Forfatter: doPowder
Hvad er Dip Coating Process
Hvad er dip-coating-proces I en dip-coating-proces dyppes et substrat i en flydende coating-opløsning og trækkes derefter ud af opløsningen ved en kontrolleret hastighed. Belægningstykkelsesgenralstiger med hurtigere tilbagetrækningshastighed. Tykkelsen bestemmes af kræfternes balance ved stagnationspunktet på væskeoverfladen. En hurtigere tilbagetrækningshastighed trækker mere væske op på overfladen af substratet, før det når at flyde tilbage ned i opløsningen.Læs mere …
Sådan øger du ridsemodstanden af klarlakker til biler
En ny metode til at øge ridsebestandigheden af klarlakker til biler Et hold iranske forskere har for nylig fundet frem til en ny metode til at øge ridsefastheden af klarlakker til biler I løbet af de seneste årtier har der været en stor indsats for at forbedre klarlakkers modstandsdygtighed over for slibende og eroderende slid. Som følge heraf er en række teknikker blevet foreslået til dette formål. Et nyligt eksempel på sidstnævnte involvererLæs mere …
Sådan påføres metallisk pulverlakeringspulver
Sådan påføres metallisk pulverbelægningspulver Metallisk pulverbelægning kan vise en lys, luksuriøs dekorativ effekt og er ideelle til at male indendørs og udendørs genstande såsom møbler, tilbehør og biler. I fremstillingsprocessen anvender hjemmemarkedet hovedsageligt tørblandingsmetoden (Dry-Blending), og det internationale bruger også bondingmetoden (Bonding). Da metallisk pulverbelægning af denne type fremstilles ved at tilsætte ren finmalet glimmer eller aluminium eller bronze partikler, sprøjter du faktisk en blandingLæs mere …
Sådan vælger du en god pulverlakeringspistol
Pulvercoating elektrostatisk sprøjtepistol er hovedsageligt sammensat af pulverforsyningsspand, pulversprøjtepistol og controller. Det er en speciel sprøjtepistol til elektrostatisk sprøjtning af pulverlakeringspulver, som både er en malingsforstøver og en elektrostatisk elektrodegenerator. Siden starten har pulverlakering været meget brugt som et vigtigt middel til overfladebehandling. I modsætning til traditionelle opløsningsmiddelbaserede belægninger udsender pulvere ikke forurenende gasser eller væsker under belægningsprocessen. De er miljøvenlige over for forarbejdningenLæs mere …
Fuld forståelse for MDF-pulverlakering
Pulverlakering på metaloverflader er veletableret, meget stabil og har god niveaukontrol. For at forstå, hvorfor MDF-pulverbelægning og metaloverfladepulverbelægninger er så forskellige, er det nødvendigt at forstå MDF's iboende egenskaber. Det er genralJeg mente, at den største forskel mellem metal og MDF er elektrisk ledningsevne. Dette kan være sandt med hensyn til absolutte ledningsevneværdier; det er dog ikke den vigtigste faktor for MDF-pulverlakering Typisk MDF-pulverlakeringLæs mere …
Egenskaber ved zinkrig primer
Egenskaber ved zinkrig primer Zinkrig primer er et to-pak system beriget med metallisk zink for at give enestående ydeevne i stærkt korrosive miljøer. Metallisk zink giver katodisk beskyttelse til basismetallet, og epoxidgrupper reagerer med polyamid/amin-addukthærder for at danne en sej, ikke-konverterbar film ved omgivende temperatur. Den modstår fotonedbrydning af UV-lys, da den indeholder UV-absorber. ANVENDELSESOMRÅDE Velegnet til påføring som grunding på strukturral stål, rørledninger, tankudvendigeLæs mere …
Antibakteriel epoxy pulverlakering
Antibakterielt epoxypulverbelægningspulver I olie- og vandrørledningerne i oliefeltet er der en masse bakterier, især sulfatreducerende bakterier, jernbakterier, eksistensen af saprofytiske bakterier og formerer sig uophørligt og rørskala, og er udsat for alvorlig tilstopning og korrosion , en direkte indvirkning på olieproduktion, olie- og vandinjektion. Oliefelt vandrørledninger, genralved at bruge anti-korrosion af stålrøret foret med cementmørtel, brugen af stærk alkali i cementmørtlen for at hæmmeLæs mere …
