Kategori: Pulvercoat guide

Har du spørgsmål til pulverlakering om pulverlakeringsudstyr, pulverpåføring, pulvermateriale? Er du i tvivl om dit pulverlakprojekt, her kan en komplet pulverlakeringsvejledning hjælpe dig med at finde det tilfredsstillende svar eller løsning.

 

Sådan øger du ridsemodstanden af ​​klarlakker til biler

Et hold af iranske forskere har for nylig fundet frem til en ny metode til at øge ridsemodstanden af ​​klarlakker til biler

En ny metode til at øge ridsebestandigheden af ​​klarlakker til biler Et hold iranske forskere har for nylig fundet frem til en ny metode til at øge ridsefastheden af ​​klarlakker til biler I løbet af de seneste årtier har der været en stor indsats for at forbedre klarlakkers modstandsdygtighed over for slibende og eroderende slid. Som følge heraf er en række teknikker blevet foreslået til dette formål. Et nyligt eksempel på sidstnævnte involvererLæs mere …

Sådan påføres metallisk pulverlakeringspulver

Sådan påføres metalliske pulverbelægninger

Sådan påføres metallisk pulverbelægningspulver Metallisk pulverbelægning kan vise en lys, luksuriøs dekorativ effekt og er ideelle til at male indendørs og udendørs genstande såsom møbler, tilbehør og biler. I fremstillingsprocessen anvender hjemmemarkedet hovedsageligt tørblandingsmetoden (Dry-Blending), og det internationale bruger også bondingmetoden (Bonding). Da metallisk pulverbelægning af denne type fremstilles ved at tilsætte ren finmalet glimmer eller aluminium eller bronze partikler, sprøjter du faktisk en blandingLæs mere …

Beregning af pulverbelægningsdækning

kontrol af pulverlakering

Pulvercoatingdækning er meget vigtig for at tage hensyn til den faktiske overførselseffektivitet, som du vil opnå. Estimatorer finder ofte, at de prøver at købe mere pulver ved ikke at medregne den korrekte overførselseffektivitetsprocent. Det er meget vigtigt at evaluere den faktiske overførselseffektivitet af pulverlakering. Følgende dækningstabel er nyttig til at estimere mængden af ​​pulver, der er nødvendig for at belægge en given mængde overfladeareal. Teoretisk dækningsformulering Bemærk venligst, at dækningen af ​​pulverlakering iLæs mere …

Sådan vælger du en korrekt pulverlakering til dine produkter

Sådan vælger du en korrekt pulverlakering til dine produkter

Sådan vælger du en korrekt pulverlakering til dine produkter Valg af harpikssystem, hærder og pigment er kun begyndelsen i udvælgelsen af ​​de egenskaber, som man kan kræve af finishen. Kontrol af glans, glathed, flowhastighed, hærdningshastighed, ultraviolet modstand, kemisk resistens, varmebestandighed, fleksibilitet, adhæsion, korrosionsbestandighed, udvendig holdbarhed, evne til at genvindes og genbruges, total førstegangsoverførselseffektivitet og mere er nogle af de faktorer, der skal tages i betragtning, når et eventuelt nyt materiale erLæs mere …

Sådan forhindrer du, at pulverbelægningen kager

Pulverlakering

Sådan forhindres pulverlakering af sammenklumpning Forskellige harpikser med forskellige glasovergangstemperaturer, såsom epoxy- og polyesterharpiks, har en glasovergangstemperatur på omkring 50 grader Celsius, lysmiddel (701) har en glasovergangstemperatur på omkring 30 grader Celsius, væsken udjævner agent i minus grader Celsius. Jo større mængde materiale med lav glasovergangstemperatur pulverlakeringsformuleringerne indeholder, jo lavere bliver glasovergangstemperaturen. GlasovergangstemperaturenLæs mere …

