વર્ગ: પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા
શું તમારી પાસે પાવડર કોટિંગ સાધનો, પાવડર એપ્લિકેશન, પાવડર સામગ્રી વિશે પાવડર કોટિંગ પ્રશ્નો છે? શું તમને તમારા પાવડર કોટ પ્રોજેક્ટ વિશે કોઈ શંકા છે, અહીં સંપૂર્ણ પાવડર કોટ માર્ગદર્શિકા તમને સંતોષકારક જવાબ અથવા ઉકેલ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.
ઓટોમોટિવ ક્લિયર કોટ્સનો સ્ક્રેચ પ્રતિકાર કેવી રીતે વધારવો
ઓટોમોટિવ ક્લીયર કોટ્સના સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સને વધારવા માટે નવી પદ્ધતિ ઈરાની સંશોધકોની એક ટીમ તાજેતરમાં ઓટોમોટિવ ક્લિયર કોટ્સના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને વધારવા માટે એક નવી પદ્ધતિ લઈને આવી છે, તાજેતરના દાયકાઓ દરમિયાન, તેમાં સુધારો કરવા માટે ઘણા પ્રયત્નો કરવામાં આવ્યા છે. ઘર્ષક અને ઇરોઝિવ વસ્ત્રો સામે ઓટોમોટિવ ક્લિયર કોટ્સનો પ્રતિકાર. પરિણામે, આ હેતુ માટે સંખ્યાબંધ તકનીકો પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી છે. બાદમાં એક તાજેતરના ઉદાહરણ સમાવેશ થાય છેવધુ વાંચો …
મેટાલિક પાવડર કોટિંગ પાવડર કેવી રીતે લાગુ કરવો
મેટાલિક પાવડર કોટિંગ પાવડર કેવી રીતે લાગુ કરવો મેટાલિક પાવડર કોટિંગ તેજસ્વી, વૈભવી સુશોભન અસર પ્રદર્શિત કરી શકે છે અને ફર્નિચર, એસેસરીઝ અને ઓટોમોબાઈલ જેવી ઇન્ડોર અને આઉટડોર વસ્તુઓને રંગવા માટે આદર્શ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્થાનિક બજાર મુખ્યત્વે ડ્રાય-બ્લેન્ડિંગ પદ્ધતિ (ડ્રાય-બ્લેન્ડિંગ) અપનાવે છે, અને આંતરરાષ્ટ્રીય પણ બંધન પદ્ધતિ (બોન્ડિંગ) નો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારનું મેટાલિક પાઉડર કોટિંગ શુદ્ધ બારીક ગ્રાઉન્ડ મીકા અથવા એલ્યુમિનિયમ અથવા બ્રોન્ઝ કણો ઉમેરીને બનાવવામાં આવ્યું હોવાથી, તમે ખરેખર મિશ્રણનો છંટકાવ કરી રહ્યાં છો.વધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ કવરેજ ગણતરી
તમે હાંસલ કરશો તે વાસ્તવિક ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાના પરિબળ માટે પાવડર કોટિંગ કવરેજ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અનુમાનકર્તાઓ ઘણીવાર યોગ્ય ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા ટકાવારીમાં પરિબળ ન રાખીને વધુ પાવડર ખરીદવા માટે ઝઘડતા જણાય છે. પાવડર કોટિંગની વાસ્તવિક ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આપેલ સપાટીના વિસ્તારને કોટ કરવા માટે જરૂરી પાવડરની માત્રાનો અંદાજ કાઢવા માટે નીચેનું કવરેજ કોષ્ટક મદદરૂપ છે. સૈદ્ધાંતિક કવરેજ ફોર્મ્યુલેશન મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે માં પાવડર કોટિંગનું કવરેજવધુ વાંચો …
તમારા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય પાવડર કોટિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવી
