ટૅગ્સ: પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન

રીકોટ પાવડર કોટિંગ પાવડરનો બીજો કોટ લાગુ કરવો એ અસ્વીકાર કરેલ ભાગોને સુધારવા અને ફરીથી દાવો કરવાનો સામાન્ય અભિગમ છે. જો કે, ખામીનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને રીકોટિંગ પહેલાં સ્ત્રોતને સુધારવો જોઈએ. જો અસ્વીકાર ફેબ્રિકેશન ખામી, નબળી ગુણવત્તાયુક્ત સબસ્ટ્રેટ, નબળી સફાઈ અથવા પ્રીટ્રીટમેન્ટ અથવા જ્યારે બે કોટ્સની જાડાઈ એકસાથે સહનશીલતાની બહાર હોય ત્યારે રીકોટ કરશો નહીં. ઉપરાંત, જો અન્ડરક્યુરને કારણે ભાગ નકારવામાં આવે છે, તો તેને ફક્ત ફરીથી બેક કરવાની જરૂર છેવધુ વાંચો …

ટકાઉપણાના કારણોસર તેમજ નારંગીની છાલને નાબૂદ કરવા માટે ભાગ પર યોગ્ય માત્રામાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર પેઇન્ટ પ્રાપ્ત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે ભાગ પર ખૂબ ઓછો પાવડર છાંટો છો, તો મોટા ભાગે તમે પાવડરમાં દાણાદાર ટેક્સચર સાથે સમાપ્ત થશો જેને "ચુસ્ત નારંગીની છાલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે ભાગ પર પૂરતો પાવડર ન હતો જેથી તે બહાર નીકળી શકે અને એક સમાન કોટિંગ બનાવી શકે. આના નબળા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, ભાગ કરશેવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્વ-સારવાર - પાણી દૂર કરવા માટે સૂકવણી - છંટકાવ - તપાસો - બેકિંગ - તપાસો - સમાપ્ત. 1. પાઉડર કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ પેઇન્ટેડ સપાટીને તોડવા માટે કોટિંગના જીવનને લંબાવવા માટે સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે, પ્રથમ કડક સપાટી પૂર્વ-સારવાર. 2. સ્પ્રે, પફિંગના પાવડર કોટિંગની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ થવા માટે પેઇન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. 3. ની રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી પરની મોટી ખામીઓ, કોટેડ સ્ક્રેચ વાહક પુટ્ટીવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગની અસરોને કેવી રીતે દૂર કરવી આ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે કેટલીક અલગ પદ્ધતિઓ સાબિત થઈ છે: 1. ભાગને પહેલાથી ગરમ કરવું: આઉટગેસિંગની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે આ પદ્ધતિ સૌથી લોકપ્રિય છે. જે ભાગને કોટ કરવો હોય તે પાઉડરને ઇલાજ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા તેટલા જ સમય માટે ક્યોર તાપમાનની ઉપર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી પાઉડર કોટિંગ લગાવતા પહેલા ફસાઈ ગયેલા ગેસને છૂટો કરી શકાય. આ ઉકેલ ન પણ હોઈ શકેવધુ વાંચો …

પાઉડર કોટિંગ લાગુ કરતી વખતે, ધૂળના વિસ્ફોટની પરિસ્થિતિઓ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી કરીને કોઈ સમસ્યા ન થાય. ધૂળ જ્વલનશીલ હોવી જોઈએ (જ્યાં સુધી ધૂળના વાદળોનો સંબંધ છે, "જ્વલનશીલ", "જ્વલનશીલ" અને "વિસ્ફોટક" શબ્દોનો સમાન અર્થ છે અને એકબીજાના બદલે વાપરી શકાય છે). ધૂળ વિખેરાયેલી હોવી જોઈએ (હવામાં વાદળ બનાવે છે). ધૂળની સાંદ્રતા વિસ્ફોટક શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએવધુ વાંચો …

ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સલામતી એ પાવડર કોટિંગના ફાયદા છે જે વધુને વધુ ફિનિશર્સને આકર્ષે છે. આ દરેક ક્ષેત્રોમાં મહાન ખર્ચ બચત મળી શકે છે. જ્યારે લિક્વિડ કોટિંગ સિસ્ટમ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમમાં સેવ હોય છેral સ્પષ્ટ નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો. એવા ઘણા ફાયદા પણ છે જે પોતાને નોંધપાત્ર ન દેખાતા હોય પરંતુ, જ્યારે સામૂહિક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે, ત્યારે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે. જોકે આ પ્રકરણ તમામ ખર્ચ લાભોને આવરી લેવાનો પ્રયાસ કરશેવધુ વાંચો …

ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પ્રે ગન અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યામાં શું થાય છે તે જોવાનું શરૂ કરીએ. આકૃતિ 1 માં, બંદૂકના ચાર્જિંગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર લાગુ ઉચ્ચ સંભવિત વોલ્ટેજ બંદૂક અને ગ્રાઉન્ડેડ ભાગ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ (લાલ રેખાઓ દ્વારા બતાવવામાં આવે છે) બનાવે છે. આનાથી કોરોના ડિસ્ચાર્જનો વિકાસ થાય છે. કોરોના ડિસ્ચાર્જ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં મુક્ત આયન ઉત્પન્ન થાય છે જે બંદૂક અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યાને ભરે છે.વધુ વાંચો …

પાઉડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પરંપરાગત પેઇન્ટ સાથે સરખામણી કરતાં, પાવડર કોટિંગ વધુ ટકાઉ હોય છે અને સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટ ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે જે લાંબા સમય સુધી કઠિન વાતાવરણના સંપર્કમાં રહેશે. જો તમારી આસપાસ પાવડર કોટિંગ માટે જરૂરી ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ ભાગો હોય તો તે DIY માટે યોગ્ય છે. તમારા બજારમાં પાઉડર કોટિંગ ગન ખરીદવી પેઇન્ટ છાંટવા કરતાં વધુ મુશ્કેલ નથી. સૂચનાઓ 1. કોઈપણ રંગ, ગંદકી અથવા તેલને દૂર કરીને, ભાગને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો . ખાતરી કરો કે કોઈપણ ઘટકો કોટેડ ન હોવા જોઈએ (જેમ કે ઓ-રિંગ્સ અથવા સીલ) દૂર કરવામાં આવ્યા છે. 2. ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ ન હોય તેવા ભાગના કોઈપણ વિસ્તારને માસ્ક કરો. છિદ્રોને અવરોધિત કરવા માટે, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સિલિકોન પ્લગ ખરીદો જે છિદ્રમાં દબાય છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ટુકડા પર ટેપ કરીને મોટા વિસ્તારોને માસ્ક કરો. 3. ભાગને વાયર રેક પર સેટ કરો અથવા તેને મેટલ હૂકથી લટકાવો. બંદૂકના પાવડરના કન્ટેનરને પાવડરથી 1/3 કરતા વધુ ભરો નહીં. બંદૂકની ગ્રાઉન્ડ ક્લિપને રેક સાથે જોડો. 4. ભાગને પાવડર સાથે સ્પ્રે કરો, તેને સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે કોટિંગ કરો. મોટાભાગના ભાગો માટે, માત્ર એક કોટ જરૂરી રહેશે. 5. પકાવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને પહેલાથી ગરમ કરો. ભાગને બમ્પ ન કરવા અથવા કોટિંગને સ્પર્શ ન કરવાની કાળજી રાખીને ભાગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરો. જરૂરી તાપમાન અને ક્યોરિંગ સમય વિશે તમારા કોટિંગ પાવડર માટે દસ્તાવેજોની સલાહ લો. 6. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી ભાગ દૂર કરો અને તેને ઠંડુ થવા દો. કોઈપણ માસ્કિંગ ટેપ અથવા પ્લગ દૂર કરો. નોંધો: ખાતરી કરો કે બંદૂક યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ આઉટલેટમાં પ્લગ થયેલ છે. બંદૂક ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન વિના કામ કરી શકતી નથી. પાવડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયા વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને મફત લાગેવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ્સના સ્તરીકરણને અસર કરતા પરિબળો પાવડર કોટિંગ એ દ્રાવક-મુક્ત 100% ઘન પાવડર કોટિંગનો એક નવો પ્રકાર છે. તેની બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સ અને થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ્સ. પેઇન્ટ રેઝિન, પિગમેન્ટ, ફિલર, ક્યોરિંગ એજન્ટ અને અન્ય સહાયક પદાર્થોથી બનેલું હોય છે, તેને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ એક્સટ્રુઝન અને સિફ્ટિંગ અને સિવિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેઓ ઓરડાના તાપમાને, સ્થિર, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ અથવા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડીપ કોટિંગ, ફરીથી ગરમ કરવા અને બેકિંગ મેલ્ટ સોલિડિફિકેશન પર સંગ્રહિત થાય છે, જેથીવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ પછી પાર્ટ રિપેર કરવાની પદ્ધતિઓને બે કેટેગરીમાં મૂકી શકાય છેઃ ટચ-અપ અને રિકોટ. ટચ-અપ રિપેર યોગ્ય છે જ્યારે કોટેડ ભાગનો નાનો વિસ્તાર આવરી લેવામાં આવ્યો ન હોય અને અંતિમ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ હોય. જ્યારે હેન્ગર માર્કસ સ્વીકાર્ય ન હોય, ત્યારે ટચ-અપ જરૂરી છે. એસેમ્બલી દરમિયાન હેન્ડલિંગ, મશીનિંગ અથવા વેલ્ડિંગથી થતા સહેજ નુકસાનને સુધારવા માટે પણ ટચ-અપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોટા સપાટી વિસ્તારની ખામીને કારણે ભાગ નકારવામાં આવે ત્યારે રીકોટ જરૂરી છેવધુ વાંચો …

Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC ને જોખમી રસાયણ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓમાં થાય છે. તે છે: ઇન્જેશન અને ઇન્હેલેશન દ્વારા ઝેરી ત્વચા સેન્સિટાઇઝર જીનોટોક્સિક જે આંખને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે. તમે જે પાવડર કોટ રંગોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેમાં TGIC છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તમારે SDSs અને લેબલ્સ તપાસવા જોઈએ. TGIC ધરાવતી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રક્રિયા દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. TGIC પાવડર કોટિંગ્સના સીધા સંપર્કમાં આવી શકે તેવા કામદારોમાં વ્યક્તિઓનો સમાવેશ થાય છે: હૉપર ભરવાથી મેન્યુઅલી પાવડર પેઇન્ટનો છંટકાવ કરવો,વધુ વાંચો …

પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પાવડર કોટિંગની સારવાર પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ, ઘન કણો ઓગળવામાં આવે છે, પછી તેઓ એકસાથે ભેગા થાય છે, અને અંતે તેઓ સપાટી પર એક સમાન ફિલ્મ અથવા કોટિંગ બનાવે છે. પર્યાપ્ત સમય માટે કોટિંગની ઓછી સ્નિગ્ધતા જાળવવી એ સરળ અને સમાન સપાટી મેળવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટાડો થવાથી, પ્રતિક્રિયા (ગેલિંગ) શરૂ થતાંની સાથે જ સ્નિગ્ધતા વધે છે. આમ, પ્રતિક્રિયાશીલતા અને ગરમીનું તાપમાન બનાવવામાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છેવધુ વાંચો …