Autore: doPolvere
Quali sono i vantaggi dei Coil Coatings
Vantaggi di Coil Coatings I prodotti di coil coating organici sono ampiamente utilizzati in tutti gli aspetti, per i suoi vantaggi fondamentali: economia: aumento della capacità e della produzione, riduzione dei costi di produzione, consumo energetico, inventario dei prodotti e costi finanziari ② protezione dell'ambiente: per le normative ambientali, dal prodotto progettazione per la rigenerazione dell'intero ciclo, il prodotto può soddisfare i requisiti ambientali. ③ Tecnologia artistica: i colori intensi, i diversi lotti di qualità costante, è possibile ottenere una varietà di effetti di superficie, la flessibilità del processo è buona. frequentementeLeggi di più …
La formulazione Ricerca progettuale di Stucco Elettricamente Conduttivo
I metodi tradizionali di protezione dalla corrosione per i metalli sono: placcatura, vernici in polvere e vernici liquide. Le prestazioni dei rivestimenti spruzzati da tutti i tipi di rivestimenti, così come i diversi metodi di spruzzatura, variano, ma in general, rispetto ai rivestimenti a vernice liquida e al rivestimento di placcatura, i rivestimenti in polvere danno una struttura densa con uno spessore del rivestimento (0.02-3.0 mm), un buon effetto schermante per vari media, questo è il motivo per cui il substrato verniciato a polvere offre una maggiore aspettativa di vita. nel processo, presente con grande varietà, alta efficienza, basso costo, facile da usare, nessun inquinamentoLeggi di più …
Il principio dei rivestimenti idrofobici/super idrofobici
I rivestimenti sol-gel convenzionali sono stati preparati utilizzando MTMOS e TEOS come precursori del silano per formare una rete organica/inorganica liscia, chiara e densa su un substrato in lega di alluminio. Tali rivestimenti sono noti per avere un'adesione eccellente grazie alla loro capacità di formare legami Al-O-Si all'interfaccia rivestimento/substrato. Il campione II in questo studio rappresenta un rivestimento sol-gel convenzionale. Al fine di ridurre l'energia superficiale, e quindi aumentare l'idrofobicità, abbiamo incorporato un organo-silano contenente una catena fluoroottile, oltre a MTMOS e TEOS (campioneLeggi di più …
Le superfici super idrofobe sono create dai rivestimenti super idrofobici
I rivestimenti superidrofobici possono essere realizzati con molti materiali diversi. Le seguenti sono le possibili basi note per il rivestimento: nanocomposito di polistirene di ossido di manganese (MnO2/PS) nanocomposito di polistirene di ossido di zinco (ZnO/PS) Carbonato di calcio precipitato Strutture di nanotubi di carbonio Nanorivestimento di silice Vengono utilizzati rivestimenti superidrofobici per creare superfici super idrofobiche. Quando l'acqua o una sostanza a base d'acqua entra in contatto con queste superfici rivestite, l'acqua o la sostanza "cola via" dalla superficie a causa delle caratteristiche idrofobe del rivestimento. Neverwet è unLeggi di più …
L'uso della vernice Chameleon nell'industria delle costruzioni
Introduzione alla vernice Chameleon La vernice Chameleon è una specie di vernice speciale con altre sostanze per produrre cambiamenti di colore. General categorie: variazione di temperatura e scolorimento da luce ultravioletta della vernice della vernice, diverse angolazioni, natural vernice cangiante di colore chiaro (Camaleonte). La variazione di temperatura all'interno della vernice contenente riscaldamento può causare reazioni chimiche e microcapsule che cambiano colore, microcapsule colorate UV contenenti incontri fotografici a colori colori ultravioletti hanno ispirato i colori dello spettacolo. Principio di formazione La vernice Chameleon è la tecnologia di base della nuova vernice per auto Nano. Titanio nanoLeggi di più …
Come valutare il test del nastro di adesione del rivestimento
Il test di gran lunga più diffuso per valutare l'adesione del rivestimento è il test tape-and-peel, utilizzato dagli anni '1930. Nella sua versione più semplice, un pezzo di nastro adesivo viene premuto contro la pellicola di vernice e la resistenza e il grado di rimozione della pellicola si osservano quando il nastro viene rimosso. Poiché spesso un film intatto con un'adesione apprezzabile non viene rimosso affatto, la severità del test viene solitamente aumentata tagliando nel film una figuraLeggi di più …
Eliminazione degli effetti causati dal degassamento nella verniciatura a polvere
