વર્ગ: પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા
શું તમારી પાસે પાવડર કોટિંગ સાધનો, પાવડર એપ્લિકેશન, પાવડર સામગ્રી વિશે પાવડર કોટિંગ પ્રશ્નો છે? શું તમને તમારા પાવડર કોટ પ્રોજેક્ટ વિશે કોઈ શંકા છે, અહીં સંપૂર્ણ પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા તમને સંતોષકારક જવાબ અથવા ઉકેલ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.
પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગને કારણે થતી અસરોને દૂર કરવી
પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગની અસરોને કેવી રીતે દૂર કરવી આ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે કેટલીક અલગ પદ્ધતિઓ સાબિત થઈ છે: 1. ભાગને પહેલાથી ગરમ કરવું: આઉટગેસિંગની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે આ પદ્ધતિ સૌથી લોકપ્રિય છે. જે ભાગને કોટ કરવો હોય તે પાઉડરને ઇલાજ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા તેટલા જ સમય માટે ક્યોર તાપમાનની ઉપર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી પાઉડર કોટિંગ લગાવતા પહેલા ફસાઈ ગયેલા ગેસને છૂટો કરી શકાય. આ ઉકેલ ન પણ હોઈ શકેવધુ વાંચો …
સ્પ્રે સાધનોની જાળવણી કેવી રીતે કરવી
તમારે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓમાં વપરાતા પ્લાન્ટ અને સ્પ્રે સાધનો સારી રીતે જાળવણી, કાર્યરત અને સ્વચ્છ છે. આમાં શામેલ છે: એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણો અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ સહિત સાધનો અને પ્લાન્ટની નિયમિત વિઝ્યુઅલ તપાસ, વેન્ટિલેશન ફ્લો રેટનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પ્લાન્ટની સર્વિસિંગ, જાળવણી, સમારકામ અને પરીક્ષણના ખામીયુક્ત સાધનોના રેકોર્ડની જાણ કરવા અને રિપેર કરવા માટે તમામ સાધનો અને પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાઓની નિયમિત સર્વિસિંગ અને સાધનો ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે રાખવા જોઈએ. જાળવણી હાથ ધરતી વખતેવધુ વાંચો …
ધૂળ વિસ્ફોટ માટે શરતો શું છે
પાઉડર કોટિંગ લાગુ કરતી વખતે, ધૂળના વિસ્ફોટની પરિસ્થિતિઓ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી કરીને કોઈ સમસ્યા ન થાય. ધૂળ જ્વલનશીલ હોવી જોઈએ (જ્યાં સુધી ધૂળના વાદળોનો સંબંધ છે, "જ્વલનશીલ", "જ્વલનશીલ" અને "વિસ્ફોટક" શબ્દોનો સમાન અર્થ છે અને એકબીજાના બદલે વાપરી શકાય છે). ધૂળ વિખેરાયેલી હોવી જોઈએ (હવામાં વાદળ બનાવે છે). ધૂળની સાંદ્રતા વિસ્ફોટક શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગના આર્થિક ફાયદા શું છે
ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સલામતી એ પાવડર કોટિંગના ફાયદા છે જે વધુને વધુ ફિનિશર્સને આકર્ષે છે. આ દરેક ક્ષેત્રોમાં મહાન ખર્ચ બચત મળી શકે છે. જ્યારે લિક્વિડ કોટિંગ સિસ્ટમ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમમાં સેવ હોય છેral સ્પષ્ટ નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો. એવા ઘણા ફાયદા પણ છે જે પોતાને નોંધપાત્ર ન દેખાતા હોય પરંતુ, જ્યારે સામૂહિક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે, ત્યારે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે. જોકે આ પ્રકરણ તમામ ખર્ચ લાભોને આવરી લેવાનો પ્રયાસ કરશેવધુ વાંચો …
