Autore: doPolvere
Finiture lisce e mobili in legno verniciati a polvere UV
Verniciatura a polvere UV per mobili con finiture lisce e supporto in legno Verniciatura a polvere UV per finiture lisce e opache Miscele di poliesteri specifici e resine epossidiche hanno consentito lo sviluppo di finiture lisce e opache per applicazioni in metallo e MDF. Vernici trasparenti lisce e opache sono state applicate con successo su legno duro, su pannelli compositi impiallacciati come faggio, frassino, rovere e su PVC utilizzato per pavimenti resilienti. La presenza del partner epossidico nel legante ha potenziato la resistenza chimica di tutti i rivestimenti. La migliore scorrevolezzaLeggi di più …
Test di vernici in polvere
Test delle vernici in polvere Caratteristiche della superficie Metodo di prova Procedura (i) Apparecchiatura di prova primaria Caratteristiche della superficie Levigatezza PCI n. 20 Standard di levigatezza Gloss ASTM D523 Glossmetro Colore ASTM D2244 Colorimetro Distinzione dell'immagine Osservazioni visive Rapporto di contrasto PCI n. 3 Substrati speciali, ASTM D2805 Strumenti di riflettanza Caratteristiche fisiche Prova fisica Apparecchiatura di prova primaria Caratteristiche Procedura (i) Spessore pellicola ASTM D 1186 Misuratore di spessore a pellicola magnetica, ASTM D1400 Misuratore a correnti parassite Impatto ASTM D2794 Flessibilità tester di impatto ASTM D522 Adesione mandrino conico o cilindrico ASTM 2197 Adesione raschiante a fascio bilanciato, ASTM D3359 Dispositivo di taglio a tratteggio incrociato e durezza del nastro ASTM D3363 Cavi da disegno o matite calibrati Resistenza all'abrasione ASTM D4060 Mole abrasive e abrasive Taber ASTM D968 Copertura dei bordi ASTM 296 Substrato standard e resistenza ai trucioli micrometrici ASTM D3170 Metodo di prova con gravelometro Procedura(i) Attrezzatura di prova primaria Ambiente Caratteristiche ntali Resistenza ai solventi MEK o altra Resistenza alle macchieLeggi di più …
Metodi e requisiti del test Qualicoat
Metodi e requisiti del test Qualicoat I metodi del test Qualicoat descritti di seguito vengono utilizzati per testare prodotti finiti e/o sistemi di rivestimento per l'approvazione (vedere capitoli 4 e 5). Per le prove meccaniche (punti 2.6, 2.7 e 2.8), i pannelli di prova devono essere realizzati in lega AA 5005-H24 o -H14 (AlMg 1 – semiduro) di spessore 0.8 o 1 mm, salvo diversa approvazione del Tecnico Comitato. Le prove che utilizzano sostanze chimiche e le prove di corrosione devono essere eseguite su sezioni estruse diLeggi di più …
Verniciatura a polvere aspetto buccia d'arancia
Aspetto a buccia d'arancia del rivestimento in polvere Dalla forma visivamente o utilizzando metodi di misurazione meccanici, mostra lo strumento o tramite una scansione a soffietto per valutare e confrontare l'aspetto della buccia d'arancia del rivestimento in polvere. (1) metodo visivo In questa prova, il modello del doppio tubo fluorescente. Un modello di sorgente luminosa riflettente può essere ottenuto da boilerplate opportunamente posizionato. Analisi qualitativa della limpidezza della luce riflessa dalla valutazione visiva della natura del flusso e livellamento. NelLeggi di più …
Processo di formazione del rivestimento
Il processo di formazione del rivestimento può essere suddiviso in coalescenza fusa per formare un film di rivestimento che livella tre fasi. Ad una data temperatura, il controllo della velocità di coalescenza fusa il fattore più importante è il punto di fusione della resina, la viscosità dello stato fuso delle particelle di polvere e la dimensione delle particelle di polvere. Per una migliore coalescenza del fuso occorre quanto prima, in modo da avere un tempo più lungo per completare gli effetti di flusso della fase di livellamento. IlLeggi di più …
