ટૅગ્સ: પાવડર કોટિંગ ટેસ્ટ

તમે હાંસલ કરશો તે વાસ્તવિક ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાના પરિબળ માટે પાવડર કોટિંગ કવરેજ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અનુમાનકર્તાઓ ઘણીવાર યોગ્ય ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા ટકાવારીમાં પરિબળ ન રાખીને વધુ પાવડર ખરીદવા માટે ઝઘડતા જણાય છે. પાવડર કોટિંગની વાસ્તવિક ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આપેલ સપાટીના વિસ્તારને કોટ કરવા માટે જરૂરી પાવડરની માત્રાનો અંદાજ કાઢવા માટે નીચેનું કવરેજ કોષ્ટક મદદરૂપ છે. સૈદ્ધાંતિક કવરેજ ફોર્મ્યુલેશન મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે માં પાવડર કોટિંગનું કવરેજવધુ વાંચો …

લેબોરેટરી ઇક્વિપમેન્ટ પૂર્વ-સારવાર રસાયણોના પરીક્ષણ માટે જરૂરી સાધનો, પાણીના કોગળા અને અંતિમ પરિણામો પૂર્વ-સારવાર રસાયણોના પરીક્ષણો સપ્લાયરની સૂચનાઓ અનુસાર અંતિમ કોગળાના મૂલ્યાંકન માટે વાહકતા માપન ગેજ તાપમાન રેકોર્ડર કોટિંગ વેઇટ ઇક્વિપમેન્ટ, DIN 50939 અથવા સમાન ઇક્વિપમેન્ટ એલ્યુમિનિયમ (દા.ત. ISO 2360, DIN 50984) ક્રોસ હેચ સાધનો, DIN-EN ISO 2409 – 2mm બેન્ડિંગ ટેસ્ટ સાધનો, DIN-EN ISO 1519 ઇન્ડેન્ટેશન પરીક્ષણ સાધનો, DIN-EN પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય પાવડર કોટિંગ ફિલ્મ જાડાઈ ગેજના પરીક્ષણ માટે જરૂરીવધુ વાંચો …

પાઉડર કોટિંગ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ બે હેતુઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે: 1. પ્રદર્શન વિશ્વસનીયતા ; 2. ગુણવત્તા નિયંત્રણ (1) GLOSS TEST (ASTM D523) ટેસ્ટ કોટેડ ફ્લેટ પેનલ ગાર્ડનર 60 ડિગ્રી મીટર સાથે. પૂરી પાડવામાં આવેલ દરેક સામગ્રી પર ડેટા શીટની આવશ્યકતાઓથી કોટિંગ + અથવા – 5% બદલાશે નહીં. (2) બેન્ડિંગ ટેસ્ટ (ASTM D522) .036 ઇંચ જાડા ફોસ્ફેટેડ સ્ટીલ પેનલ પર કોટિંગ 180/1″ મેન્ડ્રેલ પર 4 ડિગ્રી વળાંકનો સામનો કરશે. વળાંક પર કોઈ ક્રેઝિંગ અથવા સંલગ્નતા અને સમાપ્તિની ખોટ નહીંવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માત્ર કોટિંગ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. હકીકતમાં, મોટાભાગની સમસ્યાઓ કોટિંગની ખામી સિવાયના અન્ય કારણોસર થાય છે. જ્યાં કોટિંગ એક પરિબળ હોઈ શકે છે તેની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) એક ઉપયોગી સાધન બની શકે છે. SPC SPC આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાને માપવા અને ઇચ્છિત પ્રક્રિયા સ્તરો પર વિવિધતા ઘટાડવા માટે તેને સુધારવાનો સમાવેશ કરે છે. SPC લાક્ષણિક ભિન્નતા વચ્ચેનો તફાવત નક્કી કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છેવધુ વાંચો …

કોટિંગ સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અત્યાર સુધીમાં સૌથી પ્રચલિત કસોટી એ ટેપ-એન્ડ-પીલ ટેસ્ટ છે, જેનો ઉપયોગ 1930ના દાયકાથી કરવામાં આવે છે. તેના સૌથી સરળ સંસ્કરણમાં પેઇન્ટ ફિલ્મ સામે એડહેસિવ ટેપનો ટુકડો દબાવવામાં આવે છે અને જ્યારે ટેપ ખેંચાય છે ત્યારે ફિલ્મ દૂર કરવાની પ્રