Fattori che influenzano il livellamento delle vernici in polvere

Fattori che influenzano il livellamento di Rivestimenti in polvere

La verniciatura a polvere è un nuovo tipo di verniciatura a polvere solida al 100% senza solventi. Ha due categorie principali: vernici in polvere termoplastica e vernici in polvere termoindurente. La vernice è composta da resina, pigmento, riempitivo, agente indurente e altri ausiliari, miscelati in una certa proporzione e quindi preparati mediante estrusione a caldo e setacciatura. Sono conservati a temperatura ambiente, stabile, spruzzatura elettrostatica o rivestimento per immersione a letto fluido, riscaldamento e solidificazione della fusione di cottura, in modo che la formazione di un film di rivestimento liscio e duraturo, per raggiungere lo scopo della decorazione e della protezione dalla corrosione.

Il cosiddetto livellamento della vernice significa che il film di vernice è liscio dopo l'applicazione. La buona superficie di livellamento non dovrebbe presentare irregolarità come buccia d'arancia, segni di pennello, ondulazioni e fori di restringimento. Normalmente, le persone osservano direttamente ad occhio nudo confrontando il campione con il campione standard per valutare il livello di livellamento del film di rivestimento. Questo metodo varia da persona a persona e ha una forte soggettività. Il metodo di scansione della lunghezza d'onda utilizzato nell'industria automobilistica per caratterizzare lo stato superficiale del film di rivestimento ha un effetto semiquantitativo. Vengono utilizzate scansioni a onde lunghe (10-0.6 mm) e a onde corte (0.6-0.1 mm) e il valore misurato è compreso tra 0 e 100. Più basso è il valore, più liscia è la superficie del rivestimento e migliore è il livellamento.
I fattori che influenzano la proprietà livellante delle vernici in polvere includono principalmente cinque aspetti:

Innanzitutto, la viscosità allo stato fuso delle vernici in polvere

Per le vernici in polvere termoindurenti, nel processo di fluidificazione, con la reazione di reticolazione, maggiore è la temperatura, più rapida è la reazione di indurimento, più velocemente aumenta la viscosità del sistema, più breve è il tempo di scorrimento e minore è il livellamento. Pertanto, quando si seleziona una resina, scegliamo una resina con una viscosità inferiore, che riflette l'attività più lenta, in modo che il rivestimento possa avere il tempo sufficiente per livellarsi.

In secondo luogo, additivi livellanti

Alla formulazione del rivestimento in polvere vengono aggiunti ausili di livellamento appropriati. Quando il rivestimento in polvere viene fuso, questi additivi possono ridurre rapidamente la tensione superficiale del rivestimento, favorire un rapido flusso del rivestimento prima della polimerizzazione ed eliminare o ridurre la buccia d'arancia, i segni di pennello e le increspature. , Ritiro e altri difetti superficiali.

Terzo, la scelta del pigmento

Prima di abbinare Colori, non dobbiamo solo abbinare la tonalità dei vari colori, ma anche considerare l'assorbimento dell'olio e la quantità di ciascun pigmento. L'assorbimento di olio dei pigmenti inorganici è molto inferiore a quello dei pigmenti organici, quindi possiamo cercare di evitare l'uso di pigmenti organici. La proporzione totale di vari pigmenti dovrebbe essere registrata secondo i requisiti dei clienti per la copertura. Anche se il pigmento a basso assorbimento d'olio, eccessivo farebbe deteriorare il livellamento.

In quarto luogo, la scelta del riempitivo

È noto che i riempitivi nei rivestimenti in polvere non solo riducono i costi, ma migliorano anche le proprietà dei rivestimenti in polvere, in particolare la resistenza all'usura. Tuttavia, un riempitivo improprio darà alla polvere un colpo mortale. Nel general, l'assorbimento d'olio del solfato di bario è inferiore a quello di carbonato di calcio, caolino, polvere di mica, polvere di quarzo, polvere di silicio, ecc. Più è fine il diametro e maggiore è la lucentezza, più fine è la dimensione delle particelle di altri riempitivi, maggiore è il assorbimento d'olio e minore è il livellamento.

Quinto, il processo di polimerizzazione

C'è un processo di aumento della temperatura quando il rivestimento in polvere viene cotto. La velocità della velocità di riscaldamento ha un'influenza molto importante sul livellamento del rivestimento.
Insomma, considerando l'overall struttura della formula, dobbiamo prima selezionare la resina a bassa viscosità e a risposta lenta come materiale di base principale, aggiungendo una quantità sufficiente di agente livellante e utilizzare pigmenti e filtri (solfato di bario) con basso assorbimento di olio. Inoltre, i parametri di processo vengono regolati in modo appropriato nel processo di estrusione e fresatura per ottenere una maggiore proprietà estetica.