તમારા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય પાવડર કોટિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું રેઝિન સિસ્ટમ, હાર્ડનર અને રંગદ્રવ્યની પસંદગી એ માત્ર પસંદગીની શરૂઆત છે જે ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી હોઈ શકે છે. ચળકાટનું નિયંત્રણ, સરળતા, પ્રવાહ દર, ઉપચાર દર, અલ્ટ્રા વાયોલેટ પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, લવચીકતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, બાહ્ય ટકાઉપણું, પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા અને ફરીથી ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા, કુલ પ્રથમ વખત ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા અને વધુ, કેટલાક છે. જ્યારે કોઈપણ નવી સામગ્રી હોય ત્યારે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેવા પરિબળોમાંથીવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ કેકિંગને કેવી રીતે અટકાવવું
પાઉડર કોટિંગ કેકિંગને કેવી રીતે અટકાવવું વિવિધ કાચના સંક્રમણ તાપમાન ધરાવતા વિવિધ રેઝિન, જેમ કે ઇપોક્સી અને પોલિએસ્ટર રેઝિનનું કાચનું સંક્રમણ તાપમાન લગભગ 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે, લાઇટનિંગ એજન્ટ (701) લગભગ 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસનું ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન ધરાવે છે, પ્રવાહી સ્તરીકરણ માઈનસ ડિગ્રી સેલ્સિયસમાં એજન્ટ. પાવડર કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં નીચા કાચના સંક્રમણ તાપમાન સાથે સામગ્રીનો જથ્થો જેટલો મોટો હશે, તેટલું ઓછું કાચનું સંક્રમણ તાપમાન બનશે .ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાનવધુ વાંચો …
મુન્સેલ કલર ચાર્ટ, મુન્સેલ કેટલોગ
મુન્સેલ કલર ચાર્ટ, મુન્સેલ કેટલોગ
સબલાઈમેશન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા
સબલાઈમેશન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા લાગુ કરવા માટે, નીચેના સાધનો અને સામગ્રી જરૂરી છે. એક ખાસ ટ્રાન્સફર સાધનો કોટિંગ યુનિટમાં છાંટવામાં અને સાજા કરવા માટે ખાસ સબલાઈમેશન પાવડર કોટિંગ પાવડર. હીટ ટ્રાન્સફર પેપર અથવા ફિલ્મ (પેપર અથવા પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ જે ઇચ્છિત અસર ધરાવે છે તે ખાસ સબલાઈમેશન શાહી સાથે છાપવામાં આવે છે. કામ કરવાની પ્રક્રિયા 1. કોટિંગ પ્રક્રિયા: સબલાઈમેશન પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને, પ્રમાણભૂત કોટિંગ યુનિટમાં કોટિંગ પ્રક્રિયા ત્રણ અલગ-અલગ પગલાઓ ધરાવે છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, પાવડર છંટકાવ ,ક્યોરિંગ.આ કોટિંગ લેયરવધુ વાંચો …
મુન્સેલ કલર સિસ્ટમ વર્ણન
