Etichetta: Proprietà del rivestimento in polvere
Soluzione di scarse proprietà meccaniche e resistenza chimica
1. Scarse proprietà meccaniche e resistenza chimica Causa: temperatura o tempo di polimerizzazione troppo alti o troppo bassiSoluzione: confermare e verificare con il fornitore di polvere di verniciatura a polvere Causa: olio, grasso, oli per estrusione, polvere sulla superficieSoluzione: ottimizzare il pretrattamento Causa: materiali e colori dei materiali diversiSoluzione: Pretrattamento insufficiente Causa: pretrattamento incompatibile e verniciatura a polvere Soluzione: regolare il metodo di pretrattamento, consultare il fornitore della polvere 2. Superficie grassa (pellicola simile alla foschia sulla superficie che può essere rimossa) Causa: pellicola bianca effetto fioritura sulla superficie della polvere, che può essere rimossa Soluzione :Cambiare la formula del rivestimento in polvere, aumentare la temperatura di indurimento Causa: Circolazione dell'aria insufficiente nel fornoSoluzione:Aumentare la circolazione dell'ariaCausa: Contaminazione suLeggi di più …
Ossidi di ferro Uso in rivestimenti ad alta temperatura
Gli ossidi di ferro gialli standard sono i pigmenti inorganici ideali per sviluppare un'ampia gamma di sfumature di colore grazie ai vantaggi in termini di prestazioni e costi forniti dal loro elevato potere coprente e opacità, dall'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, dalla luce e dagli agenti chimici e dal prezzo ridotto. Ma il loro uso in rivestimenti polimerizzati ad alta temperatura come coil coating, rivestimenti in polvere o vernici a forno è limitato. Come mai? Quando gli ossidi di ferro giallo sono sottoposti ad alte temperature, la loro struttura goethite (FeOOH) si disidrata e si trasforma parzialmente in ematite (Fe2O3),Leggi di più …
La colata di zinco può essere verniciata a polvere
la colata di zinco può essere verniciata a polvere Una parte fusa presenterà porosità che potrebbe causare imperfezioni nel rivestimento ad alta temperatura. L'aria intrappolata vicino alla superficie può espandersi e rompere la pellicola durante il processo di polimerizzazione. Ce ne sono setteral modi per mitigare il problema. È possibile preriscaldare la parte per eliminare parte dell'aria intrappolata che causa il problema. Riscaldare la parte a una temperatura di circa 50°F superiore alla temperatura di polimerizzazione, raffreddarla,Leggi di più …
Temperatura adatta per rivestimento impermeabile
Caratteristiche di selezione del rivestimento impermeabile della soluzione, particelle cave in nanoceramica, fibre di silice allumina, tutti i tipi di materiale riflettente come materia prima principale, conduttività termica solo 0.03 W/mK, possono sopprimere efficacemente la radiazione termica infrarossa schermata e la conduzione del calore. Nella calda estate, a una temperatura superiore a 40 ℃, non sarebbe opportuno impermeabilizzare, per i seguenti motivi: la costruzione di rivestimenti impermeabili acquosi o a base di solventi in condizioni di temperatura elevata si ispessisce rapidamente, causa difficoltà di adescamento, influisce sulla costruzione qualità;Leggi di più …
D523-08 Metodo di prova standard per lucentezza speculare
D523-08 Metodo di prova standard per la lucentezza speculare Questo standard è emesso con la designazione fissa D523; il numero immediatamente successivo alla designazione indica l'anno di adozione originaria o, in caso di revisione, l'anno di ultima revisione. Un numero tra parentesi indica l'anno dell'ultima riapprovazione. Un epsilon in superscripl indica una modifica editoriale rispetto all'ultima revisione o riapprovazione. Questo standard è stato approvato per l'uso da parte delle agenzie del Dipartimento della Difesa. 1. Ambito di applicazioneLeggi di più …
ASTM D3359-02-METODO DI PROVA AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-METODO DI PROVA PROVA DEL NASTRO TAGLIO CON ASSE 5. Apparecchiatura e materiali 5.1 Utensile da taglio—Lama di rasoio affilata, bisturi, coltello o altri dispositivi di taglio. È di particolare importanza che i taglienti siano in buone condizioni. 5.2 Guida al taglio—Barra in acciaio o altro metallo duro per garantire tagli dritti. 5.3 Nastro: è necessario un nastro semitrasparente sensibile alla pressione da 25 mm (1.0 pollici)7 con una forza di adesione concordata tra il fornitore e l'utente. A causa della variabilità della forza di adesione da lotto a lotto e nel tempo,Leggi di più …
Verniciatura a polvere aspetto buccia d'arancia
Aspetto a buccia d'arancia del rivestimento in polvere Dalla forma visivamente o utilizzando metodi di misurazione meccanici, mostra lo strumento o tramite una scansione a soffietto per valutare e confrontare l'aspetto della buccia d'arancia del rivestimento in polvere. (1) metodo visivo In questa prova, il modello del doppio tubo fluorescente. Un modello di sorgente luminosa riflettente può essere ottenuto da boilerplate opportunamente posizionato. Analisi qualitativa della limpidezza della luce riflessa dalla valutazione visiva della natura del flusso e livellamento. NelLeggi di più …
Processo di formazione del rivestimento
Il processo di formazione del rivestimento può essere suddiviso in coalescenza fusa per formare un film di rivestimento che livella tre fasi. Ad una data temperatura, il controllo della velocità di coalescenza fusa il fattore più importante è il punto di fusione della resina, la viscosità dello stato fuso delle particelle di polvere e la dimensione delle particelle di polvere. Per una migliore coalescenza del fuso occorre quanto prima, in modo da avere un tempo più lungo per completare gli effetti di flusso della fase di livellamento. IlLeggi di più …
