La verniciatura a polvere epossidica anticorrosione svolge una funzione protettiva

L'applicazione congiunta di protezione catodica e strato di protezione dalla corrosione, consente alle strutture metalliche sotterranee o subacquee di ottenere la protezione più economica ed efficace. Solitamente rivestito con un rivestimento protettivo prima dell'uso, per l'isolamento elettrico dell'ambiente metallico e dielettrico, un buon rivestimento può proteggere più del 99% delle strutture della superficie esterna dalla corrosione. Il rivestimento del tubo nella produzione, nel trasporto e nella costruzione, non può assolutamente garantire contro eventuali danni (riempire il rivestimento della bocca, la densità del rivestimento, il foro di rivestimento, ecc.), Non è possibile che l'ambiente di corrosione della tubazione sia completamente isolato. Ma anche per lo strato isolante anticorrosivo di vari materiali, in vari gradi, assorbente e traspirante e assorbente gradualmente sepolto. Per mantenere un efficace anticorrosivo, è necessario adottare la protezione catodica ovvero la protezione articolare. Rivestimenti spessi (spessore> 1 mm), la protezione del giunto della tubazione deve essere selezionata con un potenziale di protezione compreso tra -1.10 e -1.15 V (CSE), il rivestimento sottile (spessore ≤ 1 mm) assume il potenziale di protezione da -1.05 a-1.10 V (CSE), Tenendo conto della composizione del suolo, dell'umidità, della temperatura, dei tipi di rivestimento, della qualità del rivestimento, nonché dei microrganismi, adeguamenti adeguati al potenziale di protezione, sia per proteggere la tubazione senza distruggere il rivestimento anticorrosivo. La corrosione dell'ambiente di valutazione della corrente di polarizzazione è più efficace. "Protezione" è un concetto importante qui, che è epossidico anticorrosivo verniciatura a polvere in atto, “protezione”?

Lo stripping catodico rivestito del rivestimento, gli effetti distruttivi, l'effettiva conduttura d'acciaio sepolta per eseguire il miglior rivestimento di protezione catodico selezionato per il potenziale di protezione migliore (rivestimento 3PE, la polvere epossidica legata per fusione sottostante) fuori dalle ragioni che vale la pena esplorare. Sul miglior potenziale di protezione. Curva corrente-potenziale negli studiosi stranieri studiano situazioni di corrosione e protezione catodica, potenziale di reazione di desorbimento di idrogeno intenso di -1.15V. Secondo l'indagine Malaysia, Lloyd's Register, Shell fornisce il massimo potenziale di protezione di -1.1 V, limite di 1.15 V; La norma tedesca DIN30676-19853.1 recita quanto segue: nel rivestimento sottile (<1mm) di spessore è stato utilizzato per la protezione dalla corrosione la custodia, a causa della polarizzazione avrà l'impatto opposto come le bolle formate, al fine di ridurre al minimo l'impatto, dovrebbero limitare il portata del potenziale di protezione in funzione del rivestimento, come potenziale di protezione massimo di -1.00 ~~-1.20V (CSE relativo) . All'estero, ha menzionato in modo specifico la potenziale causa di cedimento del rivestimento a causa di una serie di fattori, tra cui composizione del suolo, umidità, temperatura, tipi di rivestimento, qualità del rivestimento e microbi, il gene dell'industriaralsolo considerato per evitare potenziali interruzioni di corrente perse -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Nota: l'uso diffuso di verniciatura a polvere epossidica a fusione). Rivestimento in piombo di protezione catodica (rivestimento 3PE sul fondo del meccanismo di verniciatura a polvere epossidica incollata per fusione).

Tipo di rivestimento, umidità, temperatura determina il rivestimento di assorbimento d'acqua, resistenza alla capacità di penetrazione in funzione dello spessore del rivestimento e rivestimento nelle stesse condizioni. La ricerca ha dimostrato che la resina epossidica reticolata formerà una certa quantità di pori e canali per le molecole d'acqua nella resina epossidica. La soluzione raggiunge l'interfaccia rivestimento / metallo, dal tunnel nel film del prodotto di corrosione generato all'interfaccia con la reazione del metallo, questo strato di film del prodotto di corrosione per prevenire la reazione del metallo e la soluzione, la resistenza del rivestimento diminuisce gradualmente. Con un numero sempre maggiore di ioni corrosivi che raggiungono l'interfaccia, questo strato di pellicola del prodotto corrosivo viene gradualmente distrutto, la corrosione si intensifica e alla fine provoca la rimozione del rivestimento epossidico dal tamburo. I rivestimenti in polvere epossidica incollati per fusione polimerizzati sono ancora ricchi di etere e gruppi idrossilici, questi gruppi attivi e la superficie del tubo sono saldamente legati insieme da legami chimici per formare un rivestimento anticorrosivo. Riempire la bocca del rivestimento, denso, motivi a foro stenopeico, il rivestimento ha diversi gradi di assorbimento d'acqua e permeabilità, se la protezione catodica è eccessiva, con conseguente evoluzione catodica dell'idrogeno, con gli atomi di idrogeno attivi dell'accumulato, in una certa misura , l'idrogeno etere e la reazione ossidrile, minando così la forza di adesione del rivestimento e del tubo di acciaio, con conseguente scomparsa della forza di adesione. Il risultato è che il rivestimento si stacca dal tubo d'acciaio.