મુન્સેલ કલર સિસ્ટમનું વર્ણન મુન્સેલ કલર સિસ્ટમની સ્થાપના અમેરિકન ચિત્રકાર અને કલા શિક્ષક આલ્બર્ટ એચ. મુન્સેલ દ્વારા 1900ની આસપાસ કરવામાં આવી હતી, તેથી તેનું નામ "મુન્સેલ કલર સિસ્ટમ" રાખવામાં આવ્યું હતું. મુન્સેલ કલર સિસ્ટમમાં પાંચ મૂળભૂત રંગોનો સમાવેશ થાય છે - લાલ (R), પીળો (Y), લીલો (G), વાદળી (B), અને જાંબલી (P), વત્તા પાંચ મધ્યવર્તી રંગો - પીળો-લાલ (YR). ), પીળો-લીલો (YG), વાદળી-લીલો (BG), વાદળી-વાયોલેટ (BP), અને લાલ-વાયોલેટ (RP) સંદર્ભ તરીકે. દરેક રંગને ચાર રંગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે સંખ્યાઓ 2.5, 5, દ્વારા રજૂ થાય છે.વધુ વાંચો …
શા માટે અને કેવી રીતે પાવડર કોટિંગ રીકોટ કરવું
રીકોટ પાવડર કોટિંગ પાવડરનો બીજો કોટ લાગુ કરવો એ અસ્વીકાર કરેલ ભાગોને સુધારવા અને ફરીથી દાવો કરવાનો સામાન્ય અભિગમ છે. જો કે, ખામીનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને રીકોટિંગ પહેલાં સ્ત્રોતને સુધારવો જોઈએ. જો અસ્વીકાર ફેબ્રિકેશન ખામી, નબળી ગુણવત્તાયુક્ત સબસ્ટ્રેટ, નબળી સફાઈ અથવા પ્રીટ્રીટમેન્ટ અથવા જ્યારે બે કોટ્સની જાડાઈ એકસાથે સહનશીલતાની બહાર હોય ત્યારે રીકોટ કરશો નહીં. ઉપરાંત, જો અન્ડરક્યુરને કારણે ભાગ નકારવામાં આવે છે, તો તેને ફક્ત ફરીથી બેક કરવાની જરૂર છેવધુ વાંચો …
પ્લાસ્ટિક પરિભાષા - અંગ્રેજી સંક્ષેપ અને સંપૂર્ણ અંગ્રેજી નામ
પ્લાસ્ટિક પરિભાષા – અંગ્રેજી સંક્ષેપ અને સંપૂર્ણ અંગ્રેજી નામ સંક્ષેપ પૂર્ણ નામ AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer Acrylonitrile-Bcry કોપોલિમર AMS-Acrylonitrile-Bcry copolymer Acrylonitrile-Bcry -એક્રીલેટ કોપોલિમર(AAS) BMC બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ CA સેલ્યુલોઝ એસિટેટ CAB સેલ્યુલોઝ એસિટેટ બ્યુટીરેટ CAP સેલ્યુલોઝ એસિટેટ પ્રોપિયોનેટ CF કેસીન ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન CFE પોલીક્લોરોટ્રફ્લોરોઇથિલિન (જુઓ PCTFE) CM ક્લોરિનેટેડ CPEYLESTYC CPEYLESTYC CPE ક્લોરિનેટેડ સી.પી. propionate(CAP) CPE ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિન(PE-C) CPVC ક્લોરિનેટેડ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ(PVC-C) CS કેસીન પ્લાસ્ટિક CSM &cspr કોરોસલ્ફોનેટેડ પોલિઇથિલિન CTA સેલ્યુલોઝ ટ્રાયસેટેટ DMC કણક મોલ્ડિંગ ટોમ્પાઉન્ડ E/P ઇથિલીન કોર્પોલીન પ્રોપેલ્યુએબલ પ્રોપેલ્યુમર પ્રોપેલ્યુમર એલ્પોન્યુમર -TPV ઇલાસ્ટોમર એલોય થર્મોપ્લાસ્ટિક વલ્કેનાઇઝેટEC Ethylene સેલ્યુલોઝ EEA Ethylene ethylacrylate copolymer EP Epoxide અથવા epoxy(cured) EPDM Ethylene propylene diene terpolymer EPS એક્સપાન્ડેબલ પોલિસ્ટરીન ETFE Ethylene/tetrafluoroethylene EVA Ethylene vinyl accetate copolymerવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ દરમિયાન નારંગીની છાલ દૂર કરવી
ટકાઉપણાના કારણોસર તેમજ નારંગીની છાલને નાબૂદ કરવા માટે ભાગ પર યોગ્ય માત્રામાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર પેઇન્ટ પ્રાપ્ત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે ભાગ પર ખૂબ ઓછો પાવડર છાંટો છો, તો મોટા ભાગે તમે પાવડરમાં દાણાદાર ટેક્સચર સાથે સમાપ્ત થશો જેને "ચુસ્ત નારંગીની છાલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે ભાગ પર પૂરતો પાવડર ન હતો જેથી તે બહાર નીકળી શકે અને એક સમાન કોટિંગ બનાવી શકે. આના નબળા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, ભાગ કરશેવધુ વાંચો …