Come eliminare gli effetti del degasaggio nella verniciatura a polvere Esistono diversi metodi che hanno dimostrato di eliminare questo problema: 1. Preriscaldamento del pezzo: questo metodo è il più diffuso per eliminare il problema del degasaggio. La parte da rivestire viene preriscaldata al di sopra della temperatura di indurimento per almeno la stessa quantità di tempo per indurire la polvere per consentire il rilascio del gas intrappolato prima dell'applicazione del rivestimento in polvere. Questa soluzione potrebbe non essereLeggi di più …
Processo di test di impatto per lo standard Qualicoat
Solo per polpette in polvere. L'urto deve essere effettuato sul retro, mentre i risultati devono essere valutati sul lato rivestito. -Rivestimenti in polvere di classe 1 (uno e due strati), energia: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (diametro penetratore: 15.9 mm) -Rivestimenti in polvere PVDF a due strati, energia: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 o EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (diametro penetratore: 15.9 mm) - Vernici in polvere di classe 2 e 3, energia: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 o EN ISO 6272-2Leggi di più …
Come mantenere l'attrezzatura di spruzzatura
È necessario assicurarsi che l'impianto e l'attrezzatura a spruzzo utilizzati nelle attività di verniciatura a spruzzo o verniciatura a polvere siano ben mantenuti, operativi e puliti. Ciò include: controlli visivi regolari di apparecchiature e impianti, inclusi controlli tecnici e sistemi di ventilazione monitoraggio e test regolari delle portate di ventilazione manutenzione regolare di tutte le apparecchiature e procedure dell'impianto per la segnalazione e la riparazione di apparecchiature difettose registrazioni di assistenza, manutenzione, riparazione e collaudo dell'impianto e le apparecchiature devono essere conservate per riferimento futuro. Quando si esegue la manutenzioneLeggi di più …
Quali sono le condizioni per le esplosioni di polvere?
Durante l'applicazione della verniciatura a polvere, è necessario prestare molta attenzione alle condizioni per le esplosioni di polvere per evitare che si verifichino problemi. Affinché si verifichi un'esplosione di polvere, devono esistere contemporaneamente una serie di condizioni. La polvere deve essere combustibile (per quanto riguarda le nuvole di polvere, i termini "combustibile", "infiammabile" ed "esplosivo" hanno tutti lo stesso significato e possono essere usati in modo intercambiabile). La polvere deve essere dispersa (formando una nuvola nell'aria). La concentrazione di polvere deve essere compresa nell'intervallo esplosivoLeggi di più …
Quali resine vengono utilizzate nelle vernici in polvere termoplastiche
Ci sono tre resine primarie utilizzate nella verniciatura a polvere termoplastica, vinili, nylon e poliesteri. Questi materiali sono utilizzati per alcune applicazioni a contatto con alimenti, attrezzature per parchi giochi, carrelli della spesa, scaffalature ospedaliere e altre applicazioni. Pochi materiali termoplastici hanno l'ampia gamma di proprietà estetiche, proprietà prestazionali e stabilità richieste nelle applicazioni che utilizzano polveri termoindurenti. Le polveri termoplastiche sono in genere materiali ad alto peso molecolare che richiedono alte temperature per fondersi e scorrere. Sono comunemente applicati mediante applicazione a letto fluidizzatoLeggi di più …
Che cos'è la verniciatura a polvere termoplastica?
Un rivestimento in polvere termoplastica si scioglie e scorre sull'applicazione del calore, ma continua ad avere la stessa composizione chimica quando si solidifica per raffreddamento. La verniciatura a polvere termoplastica è a base di resine termoplastiche ad alto peso molecolare. Le proprietà di questi rivestimenti dipendono dalle proprietà di base della resina. Queste resine tenaci e resistenti tendono ad essere difficili, oltre che costose, da macinare nelle particelle molto fini necessarie per l'applicazione a spruzzo e la fusione di sottiliLeggi di più …
Configurazione dell'attrezzatura per l'applicazione della verniciatura a polvere
Esistono molti modi per applicare i materiali di rivestimento in polvere e ce ne sono setteral attrezzatura per l'applicazione di verniciatura a polvere per opzione. Tuttavia, il materiale da applicare deve essere di tipo compatibile. Ad esempio, se il metodo di applicazione è a letto fluido. quindi il materiale di rivestimento in polvere deve essere un tipo a letto fluido, al contrario, se il metodo di applicazione è a spruzzo elettrostatico, il materiale in polvere deve essere un tipo a spruzzo elettrostatico. Una volta che il materiale è stato selezionato correttamente, ilLeggi di più …
Quali sono i vantaggi economici della verniciatura a polvere?