મેટાલિક ઇફેક્ટ પાવડર કોટિંગની જાળવણી
મેટાલિક ઇફેક્ટ પાવડર કોટિંગને કેવી રીતે જાળવવી પેઇન્ટમાં સમાવિષ્ટ મેટાલિક ઇફેક્ટ પિગમેન્ટ્સના પ્રકાશ પ્રતિબિંબ, શોષણ અને મિરર ઇફેક્ટ દ્વારા ધાતુની અસરો ઊભી થાય છે. આ મેટાલિક પાવડરનો ઉપયોગ બાહ્ય અને આંતરિક બંને વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. પાઉડરની સ્વચ્છતા અને યોગ્યતા, પર્યાવરણ અથવા અંતિમ ઉપયોગ માટે, રંગ પસંદગી પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. અમુક કિસ્સાઓમાં પાવડર ઉત્પાદક યોગ્ય સ્પષ્ટ ટોપકોટ લાગુ કરવાની દરખાસ્ત કરી શકે છે. મેટાલિક અસર પાવડર કોટેડ સપાટીઓની સફાઈ આમાં છે.વધુ વાંચો …
ફેરાડે કેજ ઇન પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન
ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પ્રે ગન અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યામાં શું થાય છે તે જોવાનું શરૂ કરીએ. આકૃતિ 1 માં, બંદૂકના ચાર્જિંગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર લાગુ ઉચ્ચ સંભવિત વોલ્ટેજ બંદૂક અને ગ્રાઉન્ડેડ ભાગ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ (લાલ રેખાઓ દ્વારા બતાવવામાં આવે છે) બનાવે છે. આનાથી કોરોના ડિસ્ચાર્જનો વિકાસ થાય છે. કોરોના ડિસ્ચાર્જ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં મુક્ત આયન ઉત્પન્ન થાય છે જે બંદૂક અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યાને ભરે છે.વધુ વાંચો …
એલ્યુમિનિયમનો પાવડર કોટ કેવી રીતે કરવો - એલ્યુમિનિયમ પાવડર કોટિંગ
પાઉડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પરંપરાગત પેઇન્ટ સાથે સરખામણી કરતાં, પાવડર કોટિંગ વધુ ટકાઉ હોય છે અને સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટ ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે જે લાંબા સમય સુધી કઠિન વાતાવરણના સંપર્કમાં રહેશે. જો તમારી આસપાસ પાવડર કોટિંગ માટે જરૂરી ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ ભાગો હોય તો તે DIY માટે યોગ્ય છે. તમારા બજારમાં પાઉડર કોટિંગ ગન ખરીદવી પેઇન્ટ છાંટવા કરતાં વધુ મુશ્કેલ નથી. સૂચનાઓ 1. કોઈપણ રંગ, ગંદકી અથવા તેલને દૂર કરીને, ભાગને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો . ખાતરી કરો કે કોઈપણ ઘટકો કોટેડ ન હોવા જોઈએ (જેમ કે ઓ-રિંગ્સ અથવા સીલ) દૂર કરવામાં આવ્યા છે. 2. ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ ન હોય તેવા ભાગના કોઈપણ વિસ્તારને માસ્ક કરો. છિદ્રોને અવરોધિત કરવા માટે, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સિલિકોન પ્લગ ખરીદો જે છિદ્રમાં દબાય છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ટુકડા પર ટેપ કરીને મોટા વિસ્તારોને માસ્ક કરો. 3. ભાગને વાયર રેક પર સેટ કરો અથવા તેને મેટલ હૂકથી લટકાવો. બંદૂકના પાવડરના કન્ટેનરને પાવડરથી 1/3 કરતા વધુ ભરો નહીં. બંદૂકની ગ્રાઉન્ડ ક્લિપને રેક સાથે જોડો. 