પેન્ટોન PMS કલર્સ ચાર્ટ પ્રિન્ટીંગ અને પાવડર કોટિંગ માટે વપરાય છે
Pantone PMS કલર્સ ચાર્ટ Pantone® મેચિંગ સિસ્ટમ કલર ચાર્ટ PMS રંગો પ્રિન્ટીંગ માટે વપરાય છે તમારી રંગ પસંદગી અને સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે આ માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ કરો. આ ચાર્ટ ફક્ત સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા છે. તમારી સિસ્ટમમાં વપરાતા ગ્રાફિક્સ કાર્ડ અને મોનિટરના આધારે કોમ્પ્યુટર સ્ક્રીન પર પેન્ટોન રંગો બદલાઈ શકે છે. સાચી ચોકસાઈ માટે પેન્ટોન કલર પબ્લિકેશનનો ઉપયોગ કરો.
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા શું છે
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્વ-સારવાર - પાણી દૂર કરવા માટે સૂકવણી - છંટકાવ - તપાસો - બેકિંગ - તપાસો - સમાપ્ત. 1. પાઉડર કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ પેઇન્ટેડ સપાટીને તોડવા માટે કોટિંગના જીવનને લંબાવવા માટે સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે, પ્રથમ કડક સપાટી પૂર્વ-સારવાર. 2. સ્પ્રે, પફિંગના પાવડર કોટિંગની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ થવા માટે પેઇન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. 3. ની રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી પરની મોટી ખામીઓ, કોટેડ સ્ક્રેચ વાહક પુટ્ટીવધુ વાંચો …
નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક પ્રતિકારનો ઉકેલ
1.નબળી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક પ્રતિકારનું કારણ: ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું ક્યોરિંગ તાપમાન અથવા સમય ઉકેલ: પાઉડર કોટિંગ પાવડર સપ્લાયર સાથે પુષ્ટિ કરો અને તપાસો કારણ: તેલ, ગ્રીસ, એક્સટ્રુઝન તેલ, સપાટી પરની ધૂળ. અપૂરતી સારવાર કારણ: અસંગત પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને પાવડર કોટિંગ સોલ્યુશન: પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિને સમાયોજિત કરો, પાવડર સપ્લાયરની સલાહ લો 2. ચીકણું સપાટી (સપાટી પરની ફિલ્મ જેવી ધુમ્મસ જેને સાફ કરી શકાય છે) કારણ: પાવડરની સપાટી પર બ્લૂમિંગ ઇફેક્ટ-વ્હાઇટ ફિલ્મ, જે સાફ કરી શકાય છે. :પાઉડર કોટિંગ ફોર્મ્યુલા બદલો, ક્યોરિંગ તાપમાનમાં વધારો કારણ: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં હવાનું અપૂરતું પરિભ્રમણ ઉકેલ: હવાનું પરિભ્રમણ વધારવું કારણ: દૂષણ ચાલુવધુ વાંચો …
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું કન્વર્ઝન કોટિંગ
