Processo di formazione del rivestimento

Il processo di formazione del rivestimento può essere suddiviso in coalescenza fusa per formare un film di rivestimento che livella in tre fasi.

A una data temperatura, il tasso di coalescenza del fuso di controllo, il fattore più importante è il punto di fusione della resina, la viscosità dello stato fuso delle particelle di polvere e la dimensione delle particelle di polvere. Al fine di una migliore coalescenza del fuso deve il più presto possibile, in modo da avere un tempo più lungo per completare gli effetti del flusso della fase di livellamento. L'uso di un indurente accorciato a disposizione per il flusso e il livellamento del tempo richiesto, e quindi il film di rivestimento formato da quelle polveri estremamente attive presenta spesso buccia d'arancia.

I fattori chiave che influenzano il flusso e il livellamento del rivestimento sono la viscosità del fuso della resina, la tensione superficiale del sistema e lo spessore del film. A sua volta, la viscosità del fuso, dipende in particolare dalla temperatura di indurimento, dalla velocità di indurimento e dalla velocità di riscaldamento.

I vari fattori sopra menzionati, insieme alla distribuzione delle dimensioni delle particelle e allo spessore del film, sono solitamente determinati dalle proprietà del film richieste per essere verniciati e dalle condizioni di costruzione della polvere. verniciatura a polvere flusso e livellamento della potenza dalla tensione superficiale del sistema, anche questo fronte è stato menzionato. La forza applicata all'attrazione tra le molecole nel film di rivestimento, al contrario, il risultato, come la viscosità del fuso, è maggiore, maggiore è la resistenza allo scorrimento e al livellamento. Pertanto, la tensione superficiale e la dimensione molecolare della differenza tra la gravità determinano l'entità del livellamento del film di rivestimento.

Per un rivestimento con buona scorrevolezza, è chiaro che la tensione superficiale del sistema deve essere la più alta possibile e la viscosità del fuso è la più bassa possibile. Questi possono essere ottenuti aggiungendo gli additivi alla tensione superficiale del sistema e può essere migliorato l'uso di un basso punto di fusione della resina a basso peso molecolare.

Processo di formazione del rivestimento

I rivestimenti possono essere preparati secondo le condizioni di cui sopra avendo eccellenti proprietà di scorrimento, ma a causa della sua elevata tensione superficiale provoca il ritiro, a causa della minore viscosità del fuso genererà cedimenti e gli angoli Scarsa verniciabilità. Nel lavoro pratico, la tensione superficiale e la viscosità del fuso del sistema sono controllate entro un intervallo specifico, in modo da ottenere un aspetto superficiale del rivestimento qualificato.

L'impatto della tensione superficiale e della viscosità del fuso del flusso del film di rivestimento è mostrato nella Figura 2. Come si può vedere nella figura, la tensione superficiale della viscosità del fuso troppo bassa o troppo alta impedirà il flusso del rivestimento, con conseguente un film di rivestimento scarsa scorrevolezza e la tensione superficiale è troppo alta il processo di formazione del film appariranno crateri. La stabilità fisica all'immagazzinamento della viscosità del fuso è troppo bassa farà deteriorare la polvere Scarsa verniciabilità di una costruzione ad angolo e la costruzione nella facciata cedimenti.

In sintesi, è chiaro che le condizioni superficiali finali del film di verniciatura a polvere ottenuto, i difetti e le carenze (come buccia d'arancia, scarsa scorrevolezza, crateri, fori di spillo, ecc.) sono strettamente correlati, e anche nel processo di deposizione coinvolto nel cambiamento di fase nel controllo della forza reologica. La distribuzione della granulometria della polvere influisce anche sull'aspetto superficiale del film di rivestimento. Più piccole sono le particelle, più grandi sono le particelle basse a causa della sua capacità termica, quindi il suo tempo di fusione è più breve di quello delle particelle grandi, si coalescente anche più velocemente e si forma un migliore aspetto superficiale del film di rivestimento. Tempo di fusione delle particelle di polvere di grandi dimensioni rispetto alla lunghezza delle piccole particelle, sulla pellicola di rivestimento formata può essere generato l'effetto buccia d'arancia. Metodi di costruzione della polvere elettrostatica (scarica corona o scarica per attrito), ma porta anche alla formazione di un fattore nella buccia d'arancia.

Come ridurre o evitare l'effetto buccia d'arancia per favorire il flusso e il livellamento può ridurre o evitare la buccia d'arancia. Il sistema utilizza una bassa viscosità del fuso, livellando un tempo prolungato e una maggiore tensione superficiale nel processo di indurimento può essere migliorato il flusso e il livellamento. Il parametro importante per controllare il gradiente di tensione superficiale è la riduzione della buccia d'arancia, mentre anche il controllo della tensione superficiale della superficie del film di rivestimento è uniforme, al fine di ottenere la più piccola area superficiale.

Un agente di scorrimento o un livellante viene spesso utilizzato nella lavorazione vera e propria per migliorare l'aspetto del rivestimento, al fine di eliminare difetti superficiali come buccia d'arancia, crateri, fori di spillo. Le buone prestazioni di un agente promotore di flusso possono ridurre la viscosità del fuso, contribuendo così alla miscelazione del fuso e alla dispersione del pigmento, per migliorare la bagnabilità del supporto, lo scorrimento e il livellamento del rivestimento, aiuta ad eliminare anche i difetti superficiali in modo da facilitare il rilascio dell'aria.

Dovrebbe essere studiata la relazione tra dosaggio e effetto del modificatore di flusso. Una quantità insufficiente causerà restringimento e buccia d'arancia, un consumo eccessivo comporterà la perdita di lucentezza, foschia e produrrà problemi di adesione della sovraverniciatura sulla tomaia. Tipicamente, il modificatore di flusso nella premiscela aggiunto. Oppure è costituito da un master batch di resina (resina e rapporto di additivo da 9/1 a 8/2), oppure viene adsorbito sul supporto inorganico in forma di polvere. La quantità degli additivi nella vernice in polvere è compresa tra 0.5 e 1.5% (in Binders calcolati polimero efficace), ma a basse concentrazioni può anche essere buono.

Le resine poliacriliche modificatrici di flusso più utilizzate, come l'estere butilico dell'acido poliacrilico ("Acronal 4F"), il copolimero etil-esilacrilato dell'acido acrilico e il copolimero butilacrilato-acido acrilico-esilacrilato, ecc. ampio intervallo di concentrazione. Solitamente i poliacrilati hanno scarso effetto sulla tensione superficiale, possono contribuire al rivestimento formando una superficie uniforme relativamente costante. Rispetto a quelli degli additivi riducenti la tensione superficiale (tipo silicone o simili), non riducono la tensione superficiale, e quindi possono essere utilizzati per accelerare il livellamento. Ridurre la tensione superficiale degli additivi include agenti tensioattivi, esteri alchilici fluorurati e silicone. Si uniscono l'importo è molto sensibile. Il benzoino è un agente degassante, ha anche l'effetto di ridurre la tensione superficiale, è ampiamente utilizzato per migliorare l'aspetto superficiale del film di rivestimento del rivestimento in polvere.

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