Hvad er Epoxy Coatings
Epoxybaserede belægninger kan være tokomponentsystemer (også kaldet todelt epoxybelægning) eller bruges som pulverbelægning. De todelte epoxybelægninger bruges til højtydende systemer på metalunderlag. De er et godt alternativ til pulverlakeringsformuleringer i industri- og bilindustrien takket være deres lave flygtighed og kompatibilitet med vandbårne formuleringer. Epoxy pulverlakering bruges i vid udstrækning til metalbelægning i "hvidevarer" applikationer som varmeapparater og paneler til store apparater. Epoxybelægning er også meget brugtLæs mere …
Typer af matteringsadditiver, der bruges i pulverlakering eller maling
Der er fire typer matteringsadditiver, der bruges i pulverlakeringspulver eller maling. Silica Inden for det brede område af opnåelige silicaer til mattering er der to grupper, som adskiller sig med hensyn til deres produktionsproces. Den ene er den hydrotermiske proces, som producerer silicaer med en relativt blød morfologi. Ved at anvende silicagelprocessen kan der opnås produkter, som har en hårdere morfologi. Begge processer er i stand til at producere standard silica og efterbehandlede produkter. Efter behandling betyder, atLæs mere …
Hvad er bundet pulverlakering og ikke-bundet pulverlakering
Hvad er bundet pulverlakeringspulver og ikke-bundet pulverlakering Bondet og ikke-bundet er udtryk, der normalt bruges, når der refereres til metallisk pulverlakering. Alle metalliske materialer plejede at være ikke-bundne, hvilket betød, at der blev fremstillet en pulverbasecoat, og derefter blev metalflagen blandet med pulveret for at skabe en metallisk. det metalliske pigment anbringes i en opvarmet mixer og opvarmes blotLæs mere …
Filiform korrosion forekommer mest på aluminium
Filiform korrosion er en speciel form for korrosion, der for det meste forekommer på aluminium. Fænomenet ligner en orm, der kryber under belægningen, altid med udgangspunkt i en afskåret kant eller en skade i laget. Filiform korrosion udvikler sig let, når den coatede genstand udsættes for salt i kombination med temperaturer 30/40°C og relativ luftfugtighed 60-90%. Dette problem er derfor begrænset til kystområder og forbundet med en uheldig kombination af aluminiumslegeringer og forbehandling. For at minimere filiform korrosioner tilrådes det at sikreLæs mere …
Elektrostatisk olieanvendelse af flydende elektrostatisk spray
Electrostatic Oiler er et vellykket eksempel på anvendelsen af flydende elektrostatisk spray, det er et sæt elektromekanisk og højspændingselektrostatisk teknologi af højteknologiske produkter. Den er afhængig af rollen som højspændings elektrostatisk spray flydende anti-rust olie jævnt på overfladen af metalpladen (med) materiale kan i vid udstrækning anvendes i processen med materialeproduktionslinje af stål og ikke-jernholdig metalplade (med) , såvel som andre højkvalitets olierede elektrostatiske olier virker dråbesprayforstøvningenLæs mere …
Introduktion af elektrostatisk sprøjteudstyr
Elektrostatisk sprøjteudstyr Støvningsudstyr elektrostatisk pulverlakering almindeligvis kendt som "elektrostatisk spray". Sprayen kan være manuel, automatisk eller manuel + automatisk. 100% af spraymaterialet er et fast pulver, de frie pulvere kan genbruge malingens genanvendelsesgrad op til 98%. Suspension af transportsystemet, en høj grad af automatisering. Den belagte mikroporøs mindre, god korrosionsbestandighed, og kan være en tyk film. Elektrostatisk pulverlakering baseret på at have en forstøver Tsui (malingen forstøver), ogLæs mere …