4. ભાગને પાવડર સાથે સ્પ્રે કરો, તેને સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે કોટિંગ કરો. મોટાભાગના ભાગો માટે, માત્ર એક કોટ જરૂરી રહેશે. 5. પકાવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને પહેલાથી ગરમ કરો. ભાગને બમ્પ ન કરવા અથવા કોટિંગને સ્પર્શ ન કરવાની કાળજી રાખીને ભાગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરો. જરૂરી તાપમાન અને ક્યોરિંગ સમય વિશે તમારા કોટિંગ પાવડર માટે દસ્તાવેજોની સલાહ લો. 6. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી ભાગ દૂર કરો અને તેને ઠંડુ થવા દો. કોઈપણ માસ્કિંગ ટેપ અથવા પ્લગ દૂર કરો. નોંધો: ખાતરી કરો કે બંદૂક યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ આઉટલેટમાં પ્લગ થયેલ છે. બંદૂક ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન વિના કામ કરી શકતી નથી. પાવડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયા વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને મફત લાગેવધુ વાંચો …
જનીન માટે સ્પ્રે પ્રક્રિયા અને જરૂરિયાતોral અને કલા પાવડર કોટિંગ્સ
કહેવાતા પાવડર કોટિંગ એ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોરોનાના ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ છે. બંદૂકના માથા પર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એનોડ મેટલ ડિફ્લેક્ટર સ્ટાન્ડર્ડ સાથે જોડાયેલ, પોઝિટિવની વર્કપીસ જમીનની રચનાને છંટકાવ કરે છે, જેથી બંદૂક અને વર્કપીસ વચ્ચે મજબૂત સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની રચના થાય. જ્યારે વાહક ગેસ તરીકે સંકુચિત હવા, પાવડર માટે પાવડર કોટિંગ્સની બેરલ પરાગ ટ્યુબને ગન ડિફ્લેક્ટર સળિયાને સ્પ્રે કરવા માટે મોકલે છે,વધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ્સની વિશિષ્ટતા અને સંગ્રહ
પાવડર કોટિંગ્સનો સંગ્રહ પાવડર કોટિંગ એ દ્રાવક-મુક્ત 100% ઘન પાવડર કોટિંગનો એક નવો પ્રકાર છે. તેની બે શ્રેણીઓ છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ અને થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ. વિશિષ્ટ રેઝિન, ફિલર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલા કોટિંગ, ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત અને પછી ગરમ એક્સટ્રુઝન અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સિફ્ટિંગ અને અન્યમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઓરડાના તાપમાને, સંગ્રહ સ્થિરતા, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે અથવા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડીપિંગ અને પછી ગલન અને ઘનતાની ગરમી,વધુ વાંચો …
ASTM D3359-02-ટેસ્ટ પદ્ધતિ AX-Cut ટેપ ટેસ્ટ
ASTM D3359-02-ટેસ્ટ પદ્ધતિ AX-CUT TAPE TEST 5. ઉપકરણ અને સામગ્રી 5.1 કટીંગ ટૂલ—શાર્પ રેઝર બ્લેડ, સ્કેલ્પેલ, છરી અથવા અન્ય કટીંગ ઉપકરણો. તે ખાસ મહત્વનું છે કે કટીંગ ધાર સારી સ્થિતિમાં હોય. 5.2 કટીંગ માર્ગદર્શિકા-સ્ટીલ અથવા અન્ય સખત ધાતુની સીધી ધાર સીધી કટની ખાતરી કરવા માટે. 5.3 ટેપ—25-mm (1.0-in.) પહોળી અર્ધપારદર્શક પ્રેશર સેન્સિટિવ ટેપ7 એક સંલગ્નતા શક્તિ સાથે સપ્લાયર અને વપરાશકર્તા દ્વારા સંમત થવાની જરૂર છે. બેચ-ટુ-બેચ અને સમય સાથે સંલગ્નતાની શક્તિમાં પરિવર્તનશીલતાને કારણે,વધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ્સનું પરીક્ષણ