Chimiche sostitutive TGIC nella verniciatura a polvere-Idrossialchilammide (HAA)
Idrossialchilamide (HAA) TGIC Sostituti chimici Poiché il futuro del TGIC è incerto, i produttori sono alla ricerca di un sostituto equivalente per esso. Sono stati introdotti i curativi HAA come Primid XL-552, sviluppato e registrato da Rohm e Haas. Lo svantaggio principale di tali indurenti è che, poiché il loro meccanismo di indurimento è una reazione di condensazione, i film che si accumulano fino a spessori superiori a 2-2.5 mil (da 50 a 63 micron) possono presentare degassamento, foratura e scarso flusso e livellamento. Ciò è particolarmente vero quando questiLeggi di più …
Tecnologia di rivestimento poliaspartico
La chimica si basa sulla reazione di un poliisocianato alifatico e un estere poliaspartico, che è una diammina alifatica. Questa tecnologia è stata inizialmente utilizzata nelle tradizionali formulazioni di rivestimenti poliuretanici bicomponenti a base solvente perché gli esteri poliaspartici sono eccellenti diluenti reattivi per rivestimenti poliuretanici ad alto contenuto di solidi Gli sviluppi più recenti nella tecnologia dei rivestimenti poliaspartici si sono concentrati sull'ottenimento di rivestimenti VOC bassi o quasi nulli in cui il poliaspartico l'estere è il componente principale del co-reagente per la reazione con un poliisocianato. L'unico eLeggi di più …
Pigmenti anticorrosivi
La tendenza futura nei pigmenti anticorrosivi è quella di ottenere pigmenti privi di cromati e metalli pesanti e di andare nella direzione di pigmenti anticorrosivi submicronici e nanotecnologici e rivestimenti intelligenti con rilevamento della corrosione. Questo tipo di rivestimenti intelligenti contiene microcapsule contenenti indicatore di pH o inibitore di corrosione e/e agenti autoriparanti. Il guscio della microcapsula si rompe in condizioni di pH basico. L'indicatore di pH cambia colore e viene rilasciato dalla microcapsula insieme all'inibitore di corrosione e/oLeggi di più …
Come funziona-Metodo di ricarica Tribo
La carica delle particelle di polvere in una pistola tribo è ottenuta dall'attrito di due materiali dissimili che entrano in contatto l'uno con l'altro. (Vedi diagramma #2.) Nel caso della maggior parte delle pistole tribo, gli elettroni vengono rimossi dalle particelle di polvere quando entrano in contatto con la parete o il tubo della pistola che è tipicamente fatto di teflon. Ciò si traduce nella particella che rinuncia agli elettroni che la lasciano con una carica netta positiva. La particella di polvere carica positivamente viene trasportataLeggi di più …
Metodo di ricarica Corona: come funziona
Nella carica a corona, si sviluppa un potenziale ad alta tensione in corrispondenza di un elettrodo situato all'interno o vicino al flusso di polvere. Con la maggior parte delle pistole a corona, ciò si verifica quando la polvere esce dalla pistola. (Vedi diagramma #l.) Un campo ionico viene generato tra l'elettrodo e il prodotto messo a terra. Le particelle di polvere che passano attraverso questo campo vengono bombardate con ioni, si caricano e vengono attratte dal prodotto messo a terra. Le particelle di polvere caricate si accumulano sul prodotto messo a terra e vengono trattenute elettrostaticamente abbastanza a lungoLeggi di più …
Perché la verniciatura a polvere?
