વર્ગ: પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા
શું તમારી પાસે પાવડર કોટિંગ સાધનો, પાવડર એપ્લિકેશન, પાવડર સામગ્રી વિશે પાવડર કોટિંગ પ્રશ્નો છે? શું તમને તમારા પાવડર કોટ પ્રોજેક્ટ વિશે કોઈ શંકા છે, અહીં સંપૂર્ણ પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા તમને સંતોષકારક જવાબ અથવા ઉકેલ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.
ઇપોક્સી ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક પુટ્ટીનો ઉપયોગ
વાહક પુટ્ટીના હેતુવાળા ઉપયોગો આગામી કોટ માટે સરળ વાહક સપાટી પ્રદાન કરવા માટે એન્ટિસ્ટેટિક ફિનિશ સાથે પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા ફ્લોર સપાટીને સુધારવા અને ભરવા માટે વપરાય છે. ઉત્પાદન માહિતી વાહક પુટ્ટી ડૉક્ટર બ્લેડ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે. જાડી ફિલ્મ મેળવી શકાય છે. સૂકાયા પછી, ફિલ્મમાં કોઈ સંકોચન અથવા તિરાડ થતી નથી. લાગુ કરવામાં સરળ છે. ફિલ્મ સારી સંલગ્નતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને નાની ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેનો દેખાવ સરળ છે. એપ્લિકેશન વિગતો વોલ્યુમ સોલિડ્સ: 90% રંગ: બ્લેક ડ્રાય ફ્લ્મ જાડાઈ: તેના પર આધાર રાખીનેવધુ વાંચો …
બેન્ડિંગ ટેસ્ટ - ક્વોલિકોટ ટેસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
વર્ગ 2 અને 3 પાવડર કોટિંગ્સ સિવાયના તમામ કાર્બનિક કોટિંગ્સ: EN ISO 1519 વર્ગ 2 અને 3 પાવડર કોટિંગ્સ: EN ISO 1519 નીચે ઉલ્લેખિત ટેપ પુલ એડહેસન ટેસ્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે: મિકેનિકલને અનુસરીને પરીક્ષણ પેનલની નોંધપાત્ર સપાટી પર એડહેસિવ ટેપ લાગુ કરો. વિરૂપતા ખાલી જગ્યાઓ અથવા હવાના ખિસ્સા દૂર કરવા માટે કોટિંગની સામે નિશ્ચિતપણે નીચે દબાવીને વિસ્તારને આવરી લો. 1 પછી પેનલના પ્લેન પર જમણા ખૂણા પર ટેપને તીવ્રપણે ખેંચોવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કયા જોખમી રસાયણો છે
Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC ને જોખમી રસાયણ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓમાં થાય છે. તે છે: ઇન્જેશન અને ઇન્હેલેશન દ્વારા ઝેરી ત્વચા સેન્સિટાઇઝર જીનોટોક્સિક જે આંખને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે. તમે જે પાવડર કોટ રંગોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેમાં TGIC છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તમારે SDSs અને લેબલ્સ તપાસવા જોઈએ. TGIC ધરાવતી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રક્રિયા દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. TGIC પાવડર કોટિંગ્સના સીધા સંપર્કમાં આવી શકે તેવા કામદારોમાં વ્યક્તિઓનો સમાવેશ થાય છે: હૉપર ભરવાથી મેન્યુઅલી પાવડર પેઇન્ટનો છંટકાવ કરવો,વધુ વાંચો …
પાઉડર કોટ કેવી રીતે
પાવડર કોટ કેવી રીતે બનાવવો : પૂર્વ-સારવાર - પાણી દૂર કરવા માટે સૂકવણી - છંટકાવ - તપાસો - બેકિંગ - તપાસો - સમાપ્ત. 1. પાઉડર કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ પેઇન્ટેડ સપાટીને તોડવા માટે કોટિંગના જીવનને લંબાવવા માટે સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે, પ્રથમ કડક સપાટી પૂર્વ-સારવાર. 2. સ્પ્રે, પફિંગના પાવડર કોટિંગની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ થવા માટે પેઇન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. 3. સપાટીની મોટી ખામીઓ પેઇન્ટ કરવાની છે, કોટેડ સ્ક્રેચ વાહક પુટ્ટી, તેની ખાતરી કરવા માટેવધુ વાંચો …