પાવડર કોટિંગ્સનું પરીક્ષણ સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ પરીક્ષણ પદ્ધતિ (ઓ) પ્રાથમિક પરીક્ષણ સાધનો સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ સ્મૂથનેસ PCI # 20 સ્મૂથનેસ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ગ્લોસ ASTM D523 ગ્લોસમીટર કલર ASTM D2244 Colorimeter Distinctness of ASTM D3 Colorimeter in image Visual Rasttis સ્પેશિયલ ઓબ્ઝર્વેશન્સ. શારીરિક કસોટી પ્રાથમિક કસોટીના સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ પ્રક્રિયા (ઓ) ફિલ્મની જાડાઈ ASTM D 2805 મેગ્નેટિક ફિલ્મ થિક ગેજ, ASTM D1186 એડી કરંટ ઈન્ડ્યુસ ગેજ ઈમ્પેક્ટ ASTM D1400 ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટર ફ્લેક્સિબિલિટી ASTM D2794 કોનિકલ અથવા સાયન્ડ્રેલ 522 મેગ્નેટિક ફિલ્મ ક્રોસ હેચ કટીંગ ડિવાઇસ અને ટેપ હાર્ડનેસ ASTM D2197 કેલિબ્રેટેડ ડ્રોઇંગ લીડ્સ અથવા પેન્સિલ્સ એબ્રેઝન રેઝિસ્ટન્સ ASTM D3359 Taber Abrader અને Abrasive Wheels ASTM D3363 એજ કવરેજ ASTM 4060 સ્ટાન્ડર્ડ સબસ્ટ્રેટ અને માઇક્રોમીટર ચિપ રેઝિસ્ટન્સ ASTM 968 સ્ટાન્ડર્ડ સબસ્ટ્રેટ અને માઇક્રોમીટર ચિપ રેઝિસ્ટન્સ ASTM પ્રાઇરોન ડી296 ટેસ્ટ મેટ્રૉન ટેસ્ટ મેટ્રૉન 3170 ટેસ્ટ ntal લાક્ષણિકતાઓ સોલવન્ટ રેઝિસ્ટન્સ MEK અથવા અન્ય સ્ટેન રેઝિસ્ટન્સવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ નારંગી peels દેખાવ
પાઉડર કોટિંગ નારંગીની છાલનો દેખાવ આકારથી દૃષ્ટિની રીતે અથવા માપનની યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાઉડર કોટિંગ નારંગીની છાલના દેખાવનું મૂલ્યાંકન કરવા અને તેની તુલના કરવા માટે સાધન અથવા બેલોઝ સ્કેન દ્વારા બતાવે છે. (1) દ્રશ્ય પદ્ધતિ આ પરીક્ષણમાં, ડબલ ટ્યુબ ફ્લોરોસન્ટનું મોડેલ. પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ત્રોતનું મોડેલ યોગ્ય રીતે મૂકેલી બોઈલરપ્લેટ દ્વારા મેળવી શકાય છે. પ્રવાહ અને સ્તરીકરણની પ્રકૃતિના દ્રશ્ય આકારણીમાંથી પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની સ્પષ્ટતાનું ગુણાત્મક વિશ્લેષણ. માંવધુ વાંચો …
કોટિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયા
કોટિંગ-રચના પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં લેવલિંગ કરતી કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે મેલ્ટ કોલેસેન્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આપેલ તાપમાને, નિયંત્રણ પીગળેલા સંકલન દર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ રેઝિનનું ગલનબિંદુ, પાવડર કણોની પીગળેલી સ્થિતિની સ્નિગ્ધતા અને પાવડર કણોનું કદ છે. શક્ય તેટલી વહેલી તકે પીગળેલા શ્રેષ્ઠ સંકલન માટે, લેવલિંગ તબક્કાના પ્રવાહની અસરોને પૂર્ણ કરવા માટે લાંબો સમય મળે તે માટે. આવધુ વાંચો …
તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે - ટ્રાઇબો ચાર્જિંગ પદ્ધતિ