Perché la verniciatura a polvere CONSIDERAZIONI ECONOMICHE L'eccellenza della finitura con verniciatura a polvere è accompagnata da un notevole risparmio sui costi, rispetto ai sistemi di verniciatura a liquido. Poiché la polvere non contiene COV, l'aria utilizzata per lo scarico della cabina di verniciatura può essere fatta ricircolare direttamente nell'impianto, eliminando i costi di riscaldamento o raffreddamento dell'aria di reintegro. I forni che polimerizzano i rivestimenti a base di solventi devono riscaldare ed esaurire enormi volumi d'aria per garantire che i fumi del solvente non raggiungano un livello potenzialmente esplosivo. Insieme aLeggi di più …
Confronto tra vernici UV e altre vernici
Confronto tra i rivestimenti UV e altri rivestimenti Anche se l'essiccazione UV è stata utilizzata in commercio per oltre trent'anni (è il metodo di rivestimento standard per la stampa serigrafica e la laccatura di dischi compatti, ad esempio), i rivestimenti UV sono ancora relativamente nuovi e in crescita. I liquidi UV vengono utilizzati su custodie di plastica per cellulari, PDA e altri dispositivi elettronici portatili. Vernici a polvere UV vengono utilizzate su componenti di mobili in fibra di legno a media densità. Sebbene ci siano molte somiglianze con altri tipi di rivestimenti,Leggi di più …
Che cos'è il rivestimento in poliurea e i rivestimenti in poliuretano
Rivestimento in poliurea e rivestimenti in poliuretano Rivestimento in poliurea Il rivestimento in poliurea è fondamentalmente un sistema bicomponente a base di prepolimero terminato con ammina reticolato con isocianato che forma i legami dell'urea. La reticolazione tra polimeri reattivi avviene a velocità elevata a temperatura ambiente. Normalmente questa reazione non richiede alcun catalizzatore. Poiché il Pot-life di tale rivestimento è in pochi secondi; tipo speciale di Plural Per eseguire l'applicazione è necessaria la pistola a spruzzo dei componenti. I rivestimenti possono accumularsi fino a 500 aLeggi di più …
Che cos'è il poliuretano igroindurente
Che cos'è il poliuretano indurito con l'umidità Il poliuretano indurito con l'umidità è un poliuretano monocomponente che la sua polimerizzazione è inizialmente l'umidità ambientale. Il poliuretano induribile all'umidità è costituito principalmente da prepolimero a terminazione di isocianato. Vari tipi di prepolimero possono essere utilizzati per fornire le proprietà richieste. Ad esempio, i polioli polietere terminati con isocianato vengono utilizzati per fornire una buona flessibilità grazie alla loro bassa temperatura di transizione vetrosa. La combinazione del segmento morbido, come il polietere, e del segmento duro, come la poliurea, fornisce una buona durezza e flessibilità dei rivestimenti. Inoltre, le proprietà sono anche controllate daLeggi di più …
7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere
Esistono 7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere. Resistenza alla malta Invecchiamento accelerato e durabilità ai raggi UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropicale) Resistenza chimica Resistenza alla malta Secondo la norma ASTM C207. Una malta specifica verrà portata a contatto con la verniciatura a polvere per 24h a 23°C e 50% di umidità relativa. Invecchiamento accelerato e durata ai raggi UV (QUV) Questo test nel QUV-weatherometer consiste in 2 cicli. I testpanel rivestiti sono 8 ore di esposizione ai raggi UV eLeggi di più …
Ugello di spruzzatura elettrostatico
Classificazione dell'ugello di spruzzatura elettrostatica La spruzzatura elettrostatica può essere suddivisa nel modo in cui l'aria o la spruzzatura elettrostatica di atomizzazione idraulica, la spruzzatura elettrostatica centrifuga, ecc.; La spruzzatura elettrostatica può essere suddivisa nel modo in cui l'aria o la spruzzatura elettrostatica di atomizzazione idraulica, la spruzzatura elettrostatica centrifuga, ecc.; spruzzatura elettrostatica diretta dell'ugello, spruzzatura elettrostatica dell'ugello di destinazione dell'ugello di tipo Y la spruzzatura elettrostatica può essere suddivisa in base alle diverse caratteristiche dell'ugello; in conformità con la vernice può essere suddiviso nella diversa natura diLeggi di più …
Due strategie per progettare rivestimenti con eccezionale resistenza al deterioramento