Munsell Farvekort, Munsell Katalog

Munsell Farvekort, Munsell Katalog

Sublimeringsoverførselsproces

Sublimeringsoverførselsproces

For at anvende sublimationsoverførselsprocessen kræves følgende udstyr og materialer. A Særligt overførselsudstyr A Specielt sublimeringspulverlakeringspulver, der skal sprøjtes og hærdes i en Coating Unit. Varmeoverførselspapir eller -film (papir eller plastikfilm, der bærer den ønskede effekt trykt med specielle sublimeringsblæk. Arbejdsproces 1. Coatingproces: Ved hjælp af en sublimeringspulvercoating består coatningsprocessen i en standardcoatingenhed af tre forskellige trin: forbehandling, sprøjtning af pulver ,hærdning.BelægningslagetLæs mere …

Munsell Farvesystem Beskrivelse

Munsell farvesystem Beskrivelse Munsell farvesystem blev først etableret af den amerikanske maler og kunstlærer Albert H. Munsell omkring 1900, så det fik navnet "Munsell farvesystem". Munsell-farvesystemet består af fem grundfarver - rød (R), gul (Y), grøn (G), blå (B) og lilla (P), plus fem mellemfarver - gul-rød (YR). ), gul-grøn (YG), blå-grøn (BG), blå-violet (BP) og rød-violet (RP) som reference. Hver nuance er opdelt i fire farver, repræsenteret ved tallene 2.5, 5,Læs mere …

Hvorfor og hvordan man overmaler pulverlakering

Overmal pulverbelægning

Overmaling af pulverlakering Påføring af et andet lag pulver er den almindelige fremgangsmåde til at reparere og genvinde afviste dele. Defekten bør dog analyseres omhyggeligt og kilden korrigeres før overmaling. Overmal ikke, hvis affaldet er forårsaget af en fabrikationsfejl, underlag af dårlig kvalitet, dårlig rengøring eller forbehandling, eller når tykkelsen af ​​to lag sammen vil være uden for tolerance. Desuden, hvis delen afvises på grund af underhærdning, skal den blot genbages klLæs mere …

Plastic Terminology – Engelsk forkortelse OG fuldt engelsk navn

Plastterminologi

Plastic Terminology – Engelsk forkortelse OG fuldt engelsk navn Forkortelse Fuldt navn AAS Acrylonitril-Bcry ate-styren opolymer ABS Acrylonitril-butadien-styren ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitril-methylmethacrylate copolymer AMS Alpha-methylstyren AS Acrylonitril-styren AN) copolymer(seelon-styren) -acrylatcopolymer(AAS) BMC Bulkstøbemasse CA Celluloseacetat CAB Celluloseacetatbutyrat CAP Celluloseacetatpropionat CF Kaseinformaldehydharpiks CFE Polychlortrfluorethylen(se PCTFE) CM Kloreret polyethylen(se CPE) CMC Carboxylosemethylcelluloseelaster CO Cellulosemethylcellulosenitrat CNCP propionat(CAP) CPE Kloreret polyethylen(PE-C) CPVC Kloreret polyvinylklorid(PVC-C) CS Kaseinplast CSM &cspr Chorosulfoneret polyethylen CTA Cellulosetriacetat DMC Dejstøbning til støbning E/P Ethylenpropylencopolymer CA-MPR Elastomerlegering EA smeltet gummilegering -TPV Elastomer legering termoplastisk vulkanisatEC Ethylencellulose EEA Ethylenethylacrylatcopolymer EP Epoxid eller epoxy(hærdet) EPDM Ethylenpropylendienterpolymer EPS Ekspanderbar polystyren ETFE Ethylen/tetrafluorethylen EVA EthylenvinylaccetatcopolymerLæs mere …