La riduzione dei costi energetici e di manodopera, l'elevata efficienza operativa e la sicurezza ambientale sono i vantaggi della verniciatura a polvere che attraggono un numero sempre maggiore di rifinitori. In ciascuna di queste aree si possono trovare grandi risparmi sui costi. Se confrontato con un sistema di verniciatura a liquido, un sistema di verniciatura a polvere ha setteral evidenti vantaggi economici significativi. Ci sono anche molti vantaggi che possono non sembrare significativi di per sé ma, se considerati collettivamente, contribuiscono a sostanziali risparmi sui costi. Anche se questo capitolo cercherà di coprire tutti i vantaggi in termini di costiLeggi di più …
Manutenzione della verniciatura a polvere effetto metallico
Come mantenere la verniciatura a polvere effetto metallico Gli effetti metallici derivano dalla riflessione della luce, dall'assorbimento e dall'effetto specchio dei pigmenti ad effetto metallico contenuti nella vernice. Queste polveri metalliche possono essere utilizzate sia in ambienti esterni che interni. La pulibilità e l'idoneità della polvere, per un ambiente o per l'uso finale, iniziano con il processo di selezione del colore. In alcuni casi il produttore della polvere può proporre l'applicazione di una finitura trasparente adeguata. La pulizia delle superfici verniciate a polvere ad effetto metallico è inLeggi di più …
Quali sono le fasi del processo di rivestimento della bobina d'acciaio?
Queste sono le fasi fondamentali del processo di rivestimento del coil in acciaio SVOLGITORE Dopo l'ispezione visiva, sposta il coil nello svolgitore per cui l'acciaio viene posizionato su un albero di svolgimento per lo svolgimento. RACCORDO L'inizio del coil successivo si unisce meccanicamente alla fine del coil precedente, questo permette l'alimentazione continua della linea di coil coating. Questo fa sì che ogni bordo dell'area del giunto diventi la "lingua" o la "coda" della bobina di acciaio rivestita finita. TORRE D'INGRESSO L'ingressoLeggi di più …
Formulazione e produzione di vernice acrilica amminica poliestere ad alto contenuto di solidi
Formulazione e produzione di vernice aminoacrilica in poliestere ad alto contenuto di solidi La vernice aminoacrilica in poliestere ad alto contenuto di solidi viene utilizzata principalmente come finitura su autovetture, motocicli e altri veicoli con una migliore protezione. Ha le seguenti caratteristiche: Sono disponibili vari metodi di applicazione per aminoacidi in poliestere ad alto contenuto di solidi vernice acrilica, come spruzzatura elettrostatica, spruzzatura ad aria, spazzolatura. Condizioni di essiccazione: cottura a 140 ℃ con 30 min Rivestimento spesso: durante il processo di applicazione, nelle stesse condizioni, uno spessore del rivestimento è 1/3 in più rispetto alla normale vernice ad alto contenuto di solidi, che puòLeggi di più …
Trattamento superficiale dei pigmenti inorganici
Trattamento superficiale dei pigmenti inorganici Dopo il trattamento superficiale dei pigmenti inorganici, le prestazioni applicative dei pigmenti possono essere ulteriormente migliorate ei risultati riflettono pienamente le sue proprietà ottiche, che è una delle principali misure per migliorare il grado di qualità dei pigmenti. Il ruolo di un trattamento superficiale L'effetto del trattamento superficiale può essere riassunto nei seguenti tre aspetti: migliorare le proprietà del pigmento stesso, come il potere colorante e il potere coprente; migliorare le prestazioni eLeggi di più …
Trasferimento a caldo VS Trasferimento a sublimazione
Classificazione del trasferimento termico Dal punto del tipo di inchiostro, ci sono la stampa a trasferimento a caldo e il trasferimento a sublimazione; dal punto di oggetto trasferito ci sono tessuti, plastica (piastre, fogli, film), ceramica e lastre di rivestimento metallico, ecc.; dal processo di stampa, ci possono essere suddivisi in categorie classificazione dal substrato carta a trasferimento termico e film plastico; serigrafia, litografica, rotocalco, tipografica, a getto d'inchiostro e stampa a nastro. Quanto segue evidenzia il caldoLeggi di più …
Pericolo di verniciatura a polvere
