Quali sono i vantaggi economici della verniciatura a polvere?

La riduzione dei costi energetici e del lavoro, l'elevata efficienza operativa e la sicurezza ambientale sono vantaggi di verniciatura a polvere che attirano sempre più finisher. In ciascuna di queste aree si possono trovare grandi risparmi sui costi.

Rispetto a un sistema di verniciatura a liquido, un sistema di verniciatura a polvere ha setteral evidenti vantaggi economici significativi. Ci sono anche molti vantaggi che possono non sembrare significativi di per sé ma, se considerati collettivamente, contribuiscono a sostanziali risparmi sui costi. Sebbene questo capitolo cercherà di coprire tutti i vantaggi in termini di costi della verniciatura a polvere, ogni singola applicazione deve essere analizzata alla luce delle sue esigenze particolari e gli opportuni vantaggi in termini di costi devono essere adattati a tale situazione.

RISPARMI

Le aree specifiche trattate relative ai vantaggi economici dei sistemi di verniciatura a polvere sono: risparmio energetico, risparmio sul costo del lavoro, maggiore efficienza operativa, fattori ambientali, sicurezza dell'impianto e costi di capitale.

Risparmio energetico

Uno dei vantaggi più significativi della verniciatura a polvere è che non richiede un trucco speciale dell'aria nella cabina di verniciatura. Poiché la polvere non contiene composti volatili a temperatura ambiente, il trucco dell'aria per la cabina può essere fatto ricircolare nell'impianto, cosa piuttosto vantaggiosa per un impianto in cui prevalgono condizioni meteorologiche estreme. Il costo dell'aria di trucco della cabina di riscaldamento è una cifra considerevole nella maggior parte delle operazioni di rivestimento e si ottiene un notevole risparmio se può essere evitato.

Un altro vantaggio economico significativo della verniciatura a polvere è la quantità minima di ventilazione del forno necessaria rispetto alla quantità necessaria per tutte le forme di vernici liquide, comprese le vernici a base acquosa, ad alto contenuto di solidi e le vernici galvaniche. NFPA 86-A richiede che 10 SCF di aria vengano espulsi dal forno per ogni gallone di carico di solvente; la NFPA raccomanda di scaricare solo 1,500 SCF di aria per ogni libbra di sostanze volatili nella polvere spruzzata. GeneralSolo, la quantità di sostanze volatili in polvere è minima. Poiché questa quantità varia da polvere a polvere, un utente dovrebbe considerare criticamente questo fattore in qualsiasi analisi del potenziale utilizzo

Risparmio di manodopera

Il risparmio sui costi di manodopera della verniciatura a polvere dipende dalle esigenze del singolo finitore; tuttavia, è necessario considerare un potenziale risparmio di manodopera. Quando la polvere viene consegnata all'impianto di un utente, è pronta per l'uso; non è necessario miscelare solventi o catalizzatori prima dell'applicazione, come è necessario per molti rivestimenti liquidi. Una volta che il processo di applicazione è operativo, non ci sono parametri operativi critici da mantenere, come viscosità e pH, come nel caso di molti rivestimenti liquidi. Né ci sono percentuali di solidi, resistenza specifica, rapporto legante/pigmento e livelli MEQ, che sono necessari per i sistemi di elettrorivestimento. Il livello di abilità e formazione richiesto a un operatore per un sistema di verniciatura a polvere è inferiore a quello necessario per i sistemi a liquido e significativamente inferiore a quello per i sistemi con rivestimento elettrolitico.

Potrebbero esserci anche risparmi di manodopera perché meglio overrall copertura può essere ottenuta con apparecchiature automatiche di verniciatura a polvere. Spesso è richiesto meno o nessun rinforzo manuale. Ciò dipende in gran parte dai requisiti di produzione e dalla configurazione delle parti, ma è un fattore da considerare.

Elevata efficienza operativa

I vantaggi economici risultanti da una maggiore efficienza operativa sono molti e vari, a seconda della particolare operazione. Il vantaggio più significativo è l'efficienza nell'utilizzo del materiale. Le operazioni a letto fluido sono intrinsecamente efficienti al 100%, sebbene alcune perdite possano derivare da elementi come trascinamento e pellicola in eccesso. Le operazioni di spruzzatura elettrostatica sono generalmente considerate efficienti tra il 50 e l'80% al primo utilizzo della polvere. Cioè, dal 20 al 50% del materiale viene spruzzato in eccesso e, se raccolto, può essere riutilizzato come polvere soddisfacente. Poiché la polvere spruzzata in eccesso può essere recuperata durante il processo di applicazione e quindi riutilizzata, overall è possibile ottenere un utilizzo del materiale compreso tra il 95 e il 98%. In confronto, i sistemi di rivestimento a spruzzo liquido possono raggiungere efficienze di utilizzo del materiale solo nell'intervallo dal 20 al 90%. Con l'elettro-rivestimento, è possibile un'efficienza dal 98 al 99%.