Hvad er zinkstøbning og zinkbelægning
Hvad er zinkstøbning og zinkbelægning ZINC: Et blåligt-hvidt, metallisk kemisk element, som normalt findes i kombination, såsom i den zinkrige epoxyprimer, der bruges som en beskyttende belægning for jern, som en bestanddel i forskellige legeringer, som en elektrode i elektriske batterier, og i form af salte i medicin. Symbol Zn atomvægt = 65.38 atomnummer = 30. Smelter ved 419.5 grader C, eller ca. 790 grader F. ZINKSTØBNING: Zink i smeltet tilstand hældes i enLæs mere …
Sådan vælger du en korrekt pulverlakering til dine produkter
Sådan vælger du en korrekt pulverlakering til dine produkter Valg af harpikssystem, hærder og pigment er kun begyndelsen i udvælgelsen af de egenskaber, som man kan kræve af finishen. Kontrol af glans, glathed, flowhastighed, hærdningshastighed, ultraviolet modstand, kemisk resistens, varmebestandighed, fleksibilitet, adhæsion, korrosionsbestandighed, udvendig holdbarhed, evne til at genvindes og genbruges, total førstegangsoverførselseffektivitet og mere er nogle af de faktorer, der skal tages i betragtning, når et eventuelt nyt materiale erLæs mere …
Påføringsmetode for teflonbelægning
Påføringsmetode for teflonbelægning En teflonbelægning har evnen til at påføre mange andre egenskaber på det emne, den påføres. Selvfølgelig er Teflons non-stick egenskaber nok de mest almindelige, der ønskes, men der er et par andre egenskaber, såsom temperaturrelaterede egenskaber, der måske er dem, der rent faktisk søges efter. Men uanset hvilken egenskab, der søges fra Teflon, er der et par påføringsmetoder: Overfladen af emnet, derLæs mere …
Udnyttelsen af elektrostatisk sprøjtning påvirkes af tre faktorer
De vigtigste parametre, der påvirker anvendelsen af elektrostatisk sprøjtning, omfatter: typen af forstøver, niveauet af elektrostatiske sprayparametre, den ledende osv. Virksomheder bruger sprøjteudstyr besluttede at male udnyttelsesfaktorer, har en meget anderledes på grund af de forskellige maling sprøjteudstyr udnyttelse. Nebulisator maling udnyttelse af almindeligt sprøjteudstyr og barndom til meget: Almindelig luftpistol, Elektrostatisk luftsprøjtepistol Spinning kop Andet, sprøjtemiljø til brug af maling, såsom tilstedeværelse eller fravær af og elektrostatiskLæs mere …
Sådan forhindrer du, at pulverbelægningen kager
Sådan forhindres pulverlakering af sammenklumpning Forskellige harpikser med forskellige glasovergangstemperaturer, såsom epoxy- og polyesterharpiks, har en glasovergangstemperatur på omkring 50 grader Celsius, lysmiddel (701) har en glasovergangstemperatur på omkring 30 grader Celsius, væsken udjævner agent i minus grader Celsius. Jo større mængde materiale med lav glasovergangstemperatur pulverlakeringsformuleringerne indeholder, jo lavere bliver glasovergangstemperaturen. GlasovergangstemperaturenLæs mere …
Pulverlakeringslinje betyder MDF-pulverlakering
Pulverlakeringslinje har vist sig at være den vigtigste faktor for at opnå MDF-pulverbelægninger af høj kvalitet. Desværre for små metaloverfladepulverlakeringsfirmaer er det ikke muligt at få MDF-pulverlakeringer af høj kvalitet i gamle metalpulverlakeringslinjer. Den vigtigste del af pulverlakeringslinjen er ovnteknologien til smeltning af ovnmaling. I tilfælde af termisk hærdning pulver kemisk hærdning. Det, du skal huske på, er den lave termiske ledningsevne af MDF.Læs mere …
Forskellige typer titaniumdioxid i forskellige typer pulverlakering
Indtastning af detaljerne i konkurrencen i pulverlakeringsindustrien, er malingbelægninger inkluderet i undersøgelseslinket. Polyester epoxy pulverbelægninger forbedrer kvaliteten af håndværket, og høje titaniumdioxider er vigtigt, fordi vi anerkender, at titaniumdioxid dipolyester er blevet en del af kvaliteten af epoxy pulverlakeringsprodukter. Polyester epoxy pulverlakering er blevet et af de vigtigste produkter blandt mange pulverlakeringsprodukter på grund af dens fremragende ydeevne. Den er sammensat af polyesterLæs mere …