Sono disponibili due strategie per la progettazione di rivestimenti con un'eccezionale resistenza all'usura. Possono essere resi abbastanza duri da impedire che l'oggetto rovinato penetri molto nella superficie; oppure possono essere resi sufficientemente elastici da recuperare dopo che lo stress di deterioramento è stato rimosso. Se si sceglie la strategia di durezza, il rivestimento deve avere una durezza minima. Tuttavia, tali rivestimenti possono guastarsi per frattura. La flessibilità del film è un fattore importante che influenza la resistenza alla frattura. Uso di 4-idrossibutil acrilato al posto diLeggi di più …
Architettura esternaral selezione dei pigmenti dei rivestimenti lucidi
Esistono due tipi principali di pigmenti TiO2: quelli che smaltano le prestazioni al di sotto della concentrazione di volume di pigmento critico (CPVC), che corrisponde a vernici in polvere lucide e semilucide, e quelli che migliorano le caratteristiche di spaziatura per applicazioni di rivestimenti superiori a CPVC (aspetto piatto). Architettura esternaral La selezione dei pigmenti dei rivestimenti lucidi si basa su un buon equilibrio di proprietà associate alla distribuzione della dimensione delle particelle stretta che consente al prodotto di fornire un'elevata lucentezza esterna superiore. All'interno dell'ampia scelta di pigmenti, i principali per questa applicazioneLeggi di più …
Sabbiatura abrasiva per la preparazione di superfici metalliche
La sabbiatura abrasiva viene spesso utilizzata per la preparazione di superfici metalliche di struttura pesanteral parti, in particolare saldature HRS. È un ottimo modo per rimuovere le incrostazioni e gli oli carbonizzati caratteristici di questo tipo di prodotto. Le operazioni di sabbiatura possono essere manuali o automatizzate e possono essere installate come parte di un sistema di verniciatura a polvere convogliato o come processo batch. Il dispositivo di sabbiatura può essere del tipo a ugello oa ruota centrifuga. Come detto in precedenza, ugelloLeggi di più …
Vantaggi delle vernici in polvere induribili ai raggi UV
Vantaggi delle vernici in polvere induribili ai raggi UV Le vernici in polvere induribili ai raggi UV sono uno dei prodotti chimici di rivestimento più veloci disponibili. Dall'inizio alla fine, l'intero processo di finitura dell'MDF richiede 20 minuti o meno, a seconda della chimica e della geometria della parte, rendendola una finitura ideale per le applicazioni che richiedono una rapida inversione di tendenza. Una parte completata richiede solo una mano, consentendo una maggiore produzione con il 40-60% di energia in meno rispetto ad altri processi di finitura. Il processo di polimerizzazione UV è molto più semplice rispetto ad altre tecnologie di finitura. CurareLeggi di più …
Fattori che influenzano il livellamento delle vernici in polvere
Fattori che influenzano il livellamento dei rivestimenti in polvere Il rivestimento in polvere è un nuovo tipo di rivestimento in polvere solida al 100% senza solventi. Ha due categorie principali: vernici in polvere termoplastiche e vernici in polvere termoindurenti. La vernice è composta da resina, pigmento, riempitivo, agente indurente e altri ausiliari, miscelati in una certa proporzione, e quindi preparati mediante estrusione a caldo, setacciatura e setacciatura. Sono conservati a temperatura ambiente, stabile, spruzzatura elettrostatica o rivestimento per immersione a letto fluido, riscaldamento e solidificazione della fusione al forno, in modo cheLeggi di più …
La verniciatura a polvere a letto fluido è adatta ai tuoi prodotti?
Ce ne sono setteral domande che devono essere poste. In primo luogo, dal gene del rivestimento in polvere a letto fluidoralApplicando un rivestimento più spesso, la parte terminale può resistere ai cambiamenti dimensionali? A differenza del rivestimento elettrostatico, il rivestimento del letto fluido si generàralsmussare qualsiasi piccolo dettaglio delle parti, come numeri di serie in rilievo, imperfezioni metalliche, ecc. Ciò può essere estremamente vantaggioso per le parti in cui gli effetti della gabbia di Faraday sono problematici. I prodotti in filo saldato sono buoni esempi. Lo spray elettrostatico fa fatica a penetrareLeggi di più …
Differenza tra acciaio laminato a freddo e acciaio laminato a caldo
Differenza tra acciaio laminato a freddo e acciaio laminato a caldo ACCIAIO LAMINATO A FREDDO: Il più comune dei metalli incontrati dal verniciatore a polvere da officina, questo prodotto è formato a rullo con una tolleranza stretta e una finitura superficiale fine, adatto per operazioni di stampaggio, formatura e trafilatura moderata . Questo materiale può essere piegato su se stesso senza incrinarsi. Buona base per il rivestimento di conversione del fosfato. Le raccomandazioni per il pretrattamento sono Pulizia, Fosfato, risciacquo e risciacquo sigillante o deionizzato. ACCIAIO LAMINATO A CALDO: adatto per acciaio a basso tenore di carbonioLeggi di più …
