Etichetta: Applicazione di rivestimento in polvere

 

Come ridurre l'esposizione dei lavoratori ai rischi nella verniciatura a polvere

Come ridurre l'esposizione dei lavoratori ai rischi quando si utilizza polvere per verniciatura a polvere Eliminazione Scegliere una polvere per verniciatura a polvere priva di TGIC, prontamente disponibile. Controlli tecnici I controlli tecnici più efficaci per ridurre l'esposizione dei lavoratori sono le cabine, la ventilazione di scarico locale e l'automazione del processo di verniciatura a polvere. In particolare: l'applicazione delle vernici in polvere deve essere eseguita in una cabina in cui deve essere utilizzata una ventilazione di scarico locale praticabile durante lo svolgimento delle attività di verniciatura a polvere, durante il riempimento delle tramogge, durante il recupero delle polveri eLeggi di più …

Applicazione del fosfato di zirconio nei rivestimenti

Applicazione del fosfato di zirconio nei rivestimenti

Applicazione del fosfato di zirconio nei rivestimenti Grazie alle sue proprietà speciali, il fosfato di idrogeno di zirconio può essere aggiunto a resine, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, nylon, plastica, adesivi, rivestimenti, vernici, inchiostri, resine epossidiche, fibre, ceramiche pregiate e altri materiali. Resistenza alle alte temperature, ritardante di fiamma, anticorrosione, resistenza ai graffi, maggiore tenacità e resistenza alla trazione dei materiali rinforzati. Presenta principalmente i seguenti vantaggi: Migliora la resistenza meccanica, la tenacità e la resistenza alla trazione Può essere utilizzato ad alta temperatura per migliorare il ritardo di fiamma Buona capacità di plastificazioneLeggi di più …

Perché e come riverniciare la verniciatura a polvere

Sovrapplicare la vernice a polvere

Ricopertura della verniciatura a polvere L'applicazione di una seconda mano di polvere è l'approccio comune per riparare e recuperare le parti scartate. Tuttavia, il difetto deve essere attentamente analizzato e la fonte corretta prima della ricopertura. Non riverniciare se lo scarto è causato da un difetto di fabbricazione, un supporto di scarsa qualità, una pulizia o un pretrattamento scadenti o quando lo spessore di due mani insieme sarà fuori tolleranza. Inoltre, se la parte viene rifiutata a causa di un trattamento insufficiente, deve semplicemente essere ripristinataLeggi di più …

Eliminazione della buccia d'arancia durante la verniciatura a polvere

Eliminare la buccia d'arancia

Ottenere la giusta quantità di vernice a polvere elettrostatica sulla parte è molto importante per motivi di durata e per eliminare la buccia d'arancia. Se spruzzi troppa poca polvere sulla parte, molto probabilmente finirai con una consistenza granulosa sulla polvere nota anche come "buccia d'arancia stretta". Questo perché non c'era abbastanza polvere sulla parte per farla defluire e creare un rivestimento uniforme. Oltre alla scarsa estetica di questo, la parte saràLeggi di più …

Che cos'è il processo di verniciatura a polvere?

processo di verniciatura a polvere

Processo di verniciatura a polvere Pretrattamento – asciugatura per rimuovere l'acqua – spruzzatura – Controllo – cottura – controllo – Finito. 1.Le caratteristiche del rivestimento in polvere possono dare pieno gioco per prolungare la vita del rivestimento per rompere la superficie verniciata prima rigorosamente pretrattamento superficiale. 2.Spray, è stato verniciato per essere completamente messo a terra al fine di aumentare l'efficienza della verniciatura a polvere del soffio. 3. I difetti superficiali più grandi da verniciare, stucco conduttivo antigraffio rivestito, al fine di garantire la formazione diLeggi di più …

Eliminazione degli effetti causati dal degassamento nella verniciatura a polvere

Come eliminare gli effetti del degassamento nella verniciatura a polvere

Come eliminare gli effetti del degasaggio nella verniciatura a polvere Esistono diversi metodi che hanno dimostrato di eliminare questo problema: 1. Preriscaldamento del pezzo: questo metodo è il più diffuso per eliminare il problema del degasaggio. La parte da rivestire viene preriscaldata al di sopra della temperatura di indurimento per almeno la stessa quantità di tempo per indurire la polvere per consentire il rilascio del gas intrappolato prima dell'applicazione del rivestimento in polvere. Questa soluzione potrebbe non essereLeggi di più …

Quali sono le condizioni per le esplosioni di polvere?