ટ્રિબો બંદૂકમાં પાવડર કણોનું ચાર્જિંગ એક બીજાના સંપર્કમાં આવતા બે ભિન્ન પદાર્થોના ઘર્ષણ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. (આકૃતિ #2 જુઓ.) મોટાભાગની ટ્રાઇબો બંદૂકોના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોન પાવડર કણોમાંથી છીનવાઈ જાય છે કારણ કે તેઓ બંદૂકની દિવાલ અથવા ટ્યુબ સાથે સંપર્ક કરે છે જે સામાન્ય રીતે ટેફલોનથી બને છે. આના પરિણામે કણ ઇલેક્ટ્રોન છોડી દે છે જે તેને ચોખ્ખા હકારાત્મક ચાર્જ સાથે છોડી દે છે. સકારાત્મક ચાર્જ પાવડર કણ પરિવહન થાય છેવધુ વાંચો …
કોરોના ચાર્જિંગ પદ્ધતિ - તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
કોરોના ચાર્જિંગમાં, પાવડર પ્રવાહમાં અથવા તેની નજીક સ્થિત ઇલેક્ટ્રોડ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સંભવિત વિકસિત થાય છે. મોટાભાગની કોરોના ગન સાથે આવું થાય છે કારણ કે પાવડર બંદૂકમાંથી બહાર નીકળે છે. (આકૃતિ #l જુઓ.) ઇલેક્ટ્રોડ અને ગ્રાઉન્ડેડ પ્રોડક્ટ વચ્ચે એક આયન ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે. આ ક્ષેત્રમાંથી પસાર થતા પાવડરના કણો પર આયનોનો બોમ્બમારો થાય છે, ચાર્જ થાય છે અને ગ્રાઉન્ડેડ ઉત્પાદન તરફ આકર્ષાય છે. ચાર્જ્ડ પાવડર કણો ગ્રાઉન્ડેડ પ્રોડક્ટ પર એકઠા થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખવામાં આવે છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગના સ્તરીકરણને અસર કરતા પરિબળો
પાવડર કોટિંગ્સના સ્તરીકરણને અસર કરતા પરિબળો પાવડર કોટિંગ એ દ્રાવક-મુક્ત 100% ઘન પાવડર કોટિંગનો એક નવો પ્રકાર છે. તેની બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સ અને થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ્સ. પેઇન્ટ રેઝિન, પિગમેન્ટ, ફિલર, ક્યોરિંગ એજન્ટ અને અન્ય સહાયક પદાર્થોથી બનેલું હોય છે, તેને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ એક્સટ્રુઝન અને સિફ્ટિંગ અને સિવિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેઓ ઓરડાના તાપમાને, સ્થિર, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ અથવા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડીપ કોટિંગ, ફરીથી ગરમ કરવા અને બેકિંગ મેલ્ટ સોલિડિફિકેશન પર સંગ્રહિત થાય છે, જેથીવધુ વાંચો …
શું પ્રવાહીયુક્ત બેડ પાવડર કોટિંગ તમારા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે?
ત્યાં સાત છેral પ્રશ્નો જે પૂછવાની જરૂર છે. પ્રથમ, પ્રવાહી બેડ પાવડર કોટિંગ જનીન થીrally એક ગાઢ કોટિંગ લાગુ કરે છે, શું અંતિમ ભાગ પરિમાણીય ફેરફારોનો સામનો કરી શકે છે? ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોટિંગથી વિપરીત, પ્રવાહી બેડ કોટિંગ જનીન કરશેralએમ્બોસ્ડ સીરીયલ નંબર, ધાતુની અપૂર્ણતા, વગેરે જેવી કોઈપણ નાની વિગતો પર સરળતા રહે છે. ફેરાડે કેજની અસરો સમસ્યારૂપ હોય તેવા ભાગો માટે આ અત્યંત ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. વેલ્ડેડ વાયર ઉત્પાદનો સારા ઉદાહરણો છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેમાં પ્રવેશ મેળવવામાં મુશ્કેલ સમય છેવધુ વાંચો …
કોટિંગની જાડાઈ માપવાની પ્રક્રિયા- ISO 2360