ક્રોસ કટ ટેસ્ટ ISO 2409 રિન્યૂ કર્યું
ISO 2409 ક્રોસ કટ ટેસ્ટને તાજેતરમાં ISO દ્વારા અપડેટ કરવામાં આવી છે. નવી આવૃત્તિ જે હવે માન્ય છે તેમાં સેવ છેral જૂનાની સરખામણીમાં ફેરફારો: છરીઓ નવા સ્ટાન્ડર્ડમાં જાણીતા છરીઓના ઉન્નત વર્ણનનો સમાવેશ થાય છે. છરીઓમાં પાછળની ધાર હોવી જરૂરી છે, કારણ કે અન્યથા તે સ્ક્રેચને બદલે સ્કેટ કરે છે. છરીઓ કે જેની પાસે આ પાછળની ધાર નથી તે ધોરણ મુજબ નથી. ટેપ સ્ટાન્ડર્ડના નવા સંસ્કરણની સરખામણીમાં એક વિશાળ ફેરફાર છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ MSDS શું છે
પાવડર કોટિંગ MSDS 1. રાસાયણિક ઉત્પાદન અને કંપની ઓળખ ઉત્પાદન નામ: પાવડર કોટિંગ ઉત્પાદન/વિતરક: જિન્હુ કલર પાવડર કોટિંગ કંપની, લિમિટેડ સરનામું: ડેલૌ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ઝોન, જિન્હુ કાઉન્ટી, હુઆઆન, ચીન ઇમરજન્સી રિસ્પોન્સ. ખતરનાક ઘટકો પરના ઘટકો : CAS નંબર વજન (%) પોલિએસ્ટર રેઝિન : 2-25135-73 3 ઇપોક્સી રેઝિન : 60-25085-99 8 બેરિયમ સલ્ફેટ: 20-7727-43 7 HAZICAR/PIGMENTS એક્સપોઝરના માર્ગો: ત્વચાનો સંપર્ક, આંખનો સંપર્ક. ઇન્હેલેશન: ગરમી અને પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી ધૂળ અથવા ઝાકળને શ્વાસમાં લેવાથી નાક, ગળા અને ફેફસામાં બળતરા થઈ શકે છે, માથાનો દુખાવો, ઉબકા આંખનો સંપર્ક: સામગ્રી ત્વચાના સંપર્કમાં બળતરા પેદા કરી શકે છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે
પાવડર કોટિંગ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પાવડર કોટિંગ્સના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલનું વિતરણ કાચા માલનું પૂર્વ-મિશ્રણ એક્સટ્રુઝન (ઓગળેલા કાચા માલનું મિશ્રણ) એક્સ્ટ્રુડરના આઉટપુટને ઠંડુ અને કચડીને કણોનું ગ્રાઇન્ડીંગ, વર્ગીકરણ અને નિયંત્રણ પેકેજીંગ પૂર્વ -કાચા માલનું મિશ્રણ આ પગલામાં, દરેક ઉત્પાદન એકમના વિતરિત કાચા માલને સંશોધન અને વિકાસ એકમની માર્ગદર્શિકા અને ફોર્મ્યુલાઇઝેશનના આધારે મિશ્રિત કરવામાં આવશે જેથી એક સમાન મિશ્રણ હોય.વધુ વાંચો …
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પાવડર કોટિંગની સારવારની પ્રક્રિયા
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પાવડર કોટિંગની સારવાર પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ, ઘન કણો ઓગળવામાં આવે છે, પછી તેઓ એકસાથે ભેગા થાય છે, અને અંતે તેઓ સપાટી પર એક સમાન ફિલ્મ અથવા કોટિંગ બનાવે છે. પર્યાપ્ત સમય માટે કોટિંગની ઓછી સ્નિગ્ધતા જાળવવી એ સરળ અને સમાન સપાટી મેળવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટાડો થવાથી, પ્રતિક્રિયા (ગેલિંગ) શરૂ થતાંની સાથે જ સ્નિગ્ધતા વધે છે. આમ, પ્રતિક્રિયાશીલતા અને ગરમીનું તાપમાન બનાવવામાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છેવધુ વાંચો …
X-CUT ટેપ ટેસ્ટ પદ્ધતિ-ASTM D3359-02 માટેની પ્રક્રિયા