Esplosioni di polvere

Durante l'applicazione della verniciatura a polvere, è necessario prestare molta attenzione alle condizioni per le esplosioni di polvere per evitare che si verifichino problemi. Affinché si verifichi un'esplosione di polvere, devono esistere contemporaneamente una serie di condizioni. La polvere deve essere combustibile (per quanto riguarda le nuvole di polvere, i termini "combustibile", "infiammabile" ed "esplosivo" hanno tutti lo stesso significato e possono essere usati in modo intercambiabile). La polvere deve essere dispersa (formando una nuvola nell'aria). La concentrazione di polvere deve essere compresa nell'intervallo esplosivoLeggi di più …

Quali sono i vantaggi economici della verniciatura a polvere?

vantaggi delle vernici in polvere

La riduzione dei costi energetici e di manodopera, l'elevata efficienza operativa e la sicurezza ambientale sono i vantaggi della verniciatura a polvere che attraggono un numero sempre maggiore di rifinitori. In ciascuna di queste aree si possono trovare grandi risparmi sui costi. Se confrontato con un sistema di verniciatura a liquido, un sistema di verniciatura a polvere ha setteral evidenti vantaggi economici significativi. Ci sono anche molti vantaggi che possono non sembrare significativi di per sé ma, se considerati collettivamente, contribuiscono a sostanziali risparmi sui costi. Anche se questo capitolo cercherà di coprire tutti i vantaggi in termini di costiLeggi di più …

Pericolo di verniciatura a polvere

Quali sono i rischi di verniciatura a polvere?

Quali sono i rischi di verniciatura a polvere? La maggior parte delle resine per verniciatura a polvere sono meno tossiche e pericolose e l'agente indurente è significativamente più tossico della resina. Tuttavia, quando formulato in un rivestimento in polvere, la tossicità dell'agente indurente diventa molto piccola o quasi non tossica. Gli esperimenti sugli animali hanno dimostrato che non ci sono sintomi di morte e lesioni dopo l'inalazione del rivestimento in polvere, ma ci sono diversi gradi di irritazione agli occhi e alla pelle. Sebbene general le vernici in polvere hannoLeggi di più …

Applicazione della gabbia di Faraday nella verniciatura a polvere

Gabbia di Faraday verniciata a polvere

Cominciamo ad osservare cosa succede nello spazio tra la pistola a spruzzo e il pezzo durante la procedura di applicazione della verniciatura a polvere elettrostatica. Nella Figura 1, l'elevata tensione potenziale applicata alla punta dell'elettrodo di carica della pistola crea un campo elettrico (mostrato da linee rosse) tra la pistola e la parte collegata a terra. Questo porta allo sviluppo della scarica corona. Una grande quantità di ioni liberi generati dalla scarica corona riempie lo spazio tra la pistola e il pezzo.Leggi di più …

Ottimizzazione della tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile

pigmento

La tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile non è solo un'importante direzione di sviluppo delle vernici in polvere, ma anche uno dei problemi che il mondo è ancora afflitto nei circoli di pittura. Le vernici in polvere difficilmente realizzano un rivestimento ultrasottile, che non solo limita notevolmente il suo ambito di applicazione, ma porta anche a un rivestimento più spesso (generally 70um sopra). Si tratta di un costo di scarto non necessario per la maggior parte delle applicazioni che non richiedono un rivestimento spesso. Per risolvere questo problema mondiale per ottenere un rivestimento ultrasottile, gli esperti hannoLeggi di più …

