Hvad er økonomiske fordele ved pulverlakering

Energi- og arbejdsomkostningsreduktion, høj driftseffektivitet og miljøsikkerhed er fordele ved pulverlakering der tiltrækker flere og flere afsluttere. Store omkostningsbesparelser kan findes på hvert af disse områder.

Sammenlignet med et flydende belægningssystem har et pulverbelægningssystem syvral åbenlyse betydelige økonomiske fordele. Der er også mange fordele, som måske ikke ser væsentlige ud i sig selv, men som samlet set bidrager med betydelige omkostningsbesparelser. Selvom dette kapitel vil forsøge at dække alle omkostningsfordele ved pulverlakering, skal hver enkelt applikation analyseres i lyset af dens særlige behov, og passende omkostningsfordele skal tilpasses den situation.

OMKOSTNINGSBESPARELSER

De specifikke områder, der dækkes i forhold til de økonomiske fordele ved pulverlakeringssystemer er: energibesparelser, arbejdsomkostningsbesparelser, højere driftseffektivitet, miljøfaktorer, anlægssikkerhed og kapitalomkostninger.

Energibesparelser

En af de væsentligste fordele ved pulverlakering er, at det ikke kræver speciel luftmakeup til coatingkabinen. Da pulver ikke indeholder forbindelser, der er flygtige ved stuetemperatur, kan luftmakeup til standen recirkuleres til planten - ret fordelagtigt for en plante, hvor ekstreme vejrforhold er fremherskende. Omkostningerne ved at opvarme kabines makeup-luft er et betydeligt tal i de fleste belægningsoperationer, og der opnås betydelige besparelser, hvis det kan undgås.

En anden væsentlig økonomisk fordel ved pulverlakering er den minimale mængde ovnventilation, der er nødvendig i forhold til den nødvendige mængde til alle former for flydende belægninger, inklusive vandbårne, høje tørstofbelægninger og elektrobelægning. NFPA 86-A kræver, at 10 SCF luft udsuges fra ovnen for hver liter opløsningsmiddelfyldning; NFPA anbefaler, at kun 1,500 SCF luft udsuges for hvert pund flygtige stoffer i sprøjtet pulver. Generally, mængden af ​​flygtige stoffer i pulver er minimal. Da denne mængde vil variere fra pulver til pulver, bør en bruger se kritisk på denne faktor i enhver potentiel brugsanalyse

Arbejdsbesparelser

Arbejdsomkostningsbesparelserne ved pulverlakering afhænger af den enkelte efterbehandlers krav; der er dog klare potentielle arbejdsbesparelser, der skal tages i betragtning. Når pulveret leveres til en brugers anlæg, er det klar til brug; ingen grund til at blande opløsningsmidler eller katalysatorer før påføring, som det er nødvendigt for mange flydende belægninger. Når først påføringsprocessen er i gang, er der ingen kritiske driftsparametre at opretholde, såsom viskositet og pH, som det er tilfældet for mange flydende belægninger. Der er heller ikke procent faste stoffer, specifik modstand, bindemiddel til pigmentforhold og MEQ-niveauer, som er nødvendige for elektrocoatingsystemer. Det færdigheds- og træningsniveau, der kræves af en operatør til et pulverlakeringssystem, er mindre end det, der kræves for flydende systemer, og betydeligt mindre end for elektrocoatsystemer.

Der kan også være arbejdsbesparelser, fordi det er bedrerall dækning kan opnås med automatisk pulverlakeringsudstyr. Ofte kræves mindre eller ingen manuel forstærkning. Dette afhænger i høj grad af produktionskrav og delkonfiguration, men er en faktor, der skal tages i betragtning.

Høj driftseffektivitet

Økonomiske fordele som følge af højere driftseffektivitet er mange og varierede afhængigt af den særlige operation. Den væsentligste fordel er materialeforbrugseffektiviteten. Fluid bed-operationer er i sagens natur 100 % effektive, selvom nogle tab kan skyldes genstande som træk ud og overskydende film. Elektrostatiske sprøjteoperationer anses normalt for at være mellem 50 og 80 % effektive ved første brug af pulveret. Det vil sige, at fra 20 til 50 % af materialet er oversprøjtet og kan, hvis det opsamles, genbruges som tilfredsstillende pulver. Da oversprøjtet pulver kan genvindes under påføringsprocessen og derfor genbruges, kan overall materialeudnyttelse i området fra 95 til 98 % kan opnås. Til sammenligning kan flydende sprøjtebelægningssystemer kun opnå materialeforbrugseffektiviteter i området fra 20 til 90 %. Med elektrocoating er 98 til 99 % effektivitet mulig.

