Belægningsformningsproces

Belægningsdannende proces kan opdeles i smeltesammensmeltning for at danne en belægningsfilm, der udjævner tre trin.

Ved en given temperatur er den kontrollerede smeltede koalescenshastighed, den vigtigste faktor, harpiksens smeltepunkt, viskositeten af ​​den smeltede tilstand af pulverpartiklerne og størrelsen af ​​pulverpartiklerne. For at opnå den bedste sammensmeltning af smeltet skal så hurtigt som muligt, for at have længere tid til at fuldføre udjævningsfasen strømningseffekter. Anvendelsen af ​​et hærdemiddel, der er forkortet tilgængeligt til at flyde og udjævne den nødvendige tid, og belægningsfilmen dannet af disse ekstremt aktive pulvere præsenterer derfor ofte appelsinhud.

De nøglefaktorer, der påvirker belægningens flow og udjævning, er en smelteviskositet af harpiksen, systemets overfladespænding og filmtykkelsen. Til gengæld afhænger smelteviskositeten især af hærdningstemperaturen, hærdningshastigheden og opvarmningshastigheden.

De forskellige faktorer nævnt ovenfor, sammen med partikelstørrelsesfordelingen og filmtykkelsen, bestemmes sædvanligvis af de krævede filmegenskaber, der skal males til genstande, og pulverkonstruktionsbetingelserne bestemmes. Pulverlakering flow og udjævning af kraften fra systemets overfladespænding, denne front er også nævnt. Den kraft, der påføres tiltrækningen mellem molekylerne i belægningsfilmen, er derimod resultatet, såsom smelteviskositeten, højere, jo større modstanden mod flow og udjævning. Overfladespændingen og molekylstørrelsen af ​​forskellen mellem tyngdekraften bestemmer således omfanget af udjævningen af ​​belægningsfilmen.

For en belægning med god flydeevne er det klart, at systemets overfladespænding skal være så høj som muligt, og smelteviskositeten er så lav som muligt. Disse kan opnås ved at tilføje additiverne til systemets overfladespænding kan forbedres, og brugen af ​​et lavt smeltepunkt for harpiksen med lav molekylvægt.

Belægningsformningsproces

Belægninger kan fremstilles i overensstemmelse med ovenstående betingelser med fremragende flydeegenskaber, men på grund af dens høje overfladespænding forårsager krympning, på grund af den lavere smelteviskositet vil generere nedbøjning, og hjørnerne Dårlig belægningsevne. I praktisk arbejde styres systemets overfladespænding og smelteviskositet inden for et specifikt område, så der kan opnås et kvalificeret belægningsoverfladeudseende.

Påvirkningen af ​​overfladespændingen og smelteviskositeten af ​​strømmen af ​​belægningsfilmen er vist i figur 2. Som det kan ses på figuren, vil overfladespændingen af ​​den for lave eller for høje smelteviskositet forhindre belægningens flow, hvilket resulterer i en belægningsfilm dårlig flydeevne, og overfladespændingen er for høj, vil filmdannelsesprocessen fremstå kratere. Den fysiske lagringsstabilitet af smelteviskositeten er for lav vil få pulveret til at forringes Dårlig belægningsevne af en hjørnekonstruktion, og konstruktionen i facaden hængende.

Sammenfattende er det klart, at den endelige overfladetilstand af den opnåede pulverlakeringsfilm, defekter og mangler (såsom appelsinskal, dårlig flydeevne, kratere, nålehuller osv.) er tæt forbundne, og også i aflejringsprocessen involveret i faseændring i den reologiske kraftkontrol. Pulverpartikelstørrelsesfordelingen påvirker også overfladeudseendet af belægningsfilmen. Jo mindre partiklerne er, jo større partikler har lav på grund af dens termiske kapacitet, så dens smeltetid er kortere end de store partiklers, koalescenterer også hurtigere, og der dannes et bedre overfladeudseende af belægningsfilmen. Store pulver partikler smeltetid end længden af ​​små partikler, kan belægningsfilmen dannet på genereres appelsinskal effekt. Elektrostatiske pulverkonstruktionsmetoder (coronaudladning eller friktionsudladning), men fører også til dannelsen af ​​en faktor i appelsinskalen.

Hvordan man reducerer eller undgår appelsinskal-effekten for at fremme flow og udjævning kan reducere eller undgå appelsinhud. Systemet bruger en lav smelteviskositet, udjævning forlænget tid og en højere overfladespænding i hærdningsprocessen kan forbedre flow og udjævning. De vigtige parametre til at kontrollere overfladespændingsgradienten er reduceret appelsinskal, mens også kontrol af overfladespændingen af ​​belægningsfilmoverfladen er ensartet, for at opnå det mindste overfladeareal.

Flow-fremmende middel eller et udjævningsmiddel bruges ofte i selve arbejdet for at forbedre belægningens udseende, for at eliminere overfladefejl som appelsinskal, kratere, nålehuller. Den gode ydeevne af et strømningsfremmende middel kan reducere smelteviskositeten og dermed bidrage til smelteblandingen og pigmentdispersionen, for at forbedre befugtningen af ​​substratet, flowet og udjævningen af ​​belægningen, hjælper også med at eliminere overfladedefekterne for at lette frigivelsen af ​​luft.

Strømningsmodificerende dosis og effektforhold bør undersøges. Utilstrækkelig mængde vil forårsage krympning og appelsinskal, overdreven forbrug vil føre til tab af glans, uklarhed og give problemer med genbelægningen vedhæftning på overdelen. Typisk tilsættes flowmodificerende middel i forblandingen. Eller lavet af en harpiksmasterbatch (harpiks og additivforholdet på 9/1 til 8/2), eller er adsorberet på den uorganiske bærer i pulverform. Mængden af ​​tilsætningsstofferne i pulvermalingen er 0.5 til 1.5% (i bindemidler beregnet effektiv polymer), men ved lave koncentrationer kan det også godt.

Polyacrylat-flowmodificerende harpikser, der er mest udbredt, såsom polyacrylsyre-butylester ("Acronal 4F"), akrylsyre-ethyl-ethyl-hexyl-acrylat-copolymer og butyl-acrylat-acrylsyre-hexyl-acrylat-copolymer, osv.. De kan bruges i en meget bredt koncentrationsområde. Normalt har polyacrylat ringe effekt på overfladespændingen, de kan bidrage til at belægningen danner en relativt konstant ensartet overflade. Sammenlignet med de overfladespændingsreducerende additiver (såsom silikone eller lignende), reducerer de ikke overfladespændingen og kan derfor bruges til at fremskynde udjævningen. Reducer overfladespændingen af ​​tilsætningsstofferne omfatter overfladeaktive midler, fluorerede alkylestere og silikone. De tilslutter sig beløbet er meget følsomt. Benzoin er et afgasningsmiddel, har også den effekt at reducere overfladespændingen, bruges i vid udstrækning til at forbedre overfladeudseendet af belægningsfilmen af ​​pulverbelægningen.

Belægningsformningsproces