Riparazione di parti e sverniciatura dei ganci nella verniciatura a polvere

I metodi di riparazione delle parti dopo verniciatura a polvere può essere suddiviso in due categorie: ritocco e sovraverniciatura.
La riparazione del ritocco è appropriata quando una piccola area della parte rivestita non è coperta e non è in grado di soddisfare le specifiche di finitura. Quando i segni dei ganci non sono accettabili, è necessario un ritocco. Il ritocco può essere utilizzato anche per riparare lievi danni causati da manipolazione, lavorazione o saldatura durante l'assemblaggio.

La riverniciatura è necessaria quando una parte viene rifiutata a causa di un difetto di ampia superficie o quando il ritocco non è accettabile. A questo punto, c'è una varietà di opzioni che dovrebbero essere considerate attentamente. Solitamente la parte scartata può essere riaccoppiata con una seconda mano. Un'altra opzione è rimuovere e ridipingere la parte. Lo stripping può anche pulire i ganci delle parti per fornire un buon terreno
per spray elettrostatico.

RITOCCO

La vernice liquida per ritocchi viene applicata con un pennellino, uno spray aerosol o una pistola airless. La vernice è essiccata all'aria. Il processo di essiccazione può essere accelerato con una cottura a bassa temperatura. La vernice per ritocchi viene utilizzata dopo che il rivestimento in polvere è stato completamente polimerizzato in un forno. È possibile ritoccare segni di pendini, punti luminosi negli angoli e nelle cuciture, danni da saldatura o assemblaggio e altri piccoli difetti. Generalappunto, a colore-viene utilizzato smalto acrilico o lacca abbinati. La vernice per ritocchi non può essere utilizzata se non soddisfa le specifiche prestazionali richieste durante la vita prevista di quella parte.
Il ritocco non deve essere utilizzato per riparare una finitura difettosa a meno che il prodotto risultante non soddisfi gli standard di ispezione.

RIVESTIRE

L'applicazione di una seconda mano di polvere è l'approccio comune per riparare e recuperare le parti scartate. Tuttavia, il difetto deve essere attentamente analizzato e la fonte corretta prima della ricopertura. Non riverniciare se lo scarto è causato da un difetto di fabbricazione, un supporto di scarsa qualità, una pulizia o un pretrattamento scadenti o quando lo spessore di due mani insieme sarà fuori tolleranza. Inoltre, se la parte viene rifiutata a causa di una polimerizzazione insufficiente, deve semplicemente essere ricostituita alla pianificazione richiesta.

Una seconda mano è efficace per coprire aree chiare, difetti superficiali dovuti a sporco e contaminazione, macchie ruvide dovute a film pesanti o schizzi di pistole e cambiamenti di colore dovuti a una forte sovracottura. Le superfici ruvide e le sporgenze devono essere levigate prima della riverniciatura.

I pezzi ispezionati in linea possono essere lasciati sul nastro trasportatore per ricevere una seconda mano. Queste parti possono passare attraverso le fasi di pretrattamento con parti grezze. Se le parti riverniciate presentano macchie d'acqua o macchie, è possibile effettuare una regolazione nella fase di risciacquo finale.

I fornitori di prodotti chimici possono offrire raccomandazioni. Quando le parti da verniciare vengono appese insieme, la pulizia e il pretrattamento non sono necessari. Tuttavia, se le parti scartate sono state immagazzinate per accumulare un numero pratico, dovrebbero essere controllate per sporco e contaminazione.

Cappotto Intera Parte

Quando si applica la seconda mano, applicare su tutta la parte uno spessore normale di mil. Un errore comune è rivestire solo l'area difettosa. Questo lascia una superficie ruvida e granulosa dove c'è solo uno strato di overspray molto sottile sul resto della parte. Lo stesso programma di polimerizzazione consigliato viene utilizzato per la seconda mano.

L'adesione tra gli strati può essere verificata dopo la ricopertura su campioni selezionati utilizzando il test di tratteggio incrociato o semplicemente graffiando la superficie per vedere se la seconda mano si stacca facilmente dalla prima. Potrebbe essere necessario carteggiare leggermente alcuni rivestimenti in polvere per fornire un buon ancoraggio per la seconda mano.

