Hvad er pulverlakeringsproces

Pulverlakeringsproces

Forbehandling – tørring for at fjerne vand – sprøjtning – Tjek – bagning – tjek – Færdig.

1. Egenskaberne ved pulverlakering kan give fuldt spil for at forlænge belægningens levetid for at bryde den malede overflade først strengt overfladeforbehandling.

2. Spray, blev malet for at være fuldt jordet for at øge effektiviteten af ​​pulverlakeringen af ​​pust.

3.De større overflade defekter, der skal males, belagt ridse ledende kit, for at sikre dannelsen af ​​belægningen og glat.

4. Spray behovet for varmehærdning, hærdningsbetingelser hersker i pulverproduktets tekniske indikatorer, men skal være fuldt garanteret hærdningstemperatur og -tid for at undgå hærdning forårsaget af utilstrækkelig kvalitet af ulykken.

5. Umiddelbart afstøvning efter undersøgelse, hvis en defekt opdages, skal behandles omgående, efter afhjælpning er en defekt opdaget, dens omfang er kun delvist uden at påvirke den malede overfladedekoration, der kan bruges til at reparere samme farve pulver med acetone fortyndet, hvis rækkevidden påvirker overfladekvaliteten, brug sandpapir, sprøjt derefter en gang eller brug malingsfjerner til at fjerne belægningen, og sprøjt derefter pulver igen.

6. Genvinding af pulver, der skal filtreres for at fjerne affald efter en vis procentdel af ny pulverblanding.

7.For pulvertønden, pulverrummet og genvindingssystemet bør undgå forurening af en anden farve pulver, så hver gang du ændrer farven skal renses.

De meget anvendte metoder i pulverlakeringsproces er fluid bed , elektrostatisk corona sprøjtning og tribostatisk sprøjtning .

Fordelene omfatter: Tunge film; Høj overførselseffektivitet; Gælder hurtigt; Kan automatiseres ;Minimum operatørtræning; Virker med de fleste kemisystemer.

Corona sprøjtning

Fordele inkluderer:

Tunge film ;

Høj overførselseffektivitet;

Gælder hurtigt;

Kan automatiseres;

Minimum operatøruddannelse;

Virker med de fleste kemisystemer.

Ulemper inkluderer:

Vanskelige farveændringer i automatiske systemer, der kan sammenlignes med tribo-systemer;

Kræv højspændingskilde;

Besvær med dybe fordybninger;

Tykkelse kontrol nogle gange vanskelig;

Kapitalomkostninger er højere end andre metoder.