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 માટેની પ્રક્રિયા 7. પ્રક્રિયા 7.1 ખામીઓ અને સપાટીની નાની અપૂર્ણતાઓથી મુક્ત વિસ્તાર પસંદ કરો. ક્ષેત્રમાં પરીક્ષણો માટે, ખાતરી કરો કે સપાટી સ્વચ્છ અને સૂકી છે. તાપમાન અથવા સાપેક્ષ ભેજમાં અતિશયતા ટેપ અથવા કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે. 7.1.1 નમુનાઓ માટે કે જે ડૂબી ગયા છે: નિમજ્જન પછી, સપાટીને યોગ્ય દ્રાવકથી સાફ કરો અને સાફ કરો જે કોટિંગની અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. પછી સૂકવી અથવા તૈયાર કરોવધુ વાંચો …
ટેપ ટેસ્ટ દ્વારા સંલગ્નતાને માપવા માટેની માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
સંલગ્નતાને માપવા માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ આ ધોરણ નિશ્ચિત હોદ્દો D 3359 હેઠળ જારી કરવામાં આવે છે; હોદ્દો પછી તરત જ નંબર મૂળ દત્તક લેવાનું વર્ષ સૂચવે છે અથવા, પુનરાવર્તનના કિસ્સામાં, છેલ્લા પુનરાવર્તનનું વર્ષ. કૌંસમાંની સંખ્યા છેલ્લી પુનઃમંજુરીનું વર્ષ સૂચવે છે. સુપરસ્ક્રિપ્ટ એપ્સીલોન (e) છેલ્લા પુનરાવર્તન અથવા પુનઃમંજૂરી પછી સંપાદકીય ફેરફાર સૂચવે છે. 1. અવકાશ 1.1 આ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ મેટાલિક સબસ્ટ્રેટને કોટિંગ ફિલ્મોના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.વધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ નારંગી છાલ નિવારણ
પાવડર કોટિંગ નારંગીની છાલનું નિવારણ નવા સાધનોના ઉત્પાદન (OEM) પેઇન્ટિંગમાં કોટિંગનો દેખાવ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે. તેથી, કોટિંગ્સ ઉદ્યોગનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે વપરાશકર્તા પેઇન્ટ્સની અંતિમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાનો છે, જેમાં સંતોષની સપાટીનો દેખાવ પણ શામેલ છે. રંગ, ચળકાટ, ઝાકળ અને સપાટીની રચના જેવા પરિબળો દ્વારા સપાટીની સ્થિતિની દ્રશ્ય અસરોને અસર કરે છે. ચળકાટ અને છબી સ્પષ્ટતા છેવધુ વાંચો …
સંલગ્નતા પરીક્ષણ પરિણામોનું વર્ગીકરણ-ASTM D3359-02
પ્રકાશિત મેગ્નિફાયરનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટમાંથી અથવા અગાઉના કોટિંગમાંથી કોટિંગ દૂર કરવા માટે ગ્રીડ વિસ્તારની તપાસ કરો. આકૃતિ 1 માં દર્શાવેલ નીચેના સ્કેલ અનુસાર સંલગ્નતાને રેટ કરો: 5B કટની કિનારીઓ સંપૂર્ણપણે સરળ છે; જાળીના ચોરસમાંથી કોઈ પણ અલગ નથી. 4B કોટિંગના નાના ટુકડાઓ આંતરછેદ પર અલગ પડે છે; 5% કરતા ઓછો વિસ્તાર અસરગ્રસ્ત છે. 3B કોટિંગના નાના ટુકડાઓ કિનારીઓ સાથે અલગ કરવામાં આવે છેવધુ વાંચો …
ટેસ્ટ પદ્ધતિ-ક્રોસ-કટ ટેપ ટેસ્ટ-ASTM D3359-02
ટેસ્ટ પદ્ધતિ-ક્રોસ-કટ ટેપ TEST-ASTM D3359-02 10. ઉપકરણ અને સામગ્રી 10.1 કટીંગ ટૂલ9—શાર્પ રેઝર બ્લેડ, સ્કેલ્પેલ, છરી અથવા અન્ય કટીંગ ઉપકરણ જેમાં 15 અને 30° વચ્ચેનો કટીંગ એજ એન્ગલ હોય છે જે કાં તો એક જ કટ બનાવશે અથવા several એક જ સમયે કાપી નાખે છે. તે ખાસ મહત્વ છે કે કટીંગ એજ અથવા કિનારીઓ સારી સ્થિતિમાં હોય. 10.2 કટીંગ માર્ગદર્શિકા - જો કટ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે (યાંત્રિક ઉપકરણથી વિપરીત) સ્ટીલ અથવા અન્ય સખત ધાતુની સીધી ધાર અથવા ટેમ્પલેટ તેની ખાતરી કરવા માટેવધુ વાંચો …
સ્ટીલ અને ફેરસ ધાતુઓ માટે ઝિંક રિચ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ
સ્ટીલ અને ફેરસ ધાતુઓ માટે ઝિંક રિચ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ ઝિંક રિચ પ્રાઈમર એ સ્ટીલ અને ફેરસ ધાતુઓ માટે ઓર્ગેનિક ઝિંક રિચ પ્રાઈમર છે જે ઈપોક્સીના પ્રતિકારક ગુણધર્મો અને ઝિંકના ગેલ્વેનિક પ્રોટેક્શનને જોડે છે. આ શુદ્ધ ઝિંક ઈપોક્સી બેઝ વન-પેકેજ પ્રાઈમર છે. આ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઇપોક્સી સંયોજન મેટલ સબસ્ટ્રેટમાં ઝીંકને ફ્યુઝ કરે છે અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝના ટચ-અપ અને સમારકામ માટે ASTM A780 સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે અને તેનાથી વધુ છે) કાટ સામે રક્ષણ આપે છે. ક્લિયરકોવધુ વાંચો …
યુવી પાવડર કોટિંગ્સનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન
અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ (યુવી પાવડર કોટિંગ) દ્વારા મટાડવામાં આવતું પાવડર કોટિંગ એ એક તકનીક છે જે પ્રવાહી અલ્ટ્રાવાયોલેટ-ક્યોર કોટિંગ ટેકનોલોજી સાથે થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગના ફાયદાઓને જોડે છે. પ્રમાણભૂત પાવડર કોટિંગથી તફાવત એ છે કે ગલન અને ક્યોરિંગને બે અલગ-અલગ પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ગરમીના સંપર્કમાં આવવા પર, યુવી-સાધ્ય પાવડર કોટિંગ કણો ઓગળે છે અને સજાતીય ફિલ્મમાં વહે છે જે યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે જ ક્રોસલિંક થાય છે. આ ટેક્નોલોજી માટે વપરાતી સૌથી લોકપ્રિય ક્રોસલિંકિંગ મિકેનિઝમ છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ દરમિયાન ઓવરસ્પ્રે મેળવવા માટે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે
છાંટવામાં આવેલા પાવડર કોટિંગ પાવડર પર કેપ્ચર કરવા માટે ત્રણ મૂળભૂત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: કાસ્કેડ (વોટર વૉશ તરીકે પણ ઓળખાય છે), બેફલ અને મીડિયા ફિલ્ટરેશન. ઘણા આધુનિક ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્પ્રે બૂથ ઓવને સુધારવાના પ્રયાસમાં સ્ત્રોત કેપ્ચરની આમાંથી એક અથવા વધુ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરે છે.rall દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા. એક્ઝોસ્ટ સ્ટેક પહેલા અથવા આરટીઓ (રિજનરેટિવ થર્મલ ઓક્સિડાઇઝર) જેવી VOC કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી પહેલાં, મલ્ટી-સ્ટેજ મીડિયા ફિલ્ટરેશન સાથે, સૌથી સામાન્ય સંયોજન સિસ્ટમોમાંની એક, કાસ્કેડ શૈલીનું બૂથ છે. કોઈપણ જે પાછળ જુએ છેવધુ વાંચો …
મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટ કોટિંગ શું છે
મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટ કોટિંગમાં સૌથી વધુ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ કાટ અને જનીનનો પ્રતિકાર હોય છેral ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ. એન્જિન, ગિયર અને પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સના સ્લાઇડિંગ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર માટે મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટેડ કોટિંગનો ઉપયોગ મેટલ વર્કિંગ-ઉદ્યોગની વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ શાખાઓમાં જોવા મળે છે. અહીં ઉલ્લેખિત વિશિષ્ટ ઉદાહરણોમાં બ્રેક અને ક્લચ એસેમ્બલીમાં મોટર વાહનના ઘટકો, એન્જિનના ઘટકો, લીફ અથવા કોઇલ સ્પ્રિંગ્સ, ડ્રિલ બિટ્સ, સ્ક્રૂ, નટ્સ અને બોલ્ટ્સ,વધુ વાંચો …