Poiché la polvere riduce notevolmente il gocciolamento, la corsa o l'abbassamento, è possibile ottenere un tasso di scarto notevolmente inferiore. Se vengono scoperte parti spruzzate male prima dell'indurimento, possono essere semplicemente spazzate via con una pistola ad aria compressa e quindi ricoperte. Poiché non è necessario alcun tempo di appassimento quando si utilizzano vernici in polvere, una stazione di finitura può utilizzare lo spazio dell'impianto risparmiato in modo più efficiente ed economico. Inoltre, vi è una minore possibilità di contaminazione da particolato e polvere, che potrebbe verificarsi durante il periodo di appassimento. Ciò si traduce in un minor numero di scarti per il prodotto di verniciatura a polvere. Il rivestimento in polvere può ottenere proprietà del film uguali o superiori rispetto ai rivestimenti liquidi, nella maggior parte dei casi con una sola mano, eliminando la necessità di adescare una parte prima del rivestimento superiore. Inoltre, poiché i rivestimenti in polvere sviluppano una polimerizzazione completa durante il ciclo di cottura, e solitamente una resistenza migliore rispetto ai rivestimenti liquidi all'uscita dal forno, si verificheranno meno danni durante le operazioni di manipolazione, assemblaggio e confezionamento. Ciò riduce la necessità di ritocchi e, di nuovo, il tasso di scarto sarà inferiore. Entrambi gli elementi contribuiscono al risparmio.

Infine, lo spazio richiesto per immagazzinare la polvere, e lo spazio occupato dal sistema di verniciatura a polvere stesso, è notevolmente inferiore, nella maggior parte dei casi, allo spazio richiesto per un sistema di verniciatura a liquido equivalente. Ciò consente un uso più produttivo ed efficiente dello spazio disponibile dell'impianto.

Costi di capitale

I costi di capitale associati all'installazione di un sistema di verniciatura a polvere stanno diventando più competitivi con un sistema di verniciatura a liquido. Sono ben al di sotto di quelli richiesti per un sistema di elettroverniciatura. C'è anche un costo aggiuntivo per l'attrezzatura di laboratorio necessaria per mantenere un serbatoio di elettrorivestimento. In molti casi, i finitori stanno vivendo un periodo di ammortamento di un anno o meno dopo aver installato il loro sistema di verniciatura a polvere.

FATTORI AMBIENTALI

In alcuni casi, può essere più difficile stimare i vantaggi economici della verniciatura a polvere quando si considerano i fattori ambientali. Tuttavia, ci sono fattori significativi che possono essere facilmente misurati. Poiché non ci sono effettivamente solventi nella verniciatura a polvere e fino al 70% dei vari solventi in una verniciatura convenzionale, la verniciatura a polvere può raggiungere una linea di finitura "pulita" dal punto di vista ambientale.

Poiché le agenzie di regolamentazione limitano ulteriormente la quantità di emissioni di solventi consentite, sempre più aziende di finitura che utilizzano sistemi di verniciatura a liquido devono installare costosi postcombustori per incenerire i solventi emessi. In quasi tutti i casi, un solvente aumenta solo il costo e riduce le proprietà di un rivestimento indurito. Un altro fattore ambientale significativo è la maggiore difficoltà e il costo dello smaltimento dei rifiuti pericolosi generati dall'applicazione del rivestimento liquido. In alcuni casi è quasi impossibile ed è una responsabilità che si protrae per anni.

SICUREZZA DEGLI IMPIANTI

Considera i vantaggi economici delle vernici in polvere insieme alla sicurezza degli impianti. Poiché non ci sono effettivamente solventi in un rivestimento in polvere, la significativa riduzione del rischio di incendio potrebbe ridurre considerevolmente i premi assicurativi di un impianto. Inoltre, eventuali fuoriuscite di polvere all'esterno della cabina di verniciatura possono essere facilmente e facilmente rimosse da un aspiratore industriale dotato di motore elettrico ad aria oa tenuta di polvere. C'è anche un rischio ridotto per la salute dell'operatore in un sistema di verniciatura a polvere, poiché non ci sono solventi che causano irritazioni a naso, bocca, gola, pelle o occhi.

Ci sono stati rari casi in cui una polvere ha causato irritazione alla pelle. Le polveri possono essere abrasive in caso di contatto continuo con indumenti o guanti contaminati e occorre prestare la dovuta attenzione. I problemi possono essere evitati lavando con acqua e sapone. Il miglioramento dell'ambiente di lavoro può comportare una riduzione dell'assenteismo dei dipendenti, che potrebbe rappresentare un vantaggio economico significativo.

VALUTAZIONE DELLA DOMANDA

Molti articoli pubblicati forniscono giustificazioni dei costi per la polvere con confronti con il liquido. La cifra più importante in tali valutazioni è il costo netto per piede quadrato o per articolo per rivestire con successo il prodotto con una finitura adeguata. Quando si considerano i costi, è necessario considerare l'intero sistema di finitura, a partire dall'area di ingresso e includendo tutto ciò che aggiunge costi al produttore durante la vita prevista del prodotto. Ciò dovrebbe includere gli articoli restituiti e la responsabilità del prodotto.

Questi sono alcuni dei requisiti di base per completare una parte:

1. Spazi e attrezzature per la pulizia, il pretrattamento,
2. Manodopera.
3. Materiale di rivestimento e forniture.
4. Lavaggio energetico, asciugatura, cabina di verniciatura e aria di trucco del forno, forno di polimerizzazione.
5. Smaltimento dei rifiuti.
6. Parti rifiutate a causa di finitura, Le., piste, cedimenti, graffi e altri danni alla finitura. applicazione, indurimento.

Ci sono molti vantaggi economici della verniciatura a polvere che dovrebbero essere considerati quando si prepara una giustificazione per un sistema a polvere. I requisiti e le esigenze individuali per ciascuna applicazione porranno un'enfasi diversa su ogni area considerata, che si tratti di energia, manodopera, efficienza operativa, ambiente o sicurezza. Non è pratico in questa presentazione coprire costi specifici per ogni singola installazione. La questione può, tuttavia, essere trattata in un gene piuttostoral modo.