કોટિંગની જાડાઈ માપવાની પ્રક્રિયા- ISO 2360 6 કોટિંગની જાડાઈ માપવાની પ્રક્રિયા 6.1 સાધનોનું માપાંકન 6.1.1 જનીનral ઉપયોગ કરતા પહેલા, દરેક સાધનને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર યોગ્ય માપાંકન ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને માપાંકિત કરવામાં આવશે. ક્લોઝ 3 માં આપેલા વર્ણન અને ક્લોઝ 5 માં વર્ણવેલ પરિબળો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તાપમાનના ફેરફારોને કારણે વાહકતામાં થતા ફેરફારોને ઘટાડવા માટે, માપાંકન સમયે સાધન અને માપાંકન ધોરણોવધુ વાંચો …
માપનની અનિશ્ચિતતાને અસર કરતા પરિબળો -ISO 2360
કોટિંગની જાડાઈનું માપન ઈન્ટરનેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ ISO 2360 5 માપની અનિશ્ચિતતાને અસર કરતા પરિબળો 5.1 કોટિંગની જાડાઈ માપની અનિશ્ચિતતા પદ્ધતિમાં સહજ છે. પાતળા કોટિંગ્સ માટે, આ માપની અનિશ્ચિતતા (સંપૂર્ણ દ્રષ્ટિએ) સ્થિર છે, કોટિંગની જાડાઈથી સ્વતંત્ર છે અને, એક માપ માટે, ઓછામાં ઓછી 0,5μm છે. 25 μm કરતાં વધુ જાડા કોટિંગ્સ માટે, અનિશ્ચિતતા જાડાઈને સંબંધિત બને છે અને તે લગભગ તે જાડાઈનો સતત અપૂર્ણાંક છે. 5 μm અથવા તેથી ઓછી કોટિંગ જાડાઈ માપવા માટે,વધુ વાંચો …
કોટિંગની જાડાઈનું માપન - ISO 2360:2003 -ભાગ 1
બિન-ચુંબકીય વિદ્યુત વાહક આધાર સામગ્રી પર બિન-વાહક કોટિંગ્સ - કોટિંગની જાડાઈનું માપન - કંપનવિસ્તાર-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન પદ્ધતિ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 2360 ત્રીજી આવૃત્તિ 1 અવકાશ આ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ બિન-સંવાહકની જાડાઈના બિન-વિનાશક માપન માટેની પદ્ધતિનું વર્ણન કરે છે. બિન-ચુંબકીય, વિદ્યુત વાહક (જીનrally મેટાલિક) આધાર સામગ્રી, કંપનવિસ્તાર-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને. નોંધ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બિન-વાહક સામગ્રી પર બિન-ચુંબકીય મેટાલિક કોટિંગ્સને માપવા માટે પણ થઈ શકે છે. પદ્ધતિ ખાસ કરીને જાડાઈના માપન માટે લાગુ પડે છેવધુ વાંચો …
જનીન શું છેral પાવડર કોટિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો
જનીનral પાવડર કોટિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે. ક્રોસ-કટ ટેસ્ટ (એડેશન) ફ્લેક્સિબિલિટી એરિચેન બુચહોલ્ઝ હાર્ડનેસ પેન્સિલ હાર્ડનેસ ક્લેમેન હાર્ડનેસ ઇમ્પેક્ટ ક્રોસ-કટ ટેસ્ટ (એડેશન) ISO 2409, ASTM D3359 અથવા DIN 53151 ધોરણો અનુસાર. કોટેડ ટેસ્ટ પેનલ પર ક્રોસ-કટ (સ્વરૂપમાં ઇન્ડેન્ટેશન) એક ક્રોસ અને પાral1 મીમી અથવા 2 મીમીના પરસ્પર અંતર સાથે એકબીજા સાથે lel) મેટલ પર બનાવવામાં આવે છે. ક્રોસ-કટ પર પ્રમાણભૂત ટેપ મૂકવામાં આવે છે. ક્રોસ કટ છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ કેવી રીતે દૂર કરવું
