovedsektioner. En øverste pulvertragt, hvor pulveret holdes, en porøs plade, der tillader luft at passere igennem, og et forseglet bundluftkammer. Når trykluft blæses ind i luftkammeret, passerer den gennem pladen og får pulveret til at flyde eller "fluidisere". Dette gør det muligt for metaldelen, der skal belægges, at blive flyttet gennem pulveret med lille modstand. Påføring af fluidiseret leje udføres ved forvarmningLæs mere …
Akrylhybrider kombinerer akrylharpiksen med et epoxybindemiddel.
De er noget bedre end en epoxy-polyester/hybrid, men anses stadig ikke for acceptable til udendørs brug. De mekaniske egenskaber, der er karakteristiske i epoxy er en fordel ved disse materialer, og de har meget bedre fleksibilitet end andre akryler. På grund af deres gode udseende, hårde overflade, exceptionelle vejrbestandighed og fremragende elektrostatiske påføringsegenskaber, bruges akryl ofte til applikationer på produkter, der har meget høje kvalitetsstandarder. Hvidevarer, biler og andre produkter, der kræver holdbarhed og lang levetid iLæs mere …
Vedhæftningsproblem ved påføring af pulverlakering
Dårlig vedhæftning er normalt relateret til dårlig forbehandling eller under hærdning. Underhærdning -Kør en elektronisk temperaturregistreringsenhed med en sonde på delen for at sikre, at metaltemperaturen når det foreskrevne hærdningsindeks (Tid ved temperatur). Forbehandling – Udfør regelmæssig titrering og kvalitetskontrol for at undgå et forbehandlingsproblem. Overfladeforberedelse er sandsynligvis årsagen til den dårlige vedhæftning af pulverlakeringspulveret. Ikke alle rustfrit stål accepterer fosfatforbehandlinger i samme omfang; nogle er mere reaktiveLæs mere …
Fordele ved træpulverlakering på træmøbler
Det ser udral møbel- og møbelproducenter har haft succes med træpulverlakering af MDF. Pigmenterede pulverapplikationer til MDF er blevet udviklet og brugt mere omfattende end belægning af natural træ, eller klar belægning af MDF. Etablering af et nyt system kan kræve betydelige forsknings- og produktionsforsøg for at opnå den ønskede proceseffektivitet og endelige produktkvalitet. Pulverbelægninger har en høj overførselseffektivitet, reducerede (eller ingen) emissioner, et-trins, et-lags proces, eliminering af kantbånd, betydelig reduktion af udstødning og ovnventilationsluft,Læs mere …
Sådan pulverlakeres træprodukter
Nogle træsorter og træprodukter såsom MDF har tilstrækkeligt og ensartet fugtindhold til at give ledningsevne og kan belægges direkte. For at øge den elektrostatiske tiltrækning kan træ forbehandles med en sprayopløsning, der giver en ledende overflade. Delen forvarmes derefter til en ønsket belægningstemperatur, som blødgør eller delvist smelter pulveret, når det påføres, og hjælper pulveret med at klæbe til den del, hvor det smelter lidt ved stød. En ensartet bordoverfladetemperatur giver mulighed forLæs mere …
Krav til pulverlakering over varmgalvanisering
Følgende specifikation anbefales: Brug zinkphosphat-forbehandling, hvis den højeste vedhæftning er påkrævet. Overfladen skal være helt ren. Zinkfosfat virker ikke rensende og fjerner ikke olie eller snavs. Brug jernfosfat, hvis standardydelse er påkrævet. Jernfosfat har en let rensende virkning og fjerner små mængder overfladeforurening. Bruges bedst til forgalvaniserede produkter. Forvarm arbejdet før pulverpåføring. Brug kun polyesterpulverbelægning af "afgasningskvalitet". Tjek for korrekt hærdning med opløsningsmiddelLæs mere …
Løsninger på problemerne med pulverlakering over varmgalvanisering
1. Ufuldstændig hærdning: Polyesterpulverlakeringspulver er termohærdende harpikser, der tværbinder til deres endelige organiske form ved at blive holdt ved en temperatur (typisk 180 o C) i ca. 10 minutter. Hærdningsovne er designet til at give denne tid ved temperaturkombination. Med varmgalvaniserede emner, med deres tungere snittykkelse, er det nødvendigt at sikre, at der tillades tilstrækkelig brændetid til at opfylde hærdningsspecifikationerne. Forvarmning af det tungere arbejde vil hjælpe med at fremskynde hærdningsprocessenLæs mere …