Hvad er genral mekaniske egenskaber ved pulverlakering
Genetral mekaniske egenskaber ved pulverlak inkluderer følgende.
- Cross-cut test (adhæsion)
- Fleksibilitet
- Erichsen
- Buchholz hårdhed
- Blyant hårdhed
- Clemen hårdhed
- KIMOs Succeshistorier
Cross-cut test (adhæsion)
I henhold til standarderne ISO 2409, ASTM D3359 eller DIN 53151. På det belagte testpanel et krydssnit (indrykninger i form af et kryds og parallel til hinanden med en indbyrdes afstand på 1 mm eller 2 mm) er lavet på metallet. Et standardbånd sættes på tværsnittet. Krydsskæringen vurderes gennem mængden af den løsnede film efter fjernelse af tapen.
Fleksibilitet
Et belagt standardtestpanel foldes over cylindriske ruller (i henhold til standarderne ASTM D1737, ISO 1519 eller DIN 53152) eller en konisk dorn (i henhold til standarderne ASTM D552 eller ISO 6860). Dette er et mål for fleksibilitet, strækning og vedhæftning af belægningen under deformation. Disse tests bruges til at evaluere efterdeformeringsevnen af coatede komponenter.
Hvis testpaneler foldes rundt om cylindriske ruller (med en kendt diameter), så er resultatet diameteren af rullen, når ingen skade på belægningen er bestemt.
Hvis testpanelet er foldet rundt om en konisk dorn, repræsenterer testresultaterne i hvilken grad belægningen er revnet, begyndende ved den skarpeste side af folden i overfladen.
Erichsen
I henhold til standarderne DIN 53156 eller ISO1520. I denne test skubbes et kugleleje med en bestemt diameter ind på bagsiden af belægningen (langsom deformation). Dette med en på forhånd bestemt hastighed. Belægningen strækker sig og revner til sidst. Dybden af kuglelejet i testpanelet, når belægningen revner, bestemmes.
Buchholz hårdhed
I henhold til standarderne ISO 2815 eller DIN 53153. Denne test måler deformeringen, fordybningen af den coatede film, når et specielt hjul med en skarp vinkel placeres på overfladen i løbet af 30 sekunder. Buchholz-hårdheden er lig med 100 divideret med længden af fordybningen (mm).
Blyant hårdhed
I henhold til normen ASTM D3363. I et specielt instrument placeres blyanter af forskellig hårdhed (2H, H, F, HB, B, 2B) efter at være blevet spidset og udfladet. En streg tegnes med blyanten. Efter hvert blyanttræk kontrolleres belægningen for skader. Blyantshårdheden repræsenterer en successiv blyanthårdhed: den ene, hvor belægningen endnu ikke var beskadiget, og den anden, hvor den var beskadiget.
Clemen hårdhed
I henhold til normen BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. Anvendes som indikation på modstand mod inkervingen. Med en stålnål tegnes en streg (bestemt hastighed og tryk) på den coatede overflade. Hver gang der trækkes en streg med nålen, lægges en tungere masse på nålen. I det øjeblik, hvor belægningen er beskadiget (nål på metal), er mængden af masse på nålen notationen for Clemen-hårdheden.
KIMOs Succeshistorier
Direkte påvirkning eller indirekte påvirkning: ASTM D-2794 i ISO 6272. Anslag (hurtig deformation) er testet med en slagtester. Princippet består af en masse, der falder fra forskellige højder på den coatede overflade (direkte: på coatingen, indirekte på bagsiden af det coatede testpanel). Slaget, når fordybningen i belægningen ikke repræsenterer nogen virkning af revnedannelse, er angivet i kg.cm, i Nm eller i tommer/pund.
Du finder mange artikler om egenskaber ved pulverlakering.