Eliminerer appelsinhud under pulverlakering

Eliminerer appelsinhud

At opnå den rigtige mængde elektrostatisk pulvermaling på delen er meget vigtigt af hensyn til holdbarheden samt eliminering af appelsinskal. Hvis du sprøjter for lidt pulver på delen, vil du højst sandsynligt ende med en kornet tekstur til pulveret, også kendt som "stram appelsinskal." Dette skyldes, at der ikke var nok pulver på delen til, at den kunne flyde ud og skabe en ensartet belægning. Udover den dårlige æstetik ved dette, vil delenLæs mere …

Pantone PMS-farveskema, der bruges til udskrivning og pulverlakering

Pantone PMS-farveskema Pantone® Matching System-farvekort PMS-farver, der bruges til udskrivning Brug denne vejledning til at hjælpe med dit farvevalg og specifikationsproces. Dette diagram er kun en referencevejledning. Pantone-farver på computerskærme kan variere afhængigt af det grafikkort og den skærm, der bruges i dit system. Brug Pantone Color Publication for ægte nøjagtighed.

Hvad er pulverlakeringsproces

pulverlakeringsproces

Pulverlakeringsproces Forbehandling – tørring for at fjerne vand – sprøjtning – Tjek – bagning – tjek – Færdig. 1. Pulverbelægningens egenskaber kan give fuld spild for at forlænge belægningens levetid for at bryde den malede overflade først strengt overfladeforbehandling. 2. Spray, blev malet for at være fuldt jordet for at øge effektiviteten af ​​pulverlakeringen af ​​pust. 3. De større overfladefejl, der skal males, belagt ridseledende spartelmasse, for at sikre dannelsen afLæs mere …

Løsning med dårlige mekaniske egenskaber og kemisk modstand

nedbrydning af polyesterbelægning

1. Dårlige mekaniske egenskaber og kemisk resistens Årsag: For høj eller for lav hærdningstemperatur eller -tid Løsning: Bekræft og tjek med leverandøren af ​​pulverlakeringspulver Årsag: Olie, fedt, ekstruderingsolier, støv på overfladen Løsning: Optimer forbehandlingen Årsag: Forskellige materialer og materialefarver Løsning: Utilstrækkelig forbehandling Årsag: Inkompatibel forbehandling og pulverlakering Løsning: Juster forbehandlingsmetoden, konsulter pulverleverandøren. : Skift pulverlakeringsformel, øg hærdetemperaturen Årsag: Utilstrækkelig luftcirkulation i ovnen Løsning: Øg luftcirkulationen Årsag: Forurening påLæs mere …

Konverteringsbelægning af galvaniseret stål

Konverteringsbelægning af galvaniseret stål

Jernfosfater eller renere-coater-produkter producerer ringe eller ikke-detekterbare omdannelsesbelægninger på zinkoverflader. Mange multimetal efterbehandlingslinjer bruger modificerede jernfosfater, som tilbyder rengøring og efterlader mikrokemisk ætsning på zinkunderlag for at give vedhæftningsegenskaber. Mange kommuner og stater har nu grænser for zink-PPM'er, hvilket tvinger metalbehandlere til at levere behandling af alle løsninger, hvor zinksubstrater behandles. Zinkfosfat-konverteringsbelægningen er måske den højeste kvalitetsbelægning, der kan fremstilles på en galvaniseret overflade. TilLæs mere …

Corona og tribo opladningsteknologi

At forstå forskellene mellem corona- og tribo-opladning hjælper med at beslutte, hvilken teknologi der er bedst til en applikation. Hver type opladning er typisk blevet brugt til specifikke brancher. Tribo-opladning er typisk blevet brugt i industrier, der kræver epoxypulver eller produkter, der har indviklede former. Isolerende produkter, såsom elektrisk udstyr, der kun kræver beskyttende belægning, er hovedbrugere af tribo-opladningspistoler. Denne beskyttende belægning er genrally;epoxy på grund af dens hårde finish. Også industrier som wireLæs mere …

