પાવડર કોટિંગમાં કામદારોના જોખમોને કેવી રીતે ઘટાડવું
જ્યારે તમે ઉપયોગ કરો છો ત્યારે કામદારોના જોખમોને કેવી રીતે ઘટાડવું પાવડર કોટિંગ પાવડર
દૂર
પસંદ કરો TGIC-મુક્ત પાવડર કોટિંગ પાવડર જે સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે.
એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણો
વર્કર એક્સપોઝર ઘટાડવા માટે સૌથી અસરકારક એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણો બૂથ, સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન અને પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાનું ઓટોમેશન છે. વિશેષ રીતે:
- પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ બૂથમાં કરવો જોઈએ જ્યાં વ્યવહારુ હોય
- સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનનો ઉપયોગ પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓ કરતી વખતે, હોપર ભરવા દરમિયાન, પાવડરનો ફરીથી દાવો કરતી વખતે અને સફાઈ દરમિયાન થવો જોઈએ.
- આપોઆપ સ્પ્રે ગન, ફીડ લાઇન અને ફીડ સાધનોનો ઉપયોગ કરો
- ઓવરસ્પ્રે અટકાવવા માટે સ્પ્રે ગન એર પ્રેશર ઘટાડીને પાવડર કોટિંગ બૂથની અંદર બિનજરૂરી પાઉડરના નિર્માણને અટકાવો
- પાવર સપ્લાય અને પાવડર કોટિંગ ફીડ લાઈનોને એર એક્સટ્રેક્શન સિસ્ટમ સાથે ઈન્ટરલોક કરો જેથી વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં કોઈ ખામી સર્જાય તો પાવડર કોટિંગ અને પાવર સપ્લાય કાપી નાખવામાં આવે.
- પાવડર કોટિંગ પેકેજો ખોલીને, હોપર્સ લોડ કરીને અને પાવડરનો ફરીથી દાવો કરીને ધૂળના ઉત્પાદનને અટકાવો અથવા ઘટાડી શકો છો, અને
- વર્ક સ્ટેશનના લેઆઉટ અને હોપર ઓપનિંગના કદને ધ્યાનમાં લઈને હોપર ભરતી વખતે ધૂળનું ઉત્પાદન ઓછું કરો.
હોપરના ઉપયોગ અંગે નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:
- સ્પ્રે સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો જ્યાં કન્ટેનર જેમાં TGIC સપ્લાય કરવામાં આવે છે તેનો ઉપયોગ હોપર તરીકે કરી શકાય છે, જેથી પાવડર ટ્રાન્સફર કરવાની જરૂરિયાત ટાળી શકાય.
- નાના એકમોને વારંવાર રિફિલિંગ ટાળવા માટે મોટા હોપરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે
- પાઉડર કોટિંગ પાવડર કે જે ડ્રમમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે તે પાવડરને મેન્યુઅલી કરવાને બદલે યાંત્રિક રીતે ટ્રાન્સફર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વહીવટી નિયંત્રણો
વહીવટી નિયંત્રણોનો ઉપયોગ પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓ સાથે સંકળાયેલા જોખમો માટે કામદારોના સંપર્કમાં ઘટાડો કરવા માટે અન્ય પગલાંને ટેકો આપવા માટે થવો જોઈએ. વહીવટી નિયંત્રણોમાં શામેલ છે:
- ધૂળના ઉત્પાદનને ટાળવા માટે રચાયેલ કાર્ય પદ્ધતિઓ
- સ્પ્રે વિસ્તારોમાં પ્રવેશ પ્રતિબંધિત