આયર્ન ફોસ્ફેટ્સ અથવા ક્લીનર-કોટર ઉત્પાદનો ઝીંક સપાટી પર ઓછા અથવા શોધી ન શકાય તેવા રૂપાંતરણ કોટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. ઘણી મલ્ટિમેટલ ફિનિશિંગ લાઈનો સુધારેલા આયર્ન ફોસ્ફેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે સફાઈ પ્રદાન કરે છે અને સંલગ્નતા ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે ઝીંક સબસ્ટ્રેટ પર માઇક્રો-કેમિકલ ઇચ છોડી દે છે. ઘણી નગરપાલિકાઓ અને રાજ્યોમાં હવે ઝીંક PPM પર મર્યાદાઓ છે, જેના કારણે મેટલ ફિનિશર્સને કોઈપણ સોલ્યુશન કે જેમાં ઝીંક સબસ્ટ્રેટની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તેની સારવાર પૂરી પાડવા દબાણ કરે છે. ઝિંક ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ, કદાચ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટી પર ઉત્પાદિત કરી શકાય તેવું ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનું કોટિંગ છે. પ્રતિવધુ વાંચો …
કોરોના અને ટ્રાઇબો ચાર્જિંગ ટેકનોલોજી
કોરોના અને ટ્રાઇબો ચાર્જિંગ વચ્ચેના તફાવતોને સમજવાથી, એપ્લિકેશન માટે કઈ ટેક્નોલોજી શ્રેષ્ઠ છે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે. દરેક પ્રકારના ચાર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ ઉદ્યોગો માટે કરવામાં આવે છે. ટ્રાઇબો ચાર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેમાં ઇપોક્સી પાવડર અથવા જટિલ આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનોની જરૂર હોય છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ ઉત્પાદનો જેમ કે વિદ્યુત ઉપકરણો કે જેને માત્ર રક્ષણાત્મક કોટિંગની જરૂર હોય છે તે ટ્રાઇબો ચાર્જિંગ ગનનો મુખ્ય ઉપયોગકર્તા છે. આ રક્ષણાત્મક કોટિંગ જનીન છેrally;ઇપોક્સી તેની સખત પૂર્ણાહુતિને કારણે. ઉપરાંત, વાયર જેવા ઉદ્યોગોવધુ વાંચો …
એપ્લિકેશનમાં પાવડર કોટિંગના પરીક્ષણ માટે જરૂરી પ્રયોગશાળા સાધનો
લેબોરેટરી ઇક્વિપમેન્ટ પૂર્વ-સારવાર રસાયણોના પરીક્ષણ માટે જરૂરી સાધનો, પાણીના કોગળા અને અંતિમ પરિણામો પૂર્વ-સારવાર રસાયણોના પરીક્ષણો સપ્લાયરની સૂચનાઓ અનુસાર અંતિમ કોગળાના મૂલ્યાંકન માટે વાહકતા માપન ગેજ તાપમાન રેકોર્ડર કોટિંગ વેઇટ ઇક્વિપમેન્ટ, DIN 50939 અથવા સમાન ઇક્વિપમેન્ટ એલ્યુમિનિયમ (દા.ત. ISO 2360, DIN 50984) ક્રોસ હેચ સાધનો, DIN-EN ISO 2409 – 2mm બેન્ડિંગ ટેસ્ટ સાધનો, DIN-EN ISO 1519 ઇન્ડેન્ટેશન પરીક્ષણ સાધનો, DIN-EN પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય પાવડર કોટિંગ ફિલ્મ જાડાઈ ગેજના પરીક્ષણ માટે જરૂરીવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
પાઉડર કોટિંગ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ બે હેતુઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે: 1. પ્રદર્શન વિશ્વસનીયતા ; 2. ગુણવત્તા નિયંત્રણ (1) GLOSS TEST (ASTM D523) ટેસ્ટ કોટેડ ફ્લેટ પેનલ ગાર્ડનર 60 ડિગ્રી મીટર સાથે. પૂરી પાડવામાં આવેલ દરેક સામગ્રી પર ડેટા શીટની આવશ્યકતાઓથી કોટિંગ + અથવા – 5% બદલાશે નહીં. (2) બેન્ડિંગ ટેસ્ટ (ASTM D522) .036 ઇંચ જાડા ફોસ્ફેટેડ સ્ટીલ પેનલ પર કોટિંગ 180/1″ મેન્ડ્રેલ પર 4 ડિગ્રી વળાંકનો સામનો કરશે. વળાંક પર કોઈ ક્રેઝિંગ અથવા સંલગ્નતા અને સમાપ્તિની ખોટ નહીંવધુ વાંચો …