ઝીંક ફોસ્ફેટ અને તેના ઉપયોગો
જીનrally ઝીંક ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી ચાલતા કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે થાય છે. લગભગ તમામ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો આ પ્રકારના કન્વર્ઝન કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. સખત હવામાન પરિસ્થિતિઓ સામે આવતા ઉત્પાદનો માટે તે યોગ્ય છે. કોટિંગની ગુણવત્તા આયર્ન ફોસ્ફેટ કોટિંગ કરતાં વધુ સારી છે. તે ધાતુની સપાટી પર 2 - 5 gr/m² કોટિંગ બનાવે છે જ્યારે પેઇન્ટ હેઠળ ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, સેટઅપ અને નિયંત્રણ અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે અને તેને નિમજ્જન અથવા સ્પ્રે દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે.વધુ વાંચો …
ઝિંક ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ શું છે
આયર્ન ફોસ્ફેટ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકારની જરૂરિયાતના કિસ્સામાં ઝીંક ફોસ્ફેટ કોટિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ / સ્ટીલના કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને પ્રોટેક્ટિવ ઓઇલ / લુબ્રિકેશનના પહેલા ઉપયોગ પહેલાં પેઇન્ટિંગ (ખાસ કરીને થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ માટે) માટે તેનો આધાર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓમાં લાંબુ જીવન જરૂરી હોય ત્યારે ઘણી વખત આ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઝીંક ફોસ્ફેટ સાથે કોટિંગ પણ ખૂબ સારું છે કારણ કે સ્ફટિકો છિદ્રાળુ સપાટી બનાવે છે જે યાંત્રિક રીતે ભીંજાઈ શકે છે.વધુ વાંચો …
ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ શું છે
ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિકાર વધારવા અને પાવડર પેઇન્ટ સંલગ્નતાને સુધારવા માટે થાય છે, અને સ્ટીલના ભાગો પર કાટ પ્રતિકાર, લુબ્રિસિટી અથવા અનુગામી કોટિંગ્સ અથવા પેઇન્ટિંગ માટેના પાયા તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તે રૂપાંતર કોટિંગ તરીકે કામ કરે છે જેમાં ફોસ્ફોરિક એસિડનું પાતળું દ્રાવણ હોય છે. અને ફોસ્ફેટ ક્ષાર છંટકાવ અથવા નિમજ્જન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે અને અદ્રાવ્ય, સ્ફટિકીય ફોસ્ફેટ્સનો એક સ્તર બનાવવા માટે કોટેડ ભાગની સપાટી સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ફોસ્ફેટ રૂપાંતર કોટિંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ પર પણ થઈ શકે છે,વધુ વાંચો …
પ્રવાહી બેડ પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા
ફ્લુઇડ બેડ પાવડર કોટિંગમાં ગરમ ભાગને પાવડરના પલંગમાં ડુબાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી તે ભાગ પર પાઉડર ઓગળે છે અને એક ફિલ્મ બનાવે છે, અને ત્યારબાદ આ ફિલ્મને સતત કોટિંગમાં વહેવા માટે પૂરતો સમય અને ગરમી પ્રદાન કરે છે. ગરમીના નુકશાનને ન્યૂનતમ રાખવા માટે પ્રીહિટ ઓવનમાંથી તેને દૂર કર્યા પછી તે ભાગને શક્ય તેટલી ઝડપથી પ્રવાહીયુક્ત પલંગમાં ડૂબાડવો જોઈએ. આ સમય રાખવા માટે સમયચક્ર સ્થાપિત કરવું જોઈએવધુ વાંચો …
સામાન્ય પ્રવાહીયુક્ત બેડ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો શું છે?