Come verniciare a polvere l'alluminio – Verniciatura a polvere di alluminio

polvere-vernice-alluminio

Alluminio con rivestimento in polvere Rispetto alla vernice convenzionale, il rivestimento in polvere è molto più resistente e viene comunemente applicato su parti del substrato che saranno esposte a lungo termine ad ambienti difficili. Non è più difficile acquistare una pistola per verniciatura a polvere sul mercato che spruzzare vernice. Istruzioni 1.Pulire completamente la parte, rimuovendo vernice, sporco o olio. Assicurarsi che tutti i componenti da non rivestire (come O-ring o guarnizioni) siano stati rimossi. 2.Mascherare qualsiasi area della parte non rivestita con nastro per alte temperature. Per bloccare i fori, acquista tappi in silicone riutilizzabili che premono nel foro. Maschera grandi aree fissando un pezzo di foglio di alluminio con del nastro adesivo. 3.Appoggiare la parte su una rastrelliera o appenderla a un gancio di metallo. Riempire il contenitore della polvere della pistola con polvere non più di 1/3. Collegare la clip di terra della pistola alla cremagliera. 4.Spruzzare la parte con polvere, rivestendola uniformemente e completamente. Per la maggior parte delle parti, sarà necessaria una sola mano. 5.Preriscaldare il forno per cuocere.Inserire la parte nel forno facendo attenzione a non urtare la parte o toccare il rivestimento.Consultare la documentazione per la polvere di rivestimento circa la temperatura necessaria e il tempo di indurimento. 6.Togliere la parte dal forno e lasciarla raffreddare. Rimuovere qualsiasi nastro adesivo o tappi. Note: assicurarsi che la pistola sia collegata a una presa con messa a terra adeguata. La pistola non può funzionare senza una connessione a terra. Per ulteriori dettagli sul processo di verniciatura a polvere in alluminio, non esitateLeggi di più …

Perché la verniciatura a polvere?

Perché la verniciatura a polvere?

Perché la verniciatura a polvere CONSIDERAZIONI ECONOMICHE L'eccellenza della finitura con verniciatura a polvere è accompagnata da un notevole risparmio sui costi, rispetto ai sistemi di verniciatura a liquido. Poiché la polvere non contiene COV, l'aria utilizzata per lo scarico della cabina di verniciatura può essere fatta ricircolare direttamente nell'impianto, eliminando i costi di riscaldamento o raffreddamento dell'aria di reintegro. I forni che polimerizzano i rivestimenti a base di solventi devono riscaldare ed esaurire enormi volumi d'aria per garantire che i fumi del solvente non raggiungano un livello potenzialmente esplosivo. Insieme aLeggi di più …

Fattori che influenzano il livellamento delle vernici in polvere

il livellamento delle vernici in polvere

Fattori che influenzano il livellamento dei rivestimenti in polvere Il rivestimento in polvere è un nuovo tipo di rivestimento in polvere solida al 100% senza solventi. Ha due categorie principali: vernici in polvere termoplastiche e vernici in polvere termoindurenti. La vernice è composta da resina, pigmento, riempitivo, agente indurente e altri ausiliari, miscelati in una certa proporzione, e quindi preparati mediante estrusione a caldo, setacciatura e setacciatura. Sono conservati a temperatura ambiente, stabile, spruzzatura elettrostatica o rivestimento per immersione a letto fluido, riscaldamento e solidificazione della fusione al forno, in modo cheLeggi di più …

Riparazione di parti e sverniciatura dei ganci nella verniciatura a polvere

sverniciatura appendiabiti in verniciatura a polvere

I metodi di riparazione delle parti dopo la verniciatura a polvere possono essere suddivisi in due categorie: ritocco e ricopertura. La riparazione con ritocco è appropriata quando una piccola area della parte rivestita non è coperta e non è in grado di soddisfare le specifiche di finitura. Quando i segni del gancio non sono accettabili, è necessario ritoccare. Il ritocco può essere utilizzato anche per riparare lievi danni dovuti a manipolazione, lavorazione o saldatura durante l'assemblaggio. La ricopertura è necessaria quando una parte viene scartata a causa di un'ampia area superficiale difettosaLeggi di più …

Il mercato dei rivestimenti protettivi per componenti elettronici supera i 20 miliardi di dollari nel 2025