ઉત્પાદન હુક્સ, રેક્સ અને ફિક્સરમાંથી પાવડર કોટિંગ દૂર કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. ઘર્ષક-મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ બર્ન-ઓફ ઓવન ઘર્ષક-મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ લાભો. ઘર્ષક-મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ એ ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં રેક્સમાંથી ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિશન અને પાવડર કોટિંગ ડિપોઝિટને સાફ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ઘર્ષક-મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ પર્યાપ્ત સફાઈ અને કોટિંગ દૂર કરે છે. ઘર્ષક માધ્યમથી રેકની સફાઈનો એક ફાયદો એ છે કે કોઈપણ કાટ અથવા ઓક્સિડેશન હોઈ શકે છે જે કોટિંગ સાથે દૂર કરવામાં આવે છે, અને આ એમ્બિયન્ટ અથવા ઓરડાના તાપમાને પરિપૂર્ણ થાય છે. ચિંતા. ઉપયોગ કરીનેવધુ વાંચો …
NCS Natu ના મુખ્ય ફાયદાral રંગ સિસ્ટમ
નાટુral કલર સિસ્ટમ (NCS) એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વેચાણ, પ્રમોશન અને ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા વ્યાવસાયિકો માટે પ્રથમ પસંદગી છે. તે ડિઝાઇનર્સ, આર્કિટેક્ટ અને શિક્ષકો જેવા વપરાશકર્તાઓના રોજિંદા કામ માટે પણ પ્રથમ પસંદગી છે. યુનિવર્સલ કલર લેંગ્વેજ NCS સિસ્ટમ દ્વારા વર્ણવવામાં આવેલા રંગો આપણી આંખો દ્વારા જોયેલા રંગો સાથે સુસંગત છે અને તે ભાષા, સામગ્રી અને સંસ્કૃતિ દ્વારા મર્યાદિત નથી. NCS સિસ્ટમમાં, અમે કોઈપણ સપાટીના રંગને વ્યાખ્યાયિત કરી શકીએ છીએ, અને પછી ભલે તે કોઈપણ સામગ્રી હોયવધુ વાંચો …
સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ પ્રીટ્રીટમેન્ટ
સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પાઉડર લગાવતા પહેલા સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ માટે માન્ય પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ફોસ્ફેટિંગ છે જે કોટિંગના વજનમાં બદલાઈ શકે છે. રૂપાંતરણ કોટિંગનું વજન જેટલું વધારે છે તેટલી વધુ કાટ પ્રતિકારની ડિગ્રી પ્રાપ્ત થાય છે; કોટિંગનું વજન જેટલું ઓછું હશે તેટલું સારું યાંત્રિક ગુણધર્મો. તેથી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર વચ્ચે સમાધાન પસંદ કરવું જરૂરી છે. ઉચ્ચ ફોસ્ફેટ કોટિંગ વજન પાવડર કોટિંગ સાથે મુશ્કેલી ઊભી કરી શકે છે જેમાં ક્રિસ્ટલ ફ્રેક્ચર થઈ શકે છેવધુ વાંચો …
ધારની અસર માટે પરીક્ષણ - ISO2360 2003
ISO2360 2003 ધારની નિકટતાની અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક સરળ એજ ઇફેક્ટ ટેસ્ટમાં નીચે પ્રમાણે બેઝિક મેટલના ક્લીન અનકોટેડ સેમ્પલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા આકૃતિ B.1 માં દર્શાવવામાં આવી છે. પગલું 1 નમૂના પર ચકાસણીને ધારથી સારી રીતે દૂર રાખો. પગલું 2 શૂન્ય વાંચવા માટે સાધનને સમાયોજિત કરો. પગલું 3 પ્રોબને ક્રમશઃ કિનારે લાવો અને નોંધ કરો કે અપેક્ષિત અનિશ્ચિતતાના સંદર્ભમાં સાધન વાંચનમાં ક્યાં ફેરફાર થાય છે.વધુ વાંચો …
ક્લીનિંગ એલ્યુમિનિયમના આલ્કલાઇન એસિડ ક્લીનર્સ