RIFORNIRE

Quando una parte è poco polimerizzata durante la prima mano, può essere riparata semplicemente riportandola al forno di cottura per il normale programma di polimerizzazione all'ora e alla temperatura specificate. Le proprietà verranno recuperate quando la parte sarà adeguatamente polimerizzata, con alcune eccezioni, come alcuni rivestimenti a bassa brillantezza controllati chimicamente. La polimerizzazione parziale risulterà in una maggiore brillantezza, che non scende allo stesso livello durante la polimerizzazione finale che sarebbe stata ottenuta con una polimerizzazione iniziale adeguata.

Spogliarello

Lo stripping è solitamente l'ultima alternativa per la riparazione delle parti poiché lo stripping del prodotto rifiutato può aumentare notevolmente i costi di produzione e interrompere il flusso della linea di produzione. Tuttavia, la rimozione delle parti rivestite si rende necessaria quando lo scarto è causato da un pretrattamento scadente o quando il ritocco o due mani non sono accettabili.
D'altra parte, lo stripping gioca un ruolo importante nell'efficacia della linea di verniciatura a polvere, fornendo ganci puliti per una buona messa a terra elettrica. I ganci dovrebbero essere spogliati periodicamente. I metodi di stripping sono discussi nei paragrafi seguenti. (Nota: esiste una divergenza di opinioni sul fatto che lo stripping chimico sia il metodo preferito.)

Gli stripper chimici sono disponibili per essere utilizzati a caldo (temperatura elevata) oa freddo (ambiente) in una vasca di immersione. Esistono tipi di sale acido, alcalino e fuso, con selezione in base al tipo di parti e ganci e al rivestimento da rimuovere.

Il principale vantaggio degli stripper chimici è il basso investimento di capitale iniziale per le attrezzature. Gli svantaggi includono i rischi per la sicurezza legati alla manipolazione delle sostanze chimiche, i costi elevati di sostituzione e smaltimento delle sostanze chimiche e le sostanze chimiche cariche di vernice. Alcune parti, come le leghe di alluminio, potrebbero non essere in grado di resistere alla corrosione delle sostanze chimiche.

Bruciare

Burn off, o pirolisi, i forni per lo stripping utilizzano temperature elevate per incenerire il rivestimento. Possono essere forni a batch o in linea che funzionano a circa 800°F (427″C), con lo scarico di controllo dell'inquinamento che opera a temperature di circa 1200-1300°F (649-704°C). I forni a combustione eliminano i problemi di inquinamento e smaltimento. Sono relativamente efficienti da utilizzare, ma richiedono ingenti investimenti di capitale e necessitano di un qualche tipo di post-pulizia per rimuovere la cenere residua. Le parti devono resistere a temperature di 800°F (427°C). Alcuni prodotti chimici di rivestimento non sono adatti per questa tecnica di stripping. Consultare il produttore dell'apparecchiatura e le agenzie di regolamentazione locali. Va inoltre notato che la rimozione ripetuta degli utensili può richiedere un qualche tipo di lega per evitare rotture o deformazioni.

Granigliatura

La granigliatura, o abrasione, può essere utilizzata per rimuovere parti o ganci quando sono stati esclusi altri metodi. Questo processo è molto lento a causa della tenacità del rivestimento in polvere polimerizzato. Lo svantaggio di questo processo è che erode (assottiglia) l'utensileria ed espone più superficie, che diventa più difficile da spellare una volta ricoperta.

criogenica

Lo stripping criogenico infragilisce il film con azoto liquido, quindi utilizza una granigliatura non abrasiva per rimuovere facilmente il rivestimento. Questo è un metodo veloce e non inquinante, ma richiede attrezzature specializzate. Le parti devono resistere a -100°F (-37°C) per gli utensili.

GENERALE

È necessario considerare se le parti possono resistere o meno a uno qualsiasi dei metodi descritti. I fornitori di prodotti chimici e attrezzature possono temperature e alcuni tipi di leghe potrebbero dover aiutare in tale determinazione. Quando si tratta di utensili, un design adeguato può ridurre la quantità di pulizia necessaria. Un gancio per parti economico può diventare molto costoso se deve essere sostituito frequentemente.