Tørblandet og bundet metallisk pulverbelægning
Hvad er Bonded Metallic Powder Coating helt præcist? Metallisk pulverlakering refererer til forskellige pulverbelægninger, der indeholder metalpigmenter (såsom kobberguldpulver, aluminiumspulver, perlepulver osv.). I fremstillingsprocessen anvender hjemmemarkedet hovedsagelig Dry-Blended-metoden og bonded-metoden. Det største problem med tørblandet metalpulver er, at det tabte pulver ikke kan genbruges. Pulverpåføringshastigheden er lav, og produkterne, der sprøjtes fra samme batch, er inkonsistente i farven, ogLæs mere …
Kemisk overfladebehandling før pulverlakering
Kemisk overfladeforberedelse Særlig anvendelse er tæt forbundet med arten af den overflade, der renses, og arten af forureningen. De fleste overflader pulverlakeret efter rengøring er enten galvaniseret stål, stål eller aluminium. Da ikke alle præparater af den kemiske type er anvendelige på alle disse materialer, afhænger den valgte fremstillingsproces af substratmaterialet. For hvert materiale vil typen af rengøring blive diskuteret, og dets unikke egenskaber for det pågældende underlag vil blive forklaret. Specifikke ansøgningsprocesser er ganskeLæs mere …
Udvidelse af anvendelsesområde for UV-pulverlakering
Udvidende applikation til UV-pulverlakering. Blandinger af specifikke polyestere og epoxyharpikser har tilladt udviklingen af glatte, højtydende finish til træ-, metal-, plastik- og toneranvendelser. Træ Glatte, matte klare lak er blevet påført på hårdttræ og finerede kompositplader, såsom bøg, ask og eg. Tilstedeværelsen af epoxypartneren i bindemidlet har øget den kemiske resistens af alle de testede belægninger. Et attraktivt markedssegment for den avancerede UV-pulverlakering erLæs mere …
Hvad er pulverlakeringsproces
Pulverlakeringsproces Forbehandling – tørring for at fjerne vand – sprøjtning – Tjek – bagning – tjek – Færdig. 1. Pulverbelægningens egenskaber kan give fuld spild for at forlænge belægningens levetid for at bryde den malede overflade først strengt overfladeforbehandling. 2. Spray, blev malet for at være fuldt jordet for at øge effektiviteten af pulverlakeringen af pust. 3. De større overfladefejl, der skal males, belagt ridseledende spartelmasse, for at sikre dannelsen afLæs mere …
Løsning med dårlige mekaniske egenskaber og kemisk modstand
1. Dårlige mekaniske egenskaber og kemisk resistens Årsag: For høj eller for lav hærdningstemperatur eller -tid Løsning: Bekræft og tjek med leverandøren af pulverlakeringspulver Årsag: Olie, fedt, ekstruderingsolier, støv på overfladen Løsning: Optimer forbehandlingen Årsag: Forskellige materialer og materialefarver Løsning: Utilstrækkelig forbehandling Årsag: Inkompatibel forbehandling og pulverlakering Løsning: Juster forbehandlingsmetoden, konsulter pulverleverandøren. : Skift pulverlakeringsformel, øg hærdetemperaturen Årsag: Utilstrækkelig luftcirkulation i ovnen Løsning: Øg luftcirkulationen Årsag: Forurening påLæs mere …
Cyklongenbrug og filtergenanvendelse i pulverbelægningspulverfremstilling
Cyklongenbrug og filtergenbrug i pulverlakering Pulverfremstilling Cyklongenbrug Enkel konstruktion. Enkel rengøring. Effektiviteten af adskillelse afhænger i høj grad af driftsforholdene. Kan producere betydeligt affald. Filtergenbrug Alt pulver genbruges. Ophobning af finkornede partikler. Kan give problemer med sprøjteprocessen, især med friktionsladning. Omfattende rengøring: krav om filterskift mellem farver.