- સુનિશ્ચિત કરવું કે કામદારો ક્યારેય છંટકાવ કરવાની વસ્તુ અને દૂષિત હવાના હવાના પ્રવાહની વચ્ચે ન હોય
- રિબાઉન્ડ ટાળવા માટે બૂથની અંદર પૂરતા પ્રમાણમાં છંટકાવ કરવા માટેના લેખોને સ્થિત કરવું
- માત્ર સ્પ્રે ગન અને તેની સાથે જોડાયેલા કેબલ જ સ્પ્રે વિસ્તારો અથવા બૂથમાં છે તેની ખાતરી કરવી. અન્ય તમામ વિદ્યુત ઉપકરણો બૂથ અથવા વિસ્તારની બહાર સ્થિત હોવા જોઈએ અથવા અલગ આગ-પ્રતિરોધક માળખામાં બંધ હોવા જોઈએ, સિવાય કે સાધનો જોખમી વિસ્તાર માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવ્યા હોય - ઉદાહરણ તરીકે તે AS/NZS 60079.14 અનુસાર સ્થાપિત થઈ શકે છે: વિસ્ફોટક વાતાવરણ – વિદ્યુત સ્થાપનો ડિઝાઇન, પસંદગી અને ઉત્થાન અથવા AS/NZS 3000: ઇલેક્ટ્રિકલ સ્થાપનો. આ સાધનને પેઇન્ટના અવશેષો જમા થવાથી સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ
- સારી વ્યક્તિગત સ્વચ્છતા પ્રથાઓ અમલમાં મૂકવી, ઉદાહરણ તરીકે પાવડર કોટિંગની ધૂળને ચહેરા પર એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં, શરીરના ખુલ્લા વિસ્તારોને સારી રીતે ધોવા અને ઓવ કરવા જોઈએ.ralપ્રતિબંધિત પ્રવેશ સાથે નિયુક્ત વિસ્તારમાં પાવડર કોટિંગ અને કચરાના પાવડરનો સંગ્રહ કરીને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ
- નિયમિત ધોરણે બૂથ અને આસપાસના વિસ્તારોની સફાઈ
- TGIC ના ફેલાવાને ઘટાડવા માટે પાવડર કોટિંગના સ્પિલ્સને તાત્કાલિક સાફ કરો
- ક્લીન-અપ કામગીરી માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાર્ટિક્યુલેટ એર (HEPA) ફિલ્ટર સાથે વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવો અને કોમ્પ્રેસ્ડ-એર અથવા ડ્રાય સ્વીપિંગનો ઉપયોગ ન કરવો
- શુદ્ધિકરણની પ્રારંભિક પદ્ધતિ તરીકે કામના કપડાંને વેક્યૂમ કરવું
- બૂથમાં અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન હેઠળ વેક્યુમ ક્લીનર્સ ખાલી કરવા
- કચરાના પાવડરના નિકાલ દરમિયાન ધૂળ ઉત્પન્ન ન થાય તેની કાળજી લેવી
- ઘન તરીકે લેન્ડફિલમાં નિકાલ માટે મૂળ બોક્સમાં બેકિંગ વેસ્ટ પાવડર
- સ્પ્રે ગન સાફ કરતા પહેલા તમામ વિદ્યુત ઉપકરણો બંધ છે તેની ખાતરી કરવી
- કાર્યસ્થળ પર જોખમી રસાયણોની માત્રા ઓછામાં ઓછી રાખવી
- દ્રાવક સાથે સ્પ્રે બંદૂકોને સાફ કરવી કે જેમાં ઉચ્ચ ફ્લેશ પોઇન્ટ હોય અને આસપાસના તાપમાને વરાળનું દબાણ ઓછું હોય
- સુનિશ્ચિત કરવું કે અસંગત રસાયણો એકસાથે સંગ્રહિત નથી જેમ કે જ્વલનશીલ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ
- વેન્ટિલેશન અને સ્પ્રે સાધનો અને ફિલ્ટર્સ સહિત પ્લાન્ટ અને સાધનોની સફાઈ અને જાળવણી કરવામાં આવી રહી છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસવું, અને
- યોગ્ય ઇન્ડક્શન તાલીમ અને જનીનral કામદારોની તાલીમ.
ટિપ્પણીઓ બંધ છે