કાટ વર્ગીકરણ માટે વ્યાખ્યાઓ
પૂર્વ-સારવાર માટે કઈ જરૂરિયાતો હોવી જોઈએ તે શોધવામાં સહાય તરીકે, અમે વિવિધ કાટ વર્ગીકરણને વ્યાખ્યાયિત કરી શકીએ છીએ: કાટ વર્ગ 0 ઘરની અંદર 60% થી વધુ સાપેક્ષ ભેજ સાથે ખૂબ જ ઓછું કાટનું જોખમ (આક્રમકતા) કાટ વર્ગ 1 ઘરની અંદર બિન-ગરમ, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ ઓરડામાં થોડું કાટનું જોખમ (આક્રમકતા) તાપમાન અને ભેજની વધઘટ સાથે કાટ વર્ગ 2 ઘરની અંદર. અંતર્દેશીય આબોહવામાં બહાર, સમુદ્ર અને ઉદ્યોગથી દૂર. મધ્યમ કાટનું જોખમ (આક્રમકતા) કાટ વર્ગ 3 ગીચ વસ્તીવાળા વિસ્તારોમાં અથવા નજીકના ઔદ્યોગિક વિસ્તારોમાં. ખુલ્લા પાણીની ઉપરવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ
પાવડર કોટિંગ સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ પાવડર, કોઈપણ કોટિંગ સામગ્રીની જેમ પાઉડર કોટિંગ ઉત્પાદકથી એપ્લિકેશન સુધીની તેની મુસાફરીમાં મોકલવા, શોધાયેલ અને હેન્ડલ કરવા જોઈએ. ઉત્પાદકોની ભલામણો, તારીખો, પ્રક્રિયાઓ અને સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જોઈએ. જો કે વિવિધ પાવડરની ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે, કેટલાક સાર્વત્રિક નિયમો લાગુ પડે છે. તે મહત્વનું છે કે પાવડર હંમેશા હોવો જોઈએ: વધારાની ગરમીથી સુરક્ષિત; ભેજ અને પાણીથી સુરક્ષિત; અન્ય પાઉડર, ધૂળ, ગંદકી વગેરે જેવી વિદેશી સામગ્રીના દૂષણથી સુરક્ષિત.વધુ વાંચો …
પાવડર લગાવવાની રીતો - ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ એ પાવડર કોટિંગ સામગ્રીને લાગુ કરવાની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. તેની વૃદ્ધિ પ્રભાવશાળી દરે વધી રહી છે. 60 ના દાયકાના મધ્યમાં વિકસિત, આ પ્રક્રિયા ટૂંકા સમયમાં કોટિંગ્સ અને ફિનિશ લાગુ કરવા માટેનું સૌથી કાર્યક્ષમ માધ્યમ છે. જો કે, જનીનમાં પાવડર કોટિંગની સ્વીકૃતિral યુ.એસ.માં શરૂઆતમાં ખૂબ જ ધીમી હતી. યુરોપમાં, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રેનો ખ્યાલ વધુ સહેલાઈથી સ્વીકારવામાં આવ્યો હતો, અને ટેક્નોલોજી વિશ્વના અન્ય દેશો કરતાં ત્યાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી હતી.વધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
પાવડર કોટિંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માત્ર કોટિંગ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. હકીકતમાં, મોટાભાગની સમસ્યાઓ કોટિંગની ખામી સિવાયના અન્ય કારણોસર થાય છે. જ્યાં કોટિંગ એક પરિબળ હોઈ શકે છે તેની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) એક ઉપયોગી સાધન બની શકે છે. SPC SPC આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાને માપવા અને ઇચ્છિત પ્રક્રિયા સ્તરો પર વિવિધતા ઘટાડવા માટે તેને સુધારવાનો સમાવેશ કરે છે. SPC લાક્ષણિક ભિન્નતા વચ્ચેનો તફાવત નક્કી કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ માટે કણોનું કદ વિતરણ વિશ્લેષણ