Nødvendigt laboratorieudstyr til test af pulverlakering i påføring

LABORATORIEUDSTYR Nødvendigt udstyr til test af forbehandlingskemikalier, skyllevand og slutresultater Test af forbehandlingskemikalier, der skal udføres i henhold til leverandørens anvisninger Ledningsevnemåler til evaluering af slutskylning Temperaturoptager Belægningsvægtudstyr, DIN 50939 eller tilsvarende Udstyr nødvendigt til test af pulverlakering. Filmtykkelsesmåler egnet til brug på aluminium (f.eks. ISO 2360, DIN 50984) Krydsskraveringsudstyr, DIN-EN ISO 2409 – 2mm Bukketestudstyr, DIN-EN ISO 1519 Indrykningstestudstyr, DIN-ENLæs mere …

Testmetoder til påføring af pulverlakering

PRØVNINGSMETODER TIL PULVERBELATING

TESTMETODER TIL PULVERBELAGNING Testmetoder er designet til to formål: 1. Ydeevnepålidelighed; 2. Kvalitetskontrol (1) GLANSTEST (ASTM D523) Testbelagt fladskærm med Gardener 60 graders meter. Belægningen må ikke afvige + eller – 5 % fra databladskravene for hvert leveret materiale. (2) BØJETEST (ASTM D522) Belægning på 036 tommer tykt fosfatstålpanel skal modstå 180 graders bøjning over 1/4" dorn. Ingen krakelering eller tab af vedhæftning og finish ved bøjningen væreLæs mere …

Definitioner for korrosionsklassificering

natural Vejrprøve

Som en hjælp til at finde ud af hvilke krav der skal stilles til forbehandling, kan vi definere forskellige korrosionsklassifikationer: Korrosionsklasse 0 Indendørs med relativ luftfugtighed over 60 % Meget lille korrosionsrisiko (aggressivitet) KORROSIONSKLASSE 1 Indendørs i uopvarmet, godt ventileret rum Lille korrosionsrisiko (aggressivitet) Korrosion Klasse 2 Indendørs med svingende temperatur og luftfugtighed. Udendørs i indlandsklima, langt fra hav og industri. Middel korrosionsrisiko (aggressivitet) KORROSIONSKLASSE 3 I tæt befolkede områder eller nær industriområder. Over åbent vandLæs mere …

Opbevaring og håndtering af pulverlakering

Opbevaring og håndtering af pulverlakering

Opbevaring og håndtering af pulverlakering. Pulver skal, som ethvert coatingmateriale, sendes, inventariseres og håndteres på sin rejse fra pulverlakproducenten til påføringsstedet. Producenters anbefalinger, procedurer og advarsler bør følges. Selvom forskellige pulvere kan have specifikke krav, gælder nogle universelle regler. Det er vigtigt, at pulvere altid skal være: Beskyttet mod overskydende varme; Beskyttet mod fugt og vand; Beskyttet mod forurening med fremmede materialer, såsom andet pulver, støv, snavs osv. Disse erLæs mere …

Metoder til påføring af pulver – ELEKTROSTATISK SPRØJTNING

Udstyr til pulverfremstilling

Elektrostatisk sprøjtning er den mest udbredte metode til påføring af pulverlakeringsmaterialer. Dens vækst stiger med et imponerende tempo. Udviklet i midten af ​​60'erne, er denne proces det mest effektive middel til at påføre belægninger og finish på kort tid. Dog accept af pulverlakering i genral var i starten meget langsom i USA. I Europa blev det elektrostatiske pulversprøjtekoncept lettere accepteret, og teknologien bevægede sig meget hurtigere der end andre steder i verden.Læs mere …

Kvalitetskontrol af pulverlakering

Mal over pulverlak - Sådan maler du over pulverlak

Kvalitetskontrol af pulverlakering Kvalitetskontrol i efterbehandlingsindustrien kræver opmærksomhed på mere end blot coating. Faktisk opstår størstedelen af ​​problemerne af andre årsager end belægningsfejl. For at sikre kvalitet, hvor belægning kan være en faktor, kan statistisk proceskontrol (SPC) være et nyttigt værktøj. SPC SPC involverer måling af pulverlakeringsprocessen ved hjælp af statistiske metoder og forbedring af den for at reducere variation på ønskede procesniveauer. SPC kan også hjælpe med at bestemme forskellen mellem typisk variationLæs mere …