I rivestimenti in polvere privi di TGIC offrono vantaggi economici
Sono disponibili opzioni di verniciatura a polvere senza TGIC, utilizzate dai produttori di tutto il mondo per ottenere gli stessi vantaggi di finitura durevole delle vernici a polvere TGIC. In effetti, ce ne sono setteral vantaggi della nuova tecnologia. Offre non solo durata esterna, ma prestazioni meccaniche migliorate, nonché proprietà di scorrimento e livellamento. Le vernici in polvere senza TGIC offrono vantaggi in termini di risparmio sui costi alle stazioni di finitura offrendo efficienze di trasferimento del primo passaggio superiori. Le aziende che si sono convertite a rivestimenti privi di TGIC hanno documentato miglioramenti dell'efficienza del trasferimento di primo passaggio di asLeggi di più …
Verniciatura a polvere perlescente,Suggerimenti prima della costruzione
Suggerimenti prima della costruzione del rivestimento in polvere perlescente Il pigmento perlescente avente un indice di rifrazione trasparente e incolore, la struttura dello strato di lamina direzionale, nell'irradiazione della luce, dopo ripetute rifrazione, riflessione e mostrando un pigmento scintillante di lucentezza perla. Nessuna permutazione delle piastrine di pigmento può produrre un effetto scintillante di cristallo, per formare una perla e un colore, un prerequisito è lo stato delle lamelle i pigmenti perlescenti sono parallel l'uno all'altro e disposti in file lungo la superficie diLeggi di più …
I vantaggi del rivestimento in polvere di fluorocarbon
Il rivestimento in polvere di fluorocarbon è una resina di polivinilidene fluoruro nCH2CF2 (CH2CF2) n (PVDF) come materiale di base o con un rivestimento in polvere di alluminio metallico realizzato per il toner. Legame di fluoro / carbonizzato il materiale di base fluorocarbon nella struttura chimica in combinazione con una tale struttura della natura di avere una chiave breve è combinato con ioni idrogeno combinazione solida più stabile, sulla stabilità e solidità della struttura chimica diverse proprietà fisiche di la vernice al fluorocarbon dentroLeggi di più …
Generazione di correnti parassite in un conduttore metallico
Gene A.1ral Gli strumenti a correnti parassite funzionano secondo il principio che un campo elettromagnetico ad alta frequenza generato dal sistema di sonde dello strumento produrrà correnti parassite in un conduttore elettrico su cui è posizionata la sonda. Queste correnti determinano una variazione dell'ampiezza e/o della fase dell'impedenza della bobina della sonda, che può essere utilizzata come misura dello spessore del rivestimento sul conduttore (vedi Esempio 1) o del conduttore stesso (vedi EsempioLeggi di più …
L'elemento importante per la verniciatura a polvere
L'elemento più importante per la riverniciatura del rivestimento in polvere e, di fatto, per l'applicazione di un rivestimento superiore diverso su un rivestimento applicato è assicurarsi che il nuovo rivestimento non sollevi o raggrinzisca il vecchio rivestimento. Controllare il vecchio rivestimento applicato con un diluente per vernice forte bagnando la superficie e strofinando un paio di volte con un panno umido. Se non c'è un ammorbidimento eccessivo, il rivestimento dovrebbe essere OK per ricoprire con un nuovo liquidoLeggi di più …
Qual è la durezza del film
La durezza del film di vernice in polvere si riferisce alla resistenza del film di vernice dopo l'essiccazione ha un solido, cioè la superficie del film il ruolo un altro sulla maggiore durezza delle prestazioni del materiale. Questa resistenza esibita dal film può essere fornita da un certo peso del carico che agisce sull'area di contatto relativamente piccola, misurando la capacità antideformazione del film manifestata, quindi la durezza del film è una vista che mostra una delle proprietà importantiLeggi di più …
Procedura di misurazione dello spessore del rivestimento - ISO 2360
Procedura di Misurazione dello spessore del rivestimento - ISO 2360 6 Procedura di Misurazione dello spessore del rivestimento 6.1 Taratura degli strumenti 6.1.1 General Prima dell'uso, ogni strumento deve essere tarato secondo le istruzioni del produttore, utilizzando standard di calibrazione adeguati. Particolare attenzione deve essere prestata alla descrizione fornita al punto 3 e ai fattori descritti al punto 5. Al fine di ridurre al minimo le variazioni di conducibilità dovute alle variazioni di temperatura, al momento della calibrazione lo strumento e gli standard di calibrazione devonoLeggi di più …