પાવડર કોટિંગ લેસર કણ કદ વિશ્લેષક પરીક્ષણ પરિણામો માટે કણ કદ વિતરણ વિશ્લેષણ: સરેરાશ કણ કદ (મધ્યમ વ્યાસ), કણોના કદની સીમા અને વિક્ષેપના કણોના કદના વિતરણ. નમૂનાનું સરેરાશ કદ કણોના 50% કરતા ઓછું અને વધારે છે. સીમા કણોનું કદ: મહત્તમ અને લઘુત્તમ કણોના કદની સામાન્ય સમજની નજીક. જો કે, નમૂનાના કણોના કદની ઉપલા અને નીચલા મર્યાદાઓનું વર્ણન કરવા માટે મહત્તમ અને લઘુત્તમ કણોનું કદવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગના બર્નિંગ વિસ્ફોટનું કારણ શું છે
પાવડર કોટિંગના સળગતા વિસ્ફોટનું કારણ શું છે નીચેના પાસાઓ પાવડર કોટિંગના સળગતા વિસ્ફોટ તરફ દોરી જતા પરિબળો છે (A) ધૂળની સાંદ્રતા નીચી મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે આ કારણોસર, પાવડર રૂમ અથવા વર્કશોપમાં ધૂળની સાંદ્રતા નીચી મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે. વિસ્ફોટ મર્યાદા, આમ પાવડર બર્નિંગ વિસ્ફોટ માટે મુખ્ય શરતો બનાવે છે. જો ઇગ્નીશનનો સ્ત્રોત મધ્યમ હોય, તો બર્નિંગ વિસ્ફોટ થવાની સંભાવના છે (B) પાવડર અને પેઇન્ટ શોપનું મિશ્રણ કેટલાક ફેક્ટરીઓમાં, કારણેવધુ વાંચો …
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે કોરોના ચાર્જ કરવાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે (કોરોના ચાર્જિંગ) એ પાવડર કોટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે .પ્રક્રિયા દરેક કણ પર મજબૂત નકારાત્મક ચાર્જ લાગુ કરીને બંદૂકની ટોચ પર બારીક ગ્રાઉન્ડ પાવડરને કોરોના ક્ષેત્રમાં વિખેરી નાખે છે. આ કણો જમીનના ભાગ તરફ ગજબનું આકર્ષણ ધરાવે છે અને ત્યાં જમા થાય છે. આ પ્રક્રિયા જાડાઈમાં 20um-245um વચ્ચે કોટિંગ લાગુ કરી શકે છે. કોરોના ચાર્જિંગનો ઉપયોગ સુશોભન તેમજ કાર્યાત્મક કોટિંગ માટે કરી શકાય છે. નાયલોનના અપવાદ સાથે વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ રેઝિન સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગનો સુરક્ષિત સંગ્રહ
પાવડર કોટિંગ માટે યોગ્ય સ્ટોરેજ કણોના એકત્રીકરણ અને પ્રતિક્રિયાના વિકાસને અટકાવે છે, અને સંતોષકારક એપ્લિકેશનની ખાતરી કરે છે, આ મુખ્ય છે. એપ્લિકેશન દરમિયાન પાવડર કોટિંગ્સ સરળતાથી પ્રવાહી, મુક્ત-પ્રવાહ, અને સારા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જને સ્વીકારવા અને જાળવવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. પાવડર કોટિંગના સંગ્રહને અસર કરતા પરિબળો પાવડર કોટિંગના સંગ્રહને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોને આ રીતે ઓળખી શકાય છે: તાપમાન ભેજ / ભેજનું દૂષણ સીધો સૂર્યપ્રકાશ પાવડર કોટિંગના સંગ્રહ માટે ભલામણ કરેલ શ્રેષ્ઠ શરતો છે: તાપમાન < 25 ° સે સંબંધિત ભેજ 50 - 65% સીધાથી દૂરવધુ વાંચો …