પ્રવાહીયુક્ત બેડ પાવડર કોટિંગની પ્રક્રિયામાં કોઈ સામાન્ય પરિમાણો નથી કારણ કે તે ભાગની જાડાઈ સાથે નાટકીય રીતે બદલાય છે. બે-ઇંચ જાડા બારના સ્ટૉકને 250°F પર પ્રીહિટિંગ કરીને ફંક્શનલાઇઝ્ડ પોલિઇથિલિન સાથે કોટ કરી શકાય છે, ડિપ કોટેડ કરી શકાય છે અને મોટા ભાગે કોઇપણ પોસ્ટ હીટિંગ વિના બહાર નીકળી જશે. તેનાથી વિપરિત, પાતળી વિસ્તૃત ધાતુને ઇચ્છિત કોટિંગ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે 450°F પર પહેલાથી ગરમ કરવી પડી શકે છે, અને પછી પ્રવાહને પૂર્ણ કરવા માટે ચાર મિનિટ માટે 350°F પર ગરમ કરવામાં આવે છે. અમે ક્યારેય નથીવધુ વાંચો …
પ્રવાહીયુક્ત બેડ પાવડર કોટિંગનો સંક્ષિપ્ત પરિચય
પ્રવાહીયુક્ત બેડ પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમમાં ત્રણ મુખ્ય વિભાગો છે. એક ટોચનો પાવડર હોપર જ્યાં પાવડર રાખવામાં આવે છે, છિદ્રાળુ પ્લેટ જે હવાને પસાર થવા દે છે, અને સીલબંધ તળિયે હવા ચેમ્બર. જ્યારે દબાણયુક્ત હવાને એર ચેમ્બરમાં ફૂંકવામાં આવે છે ત્યારે તે પ્લેટમાંથી પસાર થાય છે અને પાવડરને તરતા અથવા "પ્રવાહીકરણ" નું કારણ બને છે. આનાથી ધાતુના ભાગને થોડો પ્રતિકાર સાથે પાવડર દ્વારા ખસેડવા માટે કોટેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ એપ્લિકેશન પ્રીહિટીંગ દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છેવધુ વાંચો …
એક્રેલિક હાઇબ્રિડ્સ એક્રેલિક રેઝિનને ઇપોક્સી બાઈન્ડર સાથે જોડે છે.
તેઓ ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર / હાઇબ્રિડ કરતાં કંઈક અંશે વધુ સારા છે પરંતુ હજુ પણ બહારના ઉપયોગ માટે સ્વીકાર્ય ગણવામાં આવતા નથી. યાંત્રિક ગુણધર્મો જે ઇપોક્સીમાં લાક્ષણિકતા ધરાવે છે તે આ સામગ્રીનો ફાયદો છે અને તે અન્ય એક્રેલિક કરતાં વધુ સારી લવચીકતા ધરાવે છે. તેમના સારા દેખાવ, કઠિન સપાટી, અસાધારણ હવામાનક્ષમતા અને ઉત્કૃષ્ટ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એપ્લીકેશન લાક્ષણિકતાઓને કારણે, એક્રેલિકનો ઉપયોગ ઘણી વખત ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો ધરાવતા ઉત્પાદનો પર એપ્લિકેશન માટે થાય છે. ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ અને અન્ય ઉત્પાદનો કે જેમાં ટકાઉપણું અને લાંબુ જીવન જરૂરી છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશનની સંલગ્નતાની સમસ્યા
નબળી સંલગ્નતા સામાન્ય રીતે નબળી સારવાર અથવા સારવાર હેઠળ હોય છે. અન્ડરક્યુર - મેટલનું તાપમાન નિર્ધારિત ક્યોર ઇન્ડેક્સ (તાપમાન પર સમય) સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગ પર ચકાસણી સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક તાપમાન રેકોર્ડિંગ ઉપકરણ ચલાવો. પ્રીટ્રીટમેન્ટ - પ્રીટ્રીટમેન્ટ સમસ્યાને ટાળવા માટે નિયમિત ટાઇટ્રેશન અને ગુણવત્તાની તપાસ કરો. સપાટીની તૈયારી કદાચ પાવડર કોટિંગ પાવડરની નબળી સંલગ્નતાનું કારણ છે. તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ ફોસ્ફેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટને સમાન હદ સુધી સ્વીકારતા નથી; કેટલાક વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ છેવધુ વાંચો …
લાકડાના ફર્નિચર પર લાકડાના પાવડર કોટિંગના ફાયદા