Da pulver i høj grad reducerer dryp, løb eller nedbøjning, kan der opnås en væsentlig lavere afvisningsrate. Hvis der opdages dårligt sprøjtede dele inden hærdning, kan de blot blæses rene med en luftpistol og derefter overmales. Da der ikke kræves nogen afluftningstid ved brug af pulverlakering, kan en efterbehandler bruge den sparede planteplads mere effektivt og økonomisk. Derudover er der mindre chance for partikel- og støvforurening, som kan finde sted i afluftningsperioden. Dette resulterer i færre afvisninger for pulverlakeringsproduktet. Pulvercoating kan opnå samme eller overlegne filmegenskaber sammenlignet med flydende coatinger - i de fleste tilfælde med kun et lag, hvilket eliminerer behovet for at grunde en del før topcoating. Da pulverbelægninger desuden udvikler fuld hærdning under bagecyklussen og sædvanligvis bedre modstandsdygtighed end flydende belægninger, når de forlader ovnen, vil der opstå mindre skader under håndtering, samling og emballering. Dette mindsker behovet for efterbehandling, og igen vil afvisningsraten være lavere. Begge poster bidrager til besparelser.

Endelig er mængden af ​​plads, der kræves til at opbevare pulver, og pladsen, der optages af selve pulverbelægningssystemet, i de fleste tilfælde betydeligt mindre end den plads, der kræves til et tilsvarende flydende belægningssystem. Dette muliggør en mere produktiv og effektiv udnyttelse af tilgængelig planteplads.

Kapitalomkostninger

Kapitalomkostninger forbundet med installation af et pulverlakeringssystem bliver mere konkurrencedygtige med et flydende coatingsystem. De er langt under dem, der kræves til et elektrocoating-system. Der er også en ekstra omkostning for det laboratorieudstyr, der er nødvendigt for at vedligeholde en elektrocoat-tank. I mange tilfælde oplever efterbehandlere en tilbagebetalingsperiode på et år eller mindre efter at have installeret deres pulverlakeringssystem.

MILJØMÆSSIGE FAKTORER

I nogle tilfælde kan det være sværere at sætte et dollartal på de økonomiske fordele ved pulverlakering, når de miljømæssige faktorer tages i betragtning. Der er dog væsentlige faktorer, der let kan måles. Da der reelt ikke er nogen opløsningsmidler i pulverlakering, og så meget som 70 % af forskellige opløsningsmidler i en konventionel belægning, kan pulverlakering opnå en miljømæssig "ren" finish.

Da tilsynsmyndigheder yderligere begrænser mængden af ​​tilladte opløsningsmiddelemissioner, skal flere og flere slagtesvine, der bruger flydende belægningssystemer, installere dyre efterbrændere for at forbrænde de udsendte opløsningsmidler. I næsten alle tilfælde øger et opløsningsmiddel kun omkostningerne og forringer egenskaberne ved en hærdet belægning. En anden væsentlig miljøfaktor er den øgede vanskelighed og omkostningerne ved at bortskaffe det farlige affald, der genereres ved påføring af flydende belægning. I nogle tilfælde er det næsten umuligt og er et ansvar, der varer ved i årevis.

PLANTSIKKERHED

Overvej de økonomiske fordele ved pulverlakering i forbindelse med anlægssikkerhed. Da der reelt ikke er nogen opløsningsmidler i en pulverlakering, kan den betydelige reduktion i brandrisiko reducere et anlægs forsikringspræmier betragteligt. Derudover kan ethvert spild af pulver uden for belægningskabinen sikkert og nemt fjernes af en industristøvsuger udstyret med en luftdrevet eller støvtæt elmotor. Der er også en reduceret sundhedsfare for operatøren i et pulverlakeringssystem, da der ikke er nogen opløsningsmidler, der forårsager næse, mund, hals, hud eller øjenirritationer.

Der har været sjældne tilfælde, hvor et pulver forårsagede hudirritation. Pulvere kan være slibende ved fortsat kontakt med forurenet tøj eller handsker, og der skal udvises passende forsigtighed. Problemer kan undgås ved at vaske med vand og sæbe. Det forbedrede arbejdsmiljø kan resultere i lavere medarbejderfravær, hvilket kan være en væsentlig økonomisk fordel.

ANSØGNINGSVURDERING

Mange publicerede artikler giver omkostningsbegrundelser for pulver med sammenligninger med væske. Det vigtigste tal i sådanne evalueringer er nettoomkostningerne pr. kvadratfod eller pr. genstand for at kunne belægge produktet med en passende finish. Når omkostningerne tages i betragtning, skal hele efterbehandlingssystemet, startende ved indgangspartiet og inklusiv alt, hvad der medfører omkostninger for producenten i hele produktets forventede levetid, tages i betragtning. Dette bør omfatte returnerede varer og produktansvar.

Dette er nogle af de grundlæggende krav for at afslutte en del:

1. Plads og udstyr til rengøring, forbehandling,
2. Mandskab.
3. Belægningsmateriale og forsyninger.
4. Energivask, tørring, sprayboks og ovn makeup luft, hærdeovn.
5. Bortskaffelse af affald.
6. Afviste dele på grund af finish, Le., løber, sænkninger, ridser og andre skader på finishen. påføring, hærdning.

Der er mange økonomiske fordele ved pulverlakering, som bør overvejes, når man udarbejder en begrundelse for et pulversystem. De individuelle krav og behov for hver applikation vil lægge forskellig vægt på hvert overvejet område, hvad enten det er energi, arbejdskraft, driftseffektivitet, miljø eller sikkerhed. Det er ikke praktisk i denne præsentation at dække specifikke omkostninger for en enkelt installation. Sagen kan dog behandles i et ret genral måde.