Un nuovo rapporto di GlobalMarketInsight Inc. mostra che entro il 2025 il mercato dei rivestimenti protettivi per componenti elettronici supererà i 20 miliardi di dollari. I rivestimenti protettivi per componenti elettronici sono polimeri utilizzati sui circuiti stampati (PCB) per isolare elettricamente e proteggere i componenti da sollecitazioni ambientali come umidità, sostanze chimiche, polvere e detriti. Questi rivestimenti possono essere applicati utilizzando tecniche a spruzzo come spazzolatura, immersione, spruzzatura manuale o spruzzatura automatica. Aumento dell'uso di prodotti elettronici portatili, aumento della domanda di applicazioni di elettronica automobilistica eLeggi di più …

Applicazione della tecnologia di rivestimento autorigenerante nelle vernici in polvere

Dal 2017, molti nuovi fornitori di prodotti chimici che sono entrati nel settore delle vernici a polvere hanno fornito nuova assistenza per l'avanzamento della tecnologia di verniciatura a polvere. La tecnologia autorigenerante del rivestimento di Autonomic Materials Inc. (AMI) fornisce una soluzione alla maggiore resistenza alla corrosione dei rivestimenti in polvere epossidica. La tecnologia autorigenerante del rivestimento si basa su una microcapsula con una struttura core-shell sviluppata da AMI e può essere riparato quando il rivestimento è danneggiato. Questa microcapsula è post-miscelata nella preparazione del processo di verniciatura a polvere. Una volta che ilLeggi di più …

Cosa Sostanze chimiche pericolose nel processo di verniciatura a polvere

Cosa Sostanze chimiche pericolose nel processo di verniciatura a polvere

Triglicidilisocianurato (TGIC) Il TGIC è classificato come sostanza chimica pericolosa ed è comunemente usato nelle attività di verniciatura a polvere. È: un sensibilizzante cutaneo tossico per ingestione e inalazione genotossico in grado di provocare gravi lesioni oculari. È necessario controllare le schede di sicurezza e le etichette per determinare se i colori del rivestimento in polvere che si utilizzano contengono TGIC. La verniciatura a polvere elettrostatica contenente TGIC viene applicata mediante processo elettrostatico. I lavoratori che possono entrare in contatto diretto con le vernici a polvere TGIC includono persone: riempimento di tramogge spruzzando manualmente vernice in polvere,Leggi di più …

Come verniciare a polvere

COME VERNICIARE A POLVERE

Come verniciare a polvere: pre-trattamento – asciugatura per rimuovere l'acqua – spruzzatura – Controllo – cottura – controllo – Finito. 1.Le caratteristiche del rivestimento in polvere possono dare pieno gioco per prolungare la vita del rivestimento per rompere la superficie verniciata prima rigorosamente pretrattamento superficiale. 2.Spray, è stato verniciato per essere completamente messo a terra al fine di aumentare l'efficienza della verniciatura a polvere del soffio. 3. I difetti superficiali più grandi da verniciare, stucco conduttivo antigraffio rivestito, al fine di garantire ilLeggi di più …

Processo di polimerizzazione delle vernici in polvere nel forno

Processo di polimerizzazione delle vernici in polvere

Il processo di polimerizzazione delle vernici in polvere in forno è composto da tre fasi. In primo luogo, le particelle solide vengono fuse, quindi si combinano insieme e infine formano una pellicola o un rivestimento uniforme sulla superficie. Mantenere una bassa viscosità del rivestimento per un tempo adeguato è molto importante per avere una superficie liscia e uniforme. Essendo diminuita durante il processo di polimerizzazione, la viscosità tende ad aumentare non appena inizia la reazione (gelificazione). Pertanto, la reattività e la temperatura del calore hanno un ruolo significativo nella creazioneLeggi di più …

I problemi con l'applicazione di verniciatura a polvere su superficie zincata

Il rivestimento in polvere di poliestere su acciaio zincato a caldo fornisce un'architettura di alta qualitàral finitura di elementi in acciaio con eccellenti caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici. Il prodotto verniciato a polvere garantisce la massima durata per i componenti in acciaio, che si generannoralfornisce una durata di oltre 50 anni senza ruggine nella maggior parte degli architettiral applicazioni. Anche così ci sono ancora alcuni problemi durante questa applicazione. Le superfici zincate a caldo sono state riconosciute come difficili da verniciare a polvere da quando la tecnologia è stata sviluppata per la prima volta negli anni '1960. Galvanizzatori industriali ha iniziato la ricerca inLeggi di più …