Konfiguration af påføringsudstyr til pulverlakering

Der er mange måder at ansøge på pulverlakering materialer, og der er syvral udstyr til påføring af pulverlakering til option. Det materiale, der skal påføres, skal dog være af en kompatibel type. For eksempel hvis påføringsmetoden er fluidiseret leje. så skal pulverbelægningsmaterialet være en fluid bed-kvalitet. Omvendt, hvis påføringsmetoden er elektrostatisk spray, så skal pulvermaterialet være en elektrostatisk spraykvalitet.

Når materialet er valgt korrekt, vælges påføringsmetoden efter deldesign og produktionsmål. Der er to former for påføringsmetoder. Disse varierer lige så meget som de applikationer, de passer til.

Disse formularer er:

1. Anvendelse af fluidiseret leje
2. Sprøjtepåføring.

FLUIDISERET SENG

Denne påføringsmetode var den første, der blev brugt til at påføre pulverlakeringsmateriale. Det bruges stadig i dag på mange applikationer, hvor den efterhærdede filmtykkelse er over 5.0 mils. Typiske varer er ledningsprodukter, elektriske samleskinner mv.

Påføringsmetoden med fluidiseret leje kan udføres på to måder. En måde er. Dette er en proces, der kræver forvarmning af delen, så pulveret smelter og klæber til det. Den varme del anbringes i et fluidiseret leje af pulver til belægning. Mængden af ​​pulver, der påføres delen, er en funktion af, hvor varm delen er, og hvor længe den er i sengen. Det er indlysende, at styringen af ​​filmtykkelsen ikke er af primær bekymring, når denne metode anvendes.

For at få mere kontrol over filmtykkelsen på delen introduceres principperne for elektrostatik med et fluidiseret lejesystem. Som vist i fig. 1 transporteres delen over det fluidiserede leje, og pulveret tiltrækkes dertil. Delen kræver nu ingen forvarmning, før den placeres over sengen. Pulveret tiltrækkes til delen ved hjælp af en elektrostatisk ladning på pulverpartiklen. Denne elektrostatiske ladning udvikles i et elektrostatisk felt enten over eller i fluid bed.

Filmtykkelsen på delen er nu styret af ikke kun mængden af ​​tid delen er i fluid bed, men også hvor meget elektrostatisk ladning der er på pulverpartiklen. Varme bruges stadig nogle gange i denne proces for at overvinde delkonfiguration, der kan forårsage problemer med Faraday-buret.

Denne påføringsmetode bruges til belægning af elektriske motorarmaturer. Disse kræver en belægning med høj dielektrisk styrke med filmtykkelseskontrol for at tillade tråden at blive viklet ordentligt.

Fluid bed Konstruktion varierer med hver producent; dog anvendes de samme grundkomponenter i alle designs. Disse komponenter er tragten eller tanken, plenum- eller luftkammeret og fluidiseringspladen. Der bruges forskellige materialer til hver af disse komponenter afhængigt af design, producent og slutbrug. For eksempel kan den fluidiserende plade være fremstillet af porøst polyethylen, lydplade, håndværkspapir eller et hvilket som helst porøst materiale eller kombination af materialer. Tanken kan være lavet af et hvilket som helst materiale, der kan bære vægten af ​​pulveret.

SPRAYANVENDELSE

Metoden til påføring af pulverlakering med elektrostatisk sprøjteudstyr er opdelt i to typer. I begge tilfælde skal der anvendes elektrostatik for at tiltrække pulveret til delen. Der er ingen mekanisk tiltrækning eller vedhæftning at holde. Pulveret til delen som ses i flydende spraysystemer. Derfor skal pulveret oplades, eller delen opvarmes (termisk tiltrækning), for at blive tiltrukket af substratet. Den bedste analogi til at forklare dette er, at hvis du gnider en ballon mod dit hår, vil den klæbe til væggen på grund af den elektrostatiske ladning. Den samme ballon klæber ikke til væggen uden den elektrostatiske ladning. Dette eksperiment bør udføres på en tør (ikke fugtig) dag. De to typer udstyr til påføring af elektrostatisk spraypulverbelægning er:

1. corona ladede sprøjtepistoler.
2. Tribo ladede sprøjtepistoler

Strømbegrænsning, strømcyklus eller intermitterende strømpåføring forlænger den nødvendige belægningstid, da det er de påførte ampere-sekunder (coulombs), der producerer elektroaflejringen.

Nuværende forbrug varierer fra omkring 15 coulombs pr. gram færdig pels op til 150 coul/g. Efter en indledende strømstyrke formindsker den høje elektriske modstand i den nyligt afsatte film strømmen, hvilket resulterer i en overall krav om to til fire ampere pr. kvadratfod i et til tre minutter, eller mellem en og tre kilowatttimer pr. 100 kvadratfod. Belægningstiden varierer normalt fra et til tre minutter. Til noget særligt arbejde, såsom ledninger. stålbånd osv. rapporteres belægningstider så lave som seks sekunder.