Partikelstørrelsesfordelingsanalyse til pulverlakering

Partikelstørrelsesfordelingsanalyse til pulverlakering

Partikelstørrelsesfordelingsanalyse for pulvercoating laser partikelstørrelsesanalysator testresultater: Gennemsnitlig partikelstørrelse (median diameter), grænsen for partikelstørrelse og partikelstørrelsesfordeling af dispersionen. Den gennemsnitlige størrelse af prøven er mindre end og større end 50 % af partiklerne. Grænsen partikelstørrelse: tættere på den sunde fornuft til den maksimale og minimale partikelstørrelse. Men den maksimale og minimale partikelstørrelse for at beskrive de øvre og nedre grænser for prøvepartikelstørrelsenLæs mere …

Hvad forårsager den brændende eksplosion af pulverbelægning

Følgende aspekter er de faktorer, der fører til den brændende eksplosion af pulverlakering (1) Støvkoncentrationen overstiger den nedre grænse Af disse årsager overskrider støvkoncentrationen i pulverrummet eller værkstedet den nedre eksplosionsgrænse, og danner dermed hovedbetingelserne til pulverbrændende eksplosion. Hvis antændelseskilden er moderat, vil der sandsynligvis forekomme en brændende eksplosion (B) Blanding af pulver og malerværksted På nogle fabrikker, på grund af værkstedets lille areal, er pulverlakerings- og malerværkstederne for at redde værkstedet. blandet i ét værksted. To sæt udstyr placeres side om side eller i serie i en linje, nogle gange ved hjælp af opløsningsmiddelbaseret maling, nogle gange ved hjælp af et pulversprøjtesystem, som får malingen til at fylde hele værkstedet med flygtig brændbar gas, og støvet siver ud fra pulversprøjtesystem flyder i værkstedet og danner et pulver-gas blandet miljø, som har en relativt høj ydeevne. Stor risiko for brand og eksplosion (C) Antændelseskilde Antændelseskilden forårsaget af pulverforbrænding omfatter hovedsageligt følgende situationer: Brand, En antændelseskilde, der får pulver til at brænde og er en af ​​de farligste åben ild. Hvis pulverstedet er i et farligt område, er der svejsning, iltskæring, lettere antændelse, tændstikker, stearinlys osv., som kan forårsage brand og eksplosion. Varmekilde, I krudtfarezonen, et stykke rødbrændende stål, knækker det ikke-eksplosionssikre lys pludselig, modstandsledningen afbrydes pludseligt, det infrarøde bræt aktiveres og andre forbrændingskilder kan få krudtet til at brænde . Den elektrostatiske udladning i pulverrummet er begrænset. Når støvkoncentrationen af ​​sandblæsnings- og pulversprøjtepistolerne pludselig kommer i kontakt med emnet eller pulverrummet med elektrostatiske gnister, eller når motorer og elektriske apparater antændes, vil pulveret brænde.

Hvad forårsager den brændende eksplosion af pulverlakering Følgende aspekter er de faktorer, der fører til den brændende eksplosion af pulverlakering (A) Støvkoncentrationen overstiger den nedre grænse Af disse årsager overstiger støvkoncentrationen i pulverrummet eller værkstedet den nedre grænse. eksplosionsgrænse, hvilket danner hovedbetingelserne for pulverbrændende eksplosion. Hvis antændelseskilden er moderat, vil der sandsynligvis opstå en brændende eksplosion (B) Blanding af pulver og malerværksted I nogle fabrikker, pga.Læs mere …