Quali sono i rischi di verniciatura a polvere? La maggior parte delle resine per verniciatura a polvere sono meno tossiche e pericolose e l'agente indurente è significativamente più tossico della resina. Tuttavia, quando formulato in un rivestimento in polvere, la tossicità dell'agente indurente diventa molto piccola o quasi non tossica. Gli esperimenti sugli animali hanno dimostrato che non ci sono sintomi di morte e lesioni dopo l'inalazione del rivestimento in polvere, ma ci sono diversi gradi di irritazione agli occhi e alla pelle. Sebbene general le vernici in polvere hannoLeggi di più …
Applicazione della gabbia di Faraday nella verniciatura a polvere
Cominciamo ad osservare cosa succede nello spazio tra la pistola a spruzzo e il pezzo durante la procedura di applicazione della verniciatura a polvere elettrostatica. Nella Figura 1, l'elevata tensione potenziale applicata alla punta dell'elettrodo di carica della pistola crea un campo elettrico (mostrato da linee rosse) tra la pistola e la parte collegata a terra. Questo porta allo sviluppo della scarica corona. Una grande quantità di ioni liberi generati dalla scarica corona riempie lo spazio tra la pistola e il pezzo.Leggi di più …
Ottimizzazione della tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile
La tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile non è solo un'importante direzione di sviluppo delle vernici in polvere, ma anche uno dei problemi che il mondo è ancora afflitto nei circoli di pittura. Le vernici in polvere difficilmente realizzano un rivestimento ultrasottile, che non solo limita notevolmente il suo ambito di applicazione, ma porta anche a un rivestimento più spesso (generally 70um sopra). Si tratta di un costo di scarto non necessario per la maggior parte delle applicazioni che non richiedono un rivestimento spesso. Per risolvere questo problema mondiale per ottenere un rivestimento ultrasottile, gli esperti hannoLeggi di più …
Come verniciare a polvere l'alluminio – Verniciatura a polvere di alluminio
Alluminio con rivestimento in polvere Rispetto alla vernice convenzionale, il rivestimento in polvere è molto più resistente e viene comunemente applicato su parti del substrato che saranno esposte a lungo termine ad ambienti difficili. Non è più difficile acquistare una pistola per verniciatura a polvere sul mercato che spruzzare vernice. Istruzioni 1.Pulire completamente la parte, rimuovendo vernice, sporco o olio. Assicurarsi che tutti i componenti da non rivestire (come O-ring o guarnizioni) siano stati rimossi. 2.Mascherare qualsiasi area della parte non rivestita con nastro per alte temperature. Per bloccare i fori, acquista tappi in silicone riutilizzabili che premono nel foro. Maschera grandi aree fissando un pezzo di foglio di alluminio con del nastro adesivo. 3.Appoggiare la parte su una rastrelliera o appenderla a un gancio di metallo. Riempire il contenitore della polvere della pistola con polvere non più di 1/3. Collegare la clip di terra della pistola alla cremagliera. 4.Spruzzare la parte con polvere, rivestendola uniformemente e completamente. Per la maggior parte delle parti, sarà necessaria una sola mano. 5.Preriscaldare il forno per cuocere.Inserire la parte nel forno facendo attenzione a non urtare la parte o toccare il rivestimento.Consultare la documentazione per la polvere di rivestimento circa la temperatura necessaria e il tempo di indurimento. 6.Togliere la parte dal forno e lasciarla raffreddare. Rimuovere qualsiasi nastro adesivo o tappi. Note: assicurarsi che la pistola sia collegata a una presa con messa a terra adeguata. La pistola non può funzionare senza una connessione a terra. Per ulteriori dettagli sul processo di verniciatura a polvere in alluminio, non esitateLeggi di più …
Sbiadimento del colore nei rivestimenti
I graduali cambiamenti di colore o lo sbiadimento sono dovuti principalmente ai pigmenti di colore utilizzati nel rivestimento. I rivestimenti più leggeri in genere sono formulati con pigmenti inorganici. Questi pigmenti inorganici tendono ad essere più opachi e più deboli nella forza colorante, ma sono molto stabili e non si degradano facilmente per esposizione alla luce UV. Per ottenere colori più scuri, a volte è necessario formulare con pigmenti organici. In alcuni casi, questi pigmenti possono essere suscettibili alla degradazione della luce UV. Se un certo pigmento organicoLeggi di più …