Funktionel pulverbelægning: Isolerede og ledende pulverbelægninger
Pulverlakeringen er en ny type opløsningsmiddelfri 100 % fast pulverlakering. Har en opløsningsmiddelfri, ikke-forurenende, genanvendelig, miljøvenlig, sparer energi og ressourcer, og reducerer arbejdsintensiteten og filmens mekaniske styrke. Belægningsformen og dannelsen af belægningens faste stoffer på op til 100%, fordi de ikke bruger opløsningsmidler, hvilket reducerer miljøforurening, sparer ressourcer og genanvendelige egenskaber. Den funktionelle pulverlakering er en speciel funktion, overfladebelægningsmaterialer til at yde til specielle formål. Det ikke kunLæs mere …
Konverteringsbelægning af galvaniseret stål
Jernfosfater eller renere-coater-produkter producerer ringe eller ikke-detekterbare omdannelsesbelægninger på zinkoverflader. Mange multimetal efterbehandlingslinjer bruger modificerede jernfosfater, som tilbyder rengøring og efterlader mikrokemisk ætsning på zinkunderlag for at give vedhæftningsegenskaber. Mange kommuner og stater har nu grænser for zink-PPM'er, hvilket tvinger metalbehandlere til at levere behandling af alle løsninger, hvor zinksubstrater behandles. Zinkfosfat-konverteringsbelægningen er måske den højeste kvalitetsbelægning, der kan fremstilles på en galvaniseret overflade. TilLæs mere …
Jernoxider Anvendelse i højtemperaturhærdede belægninger
Standard gule jernoxider er de ideelle uorganiske pigmenter til at udvikle en bred vifte af farvenuancer på grund af fordelene i ydeevne og omkostninger, der er givet af deres høje skjuleevne og opacitet, fremragende vejr, lys- og kemiske bestandighed og reducerede pris. Men deres anvendelse i højtemperaturhærdede belægninger såsom spolebelægning, pulverbelægninger eller brændeovnsmalinger er begrænset. Hvorfor? Når gule jernoxider udsættes for høje temperaturer, dehydreres deres goethitstruktur (FeOOH) og bliver delvist til hæmatit (Fe2O3),Læs mere …
Glycidylmethacrylat GMA-TGIC erstatningskemi
Glycidylmethacrylat GMA-TGIC-erstatningskemi Akrylpodecopolymerer, der indeholder frie glycidylgrupper. Disse hærdere, som omfatter glycidylmethacrylat(GMA)-kurativer, er for nylig blevet promoveret som tværbindere til carboxypolyester. Da hærdningsmekanismen er en additionsreaktion, er filmopbygninger, der overstiger 3 mils (75 um) mulige. Indtil videre indikerer accelererede vejrtests af polyester GMA-kombinationer resultater svarende til dem for TGIC. Der er nogle formuleringsproblemer, når der anvendes akrylpodecopolymerer, f.eks. er flyde- og udjævningsegenskaber relativt dårlige.Læs mere …