ક્લીનિંગ એલ્યુમિનિયમના ક્લીનર્સ આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ એલ્યુમિનિયમ માટે આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ સ્ટીલ માટે વપરાતા ક્લીનર્સ કરતાં અલગ છે; તેઓ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર હુમલો કરવાથી બચવા માટે હળવા આલ્કલાઇન ક્ષારનું મિશ્રણ ધરાવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મુશ્કેલ માટીને દૂર કરવા અથવા ઇચ્છિત કોતરણી પૂરી પાડવા માટે ક્લીનરમાં થોડીથી મધ્યમ માત્રામાં મુક્ત કોસ્ટિક સોડા હાજર હોઈ શકે છે. એપ્લીકેશનની પાવર સ્પ્રે પદ્ધતિમાં, સફાઈ કરવાના ભાગોને ટનલમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જ્યારે સફાઈ ઉકેલવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગમાં ક્યોર ઓવનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી
પાવડર કોટિંગમાં ઈલાજ ઓવન માટે માસિક જાળવણી અને નિરીક્ષણ શેડ્યૂલમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. ફ્યુઅલ સેફ્ટી શટઓફ વાલ્વ આ વાલ્વ કટોકટીમાં ઇંધણ પુરવઠો બંધ કરે છે. બધા મેન્યુઅલ અને મોટરવાળા ઇંધણ વાલ્વ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસો. પંખો અને એરફ્લો ઇન્ટરલૉક્સ હવે હવાની હિલચાલ અને પંખાની કામગીરીને નિયંત્રિત કરતી એર સ્વીચોનું નિરીક્ષણ કરવાનો સમય છે. આ ઉપકરણો ખાતરી આપે છે કે ઇગ્નીશન પહેલાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી યોગ્ય રીતે સાફ થઈ ગઈ છે. તેઓ એ પણ ખાતરી આપે છે કેવધુ વાંચો …
ઉનાળામાં પાવડર કોટિંગ સંગ્રહ અને પરિવહન
ઉનાળામાં પાવડર કોટિંગ સંગ્રહ અને પરિવહન ઉનાળાના આગમન સાથે, પાવડર કેકિંગ ઘણા ઉત્પાદકો માટે એક સમસ્યા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઉપરાંત, સંગ્રહ અને પરિવહન એ એવા પરિબળો છે જે છંટકાવના અંતિમ પરિણામોને અસર કરે છે. ઉનાળામાં, તાપમાન અને ભેજ વધારે હોય છે, અને પાવડર કોટિંગની અંતિમ કોટિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પ્રથમ તાપમાનની અસર છે, પાઉડર કોટિંગ્સને ચલાવવા અને ઉપયોગ કરવા માટે તેમના કણોનું કદ જાળવવું આવશ્યક છે.વધુ વાંચો …
પેઇન્ટ દૂર કરવું, પેઇન્ટ કેવી રીતે દૂર કરવું
પેઇન્ટને કેવી રીતે દૂર કરવું કચરો ઘટાડવાનું મૂલ્યાંકન એ તપાસ કરીને શરૂ થવું જોઈએ કે કયા કારણોસર ફરીથી રંગ કરવાની જરૂર છે: પ્રારંભિક ભાગની અપૂરતી તૈયારી; કોટિંગ એપ્લિકેશનમાં ખામીઓ; સાધનોની સમસ્યાઓ; અથવા અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે કોટિંગને નુકસાન. જ્યારે કોઈ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ નથી, ત્યારે ફરીથી પેઇન્ટિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવાની સીધી અસર પેઇન્ટ દૂર કરવાથી ઉત્પન્ન થતા કચરાના જથ્થા પર પડે છે. પેઇન્ટ માટે જરૂર એકવારવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગમાં ભાગો અને હેન્ગર સ્ટ્રિપિંગનું સમારકામ
પાવડર કોટિંગ પછી પાર્ટ રિપેર કરવાની પદ્ધતિઓને બે કેટેગરીમાં મૂકી શકાય છેઃ ટચ-અપ અને રિકોટ. ટચ-અપ રિપેર યોગ્ય છે જ્યારે કોટેડ ભાગનો નાનો વિસ્તાર આવરી લેવામાં આવ્યો ન હોય અને અંતિમ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ હોય. જ્યારે હેન્ગર માર્કસ સ્વીકાર્ય ન હોય, ત્યારે ટચ-અપ જરૂરી છે. એસેમ્બલી દરમિયાન હેન્ડલિંગ, મશીનિંગ અથવા વેલ્ડિંગથી થતા સહેજ નુકસાનને સુધારવા માટે પણ ટચ-અપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોટા સપાટી વિસ્તારની ખામીને કારણે ભાગ નકારવામાં આવે ત્યારે રીકોટ જરૂરી છેવધુ વાંચો …