તે જુએ છેral ફર્નિચર અને કેબિનેટરી ઉત્પાદકોને લાકડાના પાવડર કોટિંગ MDF સાથે સફળતા મળી છે. MDF માટે પિગમેન્ટેડ પાવડર એપ્લિકેશન વિકસાવવામાં આવી છે અને તેનો ઉપયોગ નાટુના કોટિંગ કરતાં વધુ વ્યાપક રીતે કરવામાં આવ્યો છે.ral લાકડું, અથવા MDF ના સ્પષ્ટ કોટિંગ. ઇચ્છિત પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે નવી સિસ્ટમની સ્થાપના માટે નોંધપાત્ર સંશોધન અને ઉત્પાદન પરીક્ષણોની જરૂર પડી શકે છે. પાવડર કોટિંગ્સમાં ઉચ્ચ સ્થાનાંતરણ કાર્યક્ષમતા, ઘટાડો (અથવા ના) ઉત્સર્જન, એક-પગલાની, એક-કોટની પ્રક્રિયા, એજ બેન્ડિંગને દૂર કરવી, એક્ઝોસ્ટ અને ઓવન વેન્ટિલેશન હવામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો,વધુ વાંચો …
લાકડાના ઉત્પાદનો પર પાવડર કોટ કેવી રીતે કરવો
MDF જેવા કેટલાક વૂડ્સ અને લાકડાના ઉત્પાદનોમાં વાહકતા પ્રદાન કરવા માટે પૂરતા અને સુસંગત ભેજનું પ્રમાણ હોય છે અને તેને સીધા કોટ કરી શકાય છે. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ વધારવા માટે, લાકડાને સ્પ્રે સોલ્યુશન વડે પ્રીટ્રીટ કરી શકાય છે જે વાહક સપાટી પ્રદાન કરે છે. ત્યારબાદ તે ભાગને ઇચ્છિત કોટિંગ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, જે પાવડરને લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે તેને નરમ પાડે છે અથવા આંશિક રીતે પીગળે છે અને પાવડરને તે ભાગ પર વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે. તે અસર પર થોડું ઓગળે છે. એક સમાન બોર્ડ સપાટીનું તાપમાન પરવાનગી આપે છેવધુ વાંચો …
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પર પાવડર કોટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ
નીચેના સ્પષ્ટીકરણની ભલામણ કરવામાં આવે છે: જો સૌથી વધુ સંલગ્નતા જરૂરી હોય તો ઝીંક ફોસ્ફેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. સપાટી સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ હોવી જોઈએ. ઝિંક ફોસ્ફેટમાં કોઈ ડિટર્જન્ટ ક્રિયા નથી અને તે તેલ અથવા માટીને દૂર કરશે નહીં. જો પ્રમાણભૂત કામગીરી જરૂરી હોય તો આયર્ન ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ કરો. આયર્ન ફોસ્ફેટમાં થોડી ડીટરજન્ટ ક્રિયા હોય છે અને તે સપાટીના દૂષણની થોડી માત્રાને દૂર કરશે. પૂર્વ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે. પાવડર લગાવતા પહેલા પ્રી-હીટ વર્ક. માત્ર 'ડિગાસિંગ' ગ્રેડ પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરો. દ્રાવક દ્વારા યોગ્ય ઉપચાર માટે તપાસોવધુ વાંચો …
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પર પાવડર કોટિંગની સમસ્યાઓ માટે ઉકેલો
1. અપૂર્ણ ક્યોરિંગ: પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગ પાવડર એ થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જે લગભગ 180 મિનિટ સુધી તાપમાન (સામાન્ય રીતે 10 o C) પર જાળવી રાખીને તેમના અંતિમ કાર્બનિક સ્વરૂપને ક્રોસ-લિંક કરે છે. ક્યોરિંગ ઓવન આ સમયે તાપમાનના સંયોજનમાં પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વસ્તુઓ સાથે, તેમની ભારે જાડાઈ સાથે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ક્યોરિંગ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતો સ્ટોવિંગ સમય આપવામાં આવે છે. ભારે કામને પહેલાથી ગરમ કરવાથી ઉપચાર પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવામાં મદદ મળશેવધુ વાંચો …