7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere
Esistono 7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere. Resistenza alla malta Invecchiamento accelerato e durabilità ai raggi UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropicale) Resistenza chimica Resistenza alla malta Secondo la norma ASTM C207. Una malta specifica verrà portata a contatto con la verniciatura a polvere per 24h a 23°C e 50% di umidità relativa. Invecchiamento accelerato e durata ai raggi UV (QUV) Questo test nel QUV-weatherometer consiste in 2 cicli. I testpanel rivestiti sono 8 ore di esposizione ai raggi UV eLeggi di più …
Qual è la durezza del film
La durezza del film di vernice in polvere si riferisce alla resistenza del film di vernice dopo l'essiccazione ha un solido, cioè la superficie del film il ruolo un altro sulla maggiore durezza delle prestazioni del materiale. Questa resistenza esibita dal film può essere fornita da un certo peso del carico che agisce sull'area di contatto relativamente piccola, misurando la capacità antideformazione del film manifestata, quindi la durezza del film è una vista che mostra una delle proprietà importantiLeggi di più …
Cos'è il general proprietà meccaniche delle vernici in polvere
Il general le proprietà meccaniche dei rivestimenti in polvere includono quanto segue. Cross-cut Test (adesione) Flessibilità Erichsen Buchholz Durezza Pencil Durezza Clemen Durezza Impact Cross-cut Test (adesione) Secondo le norme ISO 2409, ASTM D3359 o DIN 53151. Sul pannello di prova rivestito un taglio trasversale (rientranze a forma di una croce e parallel tra loro con una distanza reciproca di 1 mm o 2 mm) è realizzato sul metallo. Un nastro standard viene applicato sul taglio trasversale. Il taglio trasversale èLeggi di più …
cos'è la verniciatura a polvere MSDS
Verniciatura a polvere MSDS 1. IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO CHIMICO E DELL'AZIENDA NOME DEL PRODOTTO: Verniciatura a polvere PRODUTTORE/DISTRIBUTORE: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Indirizzo: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Chiamata di emergenza: 2. COMPOSIZIONE/INFORMAZIONI SUGLI INGREDIENTI INGREDIENTI PERICOLOSI : N. CAS PESO (%) Resina poliestere : 25135-73-3 60 Resina epossidica : 25085-99-8 20 Solfato di bario: 7727-43-7 10 Pigmenti: N/A 10 3. IDENTIFICAZIONE DEI PERICOLI Primari Vie di esposizione: contatto con la pelle, contatto con gli occhi. Inalazione: L'inalazione di polvere o nebbia causata durante il riscaldamento e la lavorazione può causare irritazione del naso, della gola e dei polmoni, mal di testa, nausea Contatto con gli occhi: il materiale può causare irritazione Contatto con la pelleLeggi di più …
ASTM D7803-Standard per la preparazione di acciaio HDG per vernici a polvere
I ponti ASTM D7803 sono un esempio di progetti di costruzione che sono spesso costruiti in acciaio zincato a caldo. La nuova norma ASTM spiega come rivestire questo acciaio senza problemi di adesione del sistema a polvere. Il nuovo standard, ASTM D7803, "Pratica per la preparazione di prodotti in ferro e acciaio rivestiti di zinco e superfici di ferramenta per vernici a polvere" copre la preparazione della superficie e il pretrattamento termico di prodotti e ferramenta in ferro e acciaio che non sono stati verniciati o precedentemente verniciato a polvereLeggi di più …
Prevenzione della verniciatura a polvere a buccia d'arancia
Prevenzione della verniciatura a polvere buccia d'arancia L'aspetto del rivestimento sta diventando sempre più importante nella nuova verniciatura per la produzione di apparecchiature (OEM). Pertanto, uno degli obiettivi principali dell'industria delle vernici è quello di soddisfare i requisiti finali degli utilizzatori delle vernici per ottenere le migliori prestazioni, che includono anche l'aspetto superficiale di soddisfazione. Influiscono sugli effetti visivi delle condizioni della superficie in base a fattori quali colore, lucentezza, foschia e struttura della superficie. La brillantezza e la nitidezza dell'immagine sonoLeggi di più …
Classificazione dei risultati del test di adesione-ASTM D3359-02
Ispezionare l'area della griglia per la rimozione del rivestimento dal substrato o da un rivestimento precedente utilizzando la lente d'ingrandimento illuminata. Valutare l'adesione secondo la seguente scala illustrata in Fig. 1: 5B I bordi dei tagli sono completamente lisci; nessuno dei quadrati del reticolo è staccato. 4B Piccole scaglie del rivestimento si staccano alle intersezioni; meno del 5% dell'area interessata. 3B Piccole scaglie del rivestimento si staccano lungo i bordiLeggi di più …
Problema di adesione dell'applicazione del rivestimento in polvere
Una scarsa adesione è solitamente correlata a un pretrattamento scadente oa una polimerizzazione in corso. Undercure -Eseguire un dispositivo elettronico di registrazione della temperatura con una sonda sulla parte per garantire che la temperatura del metallo raggiunga l'indice di polimerizzazione prescritto (Time at temperature). Pretrattamento: eseguire regolarmente titolazione e controlli di qualità per evitare problemi di pretrattamento. La preparazione della superficie è probabilmente la causa della scarsa adesione della polvere di rivestimento in polvere. Non tutti gli acciai inossidabili accettano i pretrattamenti con fosfatazione nella stessa misura; alcuni sono più reattiviLeggi di più …