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર પેઇન્ટિંગ દરમિયાન નારંગીની છાલ કેવી રીતે સાફ કરવી
ટકાઉપણાના કારણોસર તેમજ નારંગીની છાલને નાબૂદ કરવા માટે ભાગ પર યોગ્ય માત્રામાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર પેઇન્ટ પ્રાપ્ત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે ભાગ પર ખૂબ ઓછો પાવડર છાંટો છો, તો મોટા ભાગે તમે પાવડરમાં દાણાદાર ટેક્સચર સાથે સમાપ્ત થશો જેને "ચુસ્ત નારંગીની છાલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે ભાગ પર પૂરતો પાવડર ન હતો જેથી તે બહાર નીકળી શકે અને એક સમાન કોટિંગ બનાવી શકે. આના નબળા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, ભાગ કરશેવધુ વાંચો …
પાવડર કોટિંગ પાવડરની ગુણવત્તા જાણવા માટેના કેટલાક મુદ્દા
બાહ્ય દેખાવની ઓળખ: 1. હાથની લાગણી: રેશમ જેવું સરળ, ઢીલું, તરતું, પાવડર વધુ સરળ, ગુણવત્તામાં વધુ સારું, તેનાથી વિપરીત, પાવડર ખરબચડી અને ભારે, નબળી ગુણવત્તા, સરળ છંટકાવ, પાવડર લાગે છે. બમણું વધુ બગાડ. 2.વોલ્યુમ: વોલ્યુમ જેટલું મોટું, પાવડર કોટિંગ્સનું ઓછું ફિલર, કિંમત વધારે, કોટિંગ પાવડરની ગુણવત્તા વધુ સારી. તેનાથી વિપરિત, વોલ્યુમ જેટલું નાનું, ની ઉચ્ચ સામગ્રીવધુ વાંચો …
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા શું છે
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પેઇન્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્પ્રે બંદૂકની ટીપ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ થાય છે; પેઇન્ટને ઇલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ કરવું; તેથી પેઇન્ટને જમીનની સપાટી તરફ આકર્ષિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય હવાના પ્રવાહ, પવન અથવા ટપક દ્વારા લગભગ કોઈ રંગનો બગાડ કરતી નથી. આ એટલા માટે છે કારણ કે પેઇન્ટના કણો વાસ્તવમાં તમે જે સપાટી પર ચુંબકની જેમ પેઇન્ટિંગ કરી રહ્યાં છો તેના તરફ આકર્ષાય છે. જો કે, તમે જે ઑબ્જેક્ટને પેઇન્ટિંગ કરી રહ્યાં છો તે પ્રક્રિયાને કામ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડેડ કરવું પડશે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવવધુ વાંચો …
કોટિંગ એડહેસન-ટેપ ટેસ્ટનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું
કોટિંગ સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અત્યાર સુધીમાં સૌથી પ્રચલિત કસોટી એ ટેપ-એન્ડ-પીલ ટેસ્ટ છે, જેનો ઉપયોગ 1930ના દાયકાથી કરવામાં આવે છે. તેના સૌથી સરળ સંસ્કરણમાં પેઇન્ટ ફિલ્મ સામે એડહેસિવ ટેપનો ટુકડો દબાવવામાં આવે છે અને જ્યારે ટેપ ખેંચાય છે ત્યારે ફિલ્મ દૂર કરવાની પ્રતિકાર અને ડિગ્રી જોવા મળે છે. પ્રશંસનીય સંલગ્નતાવાળી અખંડ ફિલ્મને વારંવાર દૂર કરવામાં આવતી નથી, તેથી સામાન્ય રીતે ફિલ્મમાં આકૃતિને કાપીને પરીક્ષણની ગંભીરતામાં વધારો કરવામાં આવે છે.વધુ વાંચો …