Spændingskravet er i høj grad dikteret af arten af ​​den dispergerede harpiks i badet. Installationer drives normalt ved mellem 200 og 400 volt, selvom nogle angiveligt drives så lavt som 50 volt og andre så højt som 1000 volt.

Skylning:

Frisk belagte stykker, når de løftes fra badet, bærer badedråber og endda vandpytter af maling. En høj koncentration af malingfaststoffer findes i nærheden af ​​et arbejdsemne, som er ved at blive coatet. Det anslås, at et karrosseri kan bære (slæbe ud) omkring 1 gallon bad. Ved 10 vægt% ikke-flygtige stoffer er dette ca. 1 lb. faste stoffer. I betragtning af migrationen af ​​faste stoffer mod overflader, der belægges, forventes faststofkoncentrationer på op til 35 % i deres nærhed. Det er således indlysende, at genvinding af løftet malingbad er nødvendig, og en lukrativ måde er fundet i form af "ultrafiltratskylning."

Ultrafiltrering bruger membraner, som tillader passage af vand og virkelig opløste stoffer, såsom opløsningsmidler, solubiliseringsmidler, salte (urenheder!) osv. Dispergerede malingsharpikser, pigmenter osv. tilbageholdes af membranen. Et hundrede eller flere gallon bad passerer på den ene side af membranen under tryk, mens en gallon klar vandig væske passerer gennem membranen. Væsken, kaldet permeat eller ultrafiltrat, opsamles og bruges som skyllevæske (fig. 7). Et tre-trins skyllesystem genvinder ca. 85 % af malingens faststoffer, som blev løftet fra badet.

Mængder af ultrafiltrat kasseres nogle gange, hvilket kan nødvendiggøre lastbilkørsel til lossepladser. Mængden af ​​dette affald kan reduceres ved omvendt osmose.

Bag eller kur:

Tids-/temperaturkravene til hærdning er dikteret af harpikssystemet og svarer til dem, der kræves til konventionelle dyppe- eller spraymaling - normalt 5-25 minutter ved 250'F til 400°F lufttemperatur. Lufttørrende elektrocoats er på markedet.

UDSTYR

Belægning tanke.

Der anvendes to typer tanker:

1. Tankvæggen bruges som modelektrode.
2. Tankvæggen er beklædt med et elektrisk isolerende lag, mens modelektroderne indsættes i tanken og derefter placeres efter størrelse eller form på emnet. Elektroderne er i nogle installationer omgivet af rum, hvoraf den ene side er dannet af en membran. Modionerne "X" eller "Y"(Tabel 1) akkumuleres i elektroderummene ved en proces kaldet elektrodialyse og kasseres eller genbruges.

Trængsel:
Pumper, trækrør, ledningsskakter og ejektor-dysesystemer, der er i stand til at flytte eller vende hele badets volumen på 6 til 30 minutter, bruges til at forhindre malingen i at sætte sig i tanken.

Fltration:
Som regel bruges filtre på 5 til 75 mikron porestørrelse til at føre hele malingsvolumen gennem filtret på 30 til 120 minutter. De sure fodermaterialer fremstilles og forsendes i koncentrationer af malingstørstof i området fra 40 % til 99+ %. I nogle installationer afmåles foderet i tanken i form af to eller flere komponenter, hvor den ene komponent er harpiksen, den anden komponent er en pigmentopslæmning osv.

Metode til fjernelse af opløsningsmiddel:

For at holde et bad i driftstilstand udføres fjernelse af resterende solubiliseringsmiddel gennem elektrodialyse, ionbytning eller dialysemetoder.

Køleudstyr:

Næsten al den anvendte elektriske energi omdannes til varme. Køleudstyr skal være tilstrækkeligt til at opretholde den ønskede badtemperatur, normalt mellem 70°F og 90F, som specificeret af malingsleverandørerne.

Bag eller kur:

Den konventionelle type ovn anvendes. Lufthastigheden gennem ovnen er forholdsvis lav på grund af de meget små mængder organiske flygtige stoffer i malingen.

Strømkilde:

Ensrettere, der leverer jævnstrøm på mindre end 10 % rippelfaktor, er normalt specificeret. Forskellige udgangsspændingskontroller er i brug, såsom vandhanekontakter, induktionsregulatorer, mættede kernereaktorer osv. Spændinger i intervallet 50 til 500V leveres normalt. Det aktuelle behov beregnes ud fra vægten af ​​belægning, der skal påføres i den tilgængelige tid.