Reparation af dele og bøjleafisolering i pulverlakering

Metoderne til reparation af dele efter pulverlakering kan opdeles i to kategorier: efterbehandling og overmaling.
Efterbehandlingsreparation er passende, når et lille område af den coatede del ikke er dækket og ikke er i stand til at opfylde efterbehandlingsspecifikationerne. Når bøjlemærker ikke er acceptable, er det nødvendigt at efterbearbejde. Touch-up kan også bruges til at reparere mindre skader fra håndtering, bearbejdning eller svejsning under montering.

Overmaling er påkrævet, når en del afvises på grund af en stor overfladedefekt, eller når efterbehandling ikke er acceptabel. På dette tidspunkt er der en række muligheder, der bør overvejes nøje. Normalt kan den afviste del parres igen med et andet lag. En anden mulighed er at strippe og male delen. Afisolering kan også rense dele ophæng for at give et godt underlag
til elektrostatisk spray.

TOUCH-UP

Flydende touch-up maling påføres med en lille børste, aerosolspray eller luftløs pistol. Malingen er lufttørret. Tørreprocessen kan fremskyndes med en bagning ved lav temperatur. Touch-up maling anvendes efter pulverlakeringen er blevet fuldstændig hærdet i en bageovn. Bøjlemærker, lette pletter i hjørner og sømme, skader fra svejsning eller montering og andre småfejl kan udbedres. Generally, a farve- der anvendes matchende akryl emalje eller lak. Efterbehandlingsmaling kan ikke bruges, hvis den ikke opfylder de krævede ydeevnespecifikationer i den pågældende dels forventede levetid.
Touch-up bør ikke bruges til at reparere en defekt finish, medmindre det resulterende produkt opfylder inspektionsstandarderne.

OMBELAGT

Påføring af et andet lag pulver er den almindelige tilgang til at reparere og genvinde afviste dele. Defekten bør dog analyseres omhyggeligt og kilden korrigeres før overmaling. Overmal ikke, hvis affaldet er forårsaget af en fabrikationsfejl, underlag af dårlig kvalitet, dårlig rengøring eller forbehandling, eller når tykkelsen af ​​to lag sammen vil være uden for tolerance. Desuden, hvis delen afvises på grund af underhærdning, skal den blot genbages efter den påkrævede tidsplan.

Et andet lag er effektivt til at dække lette områder, overfladedefekter fra snavs og forurening, ru pletter fra kraftig filmopbygning eller pistolspyt og farveændring fra alvorlig overbagning. Ru overflader og fremspring skal slibes glatte før overmaling.

Dele, der er inspiceret online, kan efterlades på transportøren for at modtage et andet lag. Disse dele kan passere gennem forbehandlingsstadierne med rådele. Hvis de genbehandlede dele viser vandpletter eller pletter, kan der foretages en justering i det sidste skylletrin.

Kemikalieleverandører kan give anbefalinger. Når dele til overmaling hænges sammen, er rengøring og forbehandling ikke nødvendig. Men hvis de afviste dele er blevet opbevaret for at akkumulere et praktisk antal, bør de kontrolleres for snavs og forurening.

Frakke Hele Delen

Når det andet lag påføres, skal der påføres normal miltykkelse på hele delen. En almindelig fejl er kun at belægge det defekte område. Dette efterlader en ru grynet overflade, hvor der kun er et meget tyndt overspraylag på resten af ​​delen. Den samme anbefalede hærdningsplan bruges til det andet lag.

Intercoat-vedhæftning kan kontrolleres efter genbelægning på udvalgte prøver ved at bruge krydsskraveringstesten eller ved blot at ridse overfladen for at se, om det andet lag let løsner fra det første. Nogle pulverbelægninger skal muligvis slibes let for at give et godt anker til det andet lag.

GENBAG

Når en del er underhærdet under det første lag, kan den repareres ved blot at returnere den til bageovnen til normal hærdningsplan på det angivne tidspunkt og temperatur. Egenskaber vil blive genvundet, når delen er ordentligt hærdet, med nogle undtagelser, såsom visse kemisk kontrollerede lavglansbelægninger. Delvis hærdning vil resultere i en højere glans, som ikke falder til det samme niveau under den endelige hærdning, som ville være opnået med en tilstrækkelig initial hærdning.

stripning

Afisolering er normalt det sidste alternativ til reparation af dele, da afisolering af afviste produkter kan øge produktionsomkostningerne betydeligt og forstyrre produktionslinjens flow. Afisolering af belagte dele bliver dog nødvendigt, når affaldet er forårsaget af dårlig forbehandling, eller når efterbehandling eller to lag ikke er acceptable.
På den anden side spiller stripping en vigtig rolle i effektiviteten af ​​pulverlakeringslinjen ved at give rene bøjler til en god elektrisk jording. Bøjler skal afmonteres med jævne mellemrum. Stripningsmetoder diskuteres i de følgende afsnit. (Bemærk: Der er uenighed om, at kemisk stripning er den foretrukne metode.)

Kemiske strippere er tilgængelige til at blive brugt varm (forhøjet temperatur) eller kold (omgivende) i en dyppetank. Der er syre, basisk og smeltet salt typer, med valg afhængigt af typen af ​​dele og bøjler og belægningen, der skal fjernes.

Den største fordel ved kemiske strippere er den lave startkapitalinvestering i udstyr. Ulemper omfatter sikkerhedsrisici ved håndtering af kemikalierne, høje omkostninger ved kemisk udskiftning og bortskaffelse og kemikalier fyldt med maling. Nogle dele, såsom aluminiumslegeringer, er muligvis ikke i stand til at modstå korrosion af kemikalierne.

Afbrænde

Afbrænding, eller pyrolyse, ovne til stripning bruger høje temperaturer til at forbrænde belægningen. De kan være batch-ovne eller on-line-ovne, der arbejder ved ca. 800°F (427″C), med forureningskontroludstødningen, der arbejder ved temperaturer på ca. 1200-1300°F (649-704°C). Afbrændte ovne eliminerer forurening og bortskaffelsesproblemer. De er relativt effektive at betjene, men kræver store investeringer og har brug for en form for efterrensning for at fjerne resterende aske. Delene skal modstå 800°F (427°C) temperaturer. Nogle belægningskemier er ikke egnede til denne stripningsteknik. Kontakt udstyrsproducenten og lokale reguleringsmyndigheder. Det skal også bemærkes, at gentagen stripning af værktøj kan kræve en form for legering for at forhindre brud eller deformering.

Shot sprængning

Kugleblæsning eller slibning kan bruges til at strippe dele eller bøjler, når andre metoder er udelukket. Denne proces er meget langsom på grund af den hærdede pulverbelægnings sejhed. Ulempen ved denne proces er, at den eroderer (fortynder) værktøjet og blotlægger mere overfladeareal, som bliver sværere at strippe, når det overmales.

kryogenisk

Kryogen stripning sprøder filmen med flydende nitrogen, og bruger derefter en ikke-slibende skudblæsning for nemt at fjerne belægningen. Dette er en hurtig, ikke-forurenende metode, men den kræver specialudstyr. Dele skal tåle -100°F (-37°C) i betragtning til værktøj.

GENRAL

Det skal overvejes, om dele kan modstå nogen af ​​de beskrevne metoder. Kemikalie- og udstyrsleverandører kan temperaturer, og en eller anden form for legering skal muligvis hjælpe med denne bestemmelse. Når det kommer til værktøj, kan korrekt design reducere mængden af ​​nødvendig rengøring. En billig delekrog kan blive meget dyr, hvis den skal udskiftes ofte.