Elektrostatisk Spray Corona-opladning den mest almindelige metode

Elektrostatisk Spray Corona opladning

Elektrostatisk spray (Corona-opladning) er den mest almindelige metode, der anvendes til pulverlakering. Processen spreder fint formalet pulver i koronafeltet ved pistolspidsen og påfører hver partikel en stærk negativ ladning. Disse partikler har en stærk tiltrækning til den jordede del og aflejrer sig der. Denne proces kan påføre belægninger mellem 20um-245um i tykkelse. Corona-opladning kan bruges til dekorative såvel som funktionelle belægninger. Stort set alle harpikser med undtagelse af nylon kan nemt påføresLæs mere …

Sikker opbevaring af pulverlakering

pulverlakeringspakning- dopowder.com

Korrekt opbevaring af pulverlakering forhindrer partikelagglomerering og reaktionsfremgang og sikrer tilfredsstillende påføring, dette er afgørende. Under påføring skal pulverbelægninger være let fluidiserbare, fritflydende og i stand til at acceptere og opretholde en god elektrostatisk ladning. Faktorer, der påvirker opbevaring af pulverlakering De vigtigste faktorer, der påvirker opbevaring af pulvermaling, kan identificeres som: Temperatur Fugt/fugtighed Forurening Direkte sollys De anbefalede optimale betingelser for opbevaring af pulverlakering er: Temperatur < 25°C Relativ luftfugtighed 50 – 65 % Væk fra direkteLæs mere …

Sådan udslettes appelsinhud under elektrostatisk pulvermaling

pulverlak pulvermaling Orange Peel

At opnå den rigtige mængde elektrostatisk pulvermaling på delen er meget vigtigt af hensyn til holdbarheden samt eliminering af appelsinskal. Hvis du sprøjter for lidt pulver på delen, vil du højst sandsynligt ende med en kornet tekstur til pulveret, også kendt som "stram appelsinskal." Dette skyldes, at der ikke var nok pulver på delen til, at den kunne flyde ud og skabe en ensartet belægning. Udover den dårlige æstetik ved dette, vil delenLæs mere …

Nogle punkter for at kende kvaliteten af ​​pulverlakeringspulverne

epoxy pulverlakeringspulver

Identifikation af ydre udseende: 1. Håndfølelse: Skal føles silkeblød, løs, flydende, jo mere glat løs af pulveret, jo bedre kvalitet, tværtimod, pulver føles groft og tungt, dårlig kvalitet, ikke Nem sprøjtning, pulver falder to gange mere spild. 2.Volume: Jo større volumen, jo mindre fyldstof af pulverlakeringerne, jo højere omkostningerne er, jo bedre er kvaliteten af ​​coatingpulverne. Tværtimod, jo mindre volumen er, jo højere indhold afLæs mere …

Hvad er elektrostatisk maleproces

Elektrostatisk maleproces

Elektrostatisk maling er en proces, hvor en sprøjtepistols spids er elektrostatisk opladet; gøre malingen elektrisk ladet; derved tillader malingen at blive tiltrukket af en jordet overflade. Denne proces spilder næsten ingen maling gennem normal luftstrøm, vind eller dryp. Dette skyldes, at malingspartiklerne faktisk tiltrækkes af den overflade, du maler, som en magnet. Men for at processen skal fungere, skal det objekt, du maler, have jordforbindelse. Elektrostatisk sprøjtningLæs mere …

Sådan evalueres belægningsadhæsion-tapetest

Tape test

Langt den mest udbredte test til evaluering af belægningsadhæsion er tape-and-peel-testen, som har været brugt siden 1930'erne. I sin enkleste version presses et stykke klæbebånd mod malingsfilmen, og modstanden og graden af ​​filmfjernelse observeres, når tapen trækkes af. Da en intakt film med mærkbar vedhæftning ofte slet ikke fjernes, forstærkes testens sværhedsgrad normalt ved at skære en figur ind i filmenLæs mere …