Come ridurre la quantità di pigmenti perlati
Come ridurre la quantità di pigmenti perlati In tal caso, minore è la quantità di pigmenti perlati, i costi dell'inchiostro saranno inferiori, sarà alimentato dall'inchiostro perlato più grande, ma esiste un buon modo per ridurre l'utilizzo dell'inchiostro dei pigmenti perlati? La risposta è si . Ridurre la quantità del pigmento perlescente, quindi il fatto è principalmente orientato parallel ai pigmenti perlati traballanti per ottenere se il pigmento perla traballanteLeggi di più …
Vantaggi della verniciatura a polvere di ibridi di poliestere epossidico
Vantaggi degli ibridi di poliestere epossidico Verniciatura a polvere I rivestimenti in polvere epossidica basati sulla tecnologia più recente sono noti come sistemi "ibridi" o "multipolimero" di epossipoliestere. Questo gruppo di vernici in polvere potrebbe essere considerato semplicemente parte della famiglia epossidica, tranne per il fatto che l'elevata percentuale di poliestere utilizzata (spesso più della metà della resina) rende tale classificazione fuorviante. Le proprietà di questi rivestimenti ibridi sono più simili alle resine epossidiche rispetto ai poliesteri, con alcune eccezioni degne di nota. Mostrano una flessibilità simile in termini diLeggi di più …
Processo di spruzzatura e requisiti per il general e vernici a polvere d'arte
La cosiddetta verniciatura a polvere è l'uso del principio del campo elettrico della corona elettrostatica ad alta tensione. Collegato allo standard del deflettore metallico dell'anodo ad alta tensione sulla testa della pistola, spruzzando la formazione di massa del pezzo in lavorazione del positivo, in modo che la formazione di un forte campo elettrico statico tra la pistola e il pezzo in lavorazione. Quando l'aria compressa come gas di trasporto, la canna dei rivestimenti in polvere per la polvere inviava il tubo pollinico all'asta del deflettore della pistola a spruzzo,Leggi di più …
La particolarità e lo stoccaggio delle vernici in polvere
Stoccaggio dei rivestimenti in polvere Il rivestimento in polvere è un nuovo tipo di rivestimento in polvere solida al 100% senza solventi. Ha due categorie: la verniciatura a polvere termoplastica e la verniciatura a polvere termoindurente. Rivestimento a base di resina speciale, riempitivi, agenti indurenti e altri additivi, in una certa proporzione di miscelati e quindi mediante estrusione a caldo e processo di frantumazione di setacciatura e altri preparati. A temperatura ambiente, stabilità allo stoccaggio, spray elettrostatico o immersione in letto fluido, e quindi il calore di cottura della fusione e della solidificazione,Leggi di più …
La verniciatura a polvere epossidica anticorrosione svolge una funzione protettiva
L'applicazione congiunta di protezione catodica e strato di protezione dalla corrosione, consente alla struttura metallica sotterranea o subacquea di ottenere la protezione più economica ed efficace. Solitamente rivestito con un rivestimento protettivo prima dell'uso, per l'isolamento dell'isolamento elettrico dell'ambiente metallico e dielettrico, un buon rivestimento può proteggere più del 99% delle strutture della superficie esterna dalla corrosione. Il rivestimento del tubo nella produzione, nel trasporto e nella costruzione, non può assolutamente garantire contro eventuali danni (riempire il rivestimento della bocca, ilLeggi di più …
ASTM D3359-02-METODO DI PROVA AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-METODO DI PROVA PROVA DEL NASTRO TAGLIO CON ASSE 5. Apparecchiatura e materiali 5.1 Utensile da taglio—Lama di rasoio affilata, bisturi, coltello o altri dispositivi di taglio. È di particolare importanza che i taglienti siano in buone condizioni. 5.2 Guida al taglio—Barra in acciaio o altro metallo duro per garantire tagli dritti. 5.3 Nastro: è necessario un nastro semitrasparente sensibile alla pressione da 25 mm (1.0 pollici)7 con una forza di adesione concordata tra il fornitore e l'utente. A causa della variabilità della forza di adesione da lotto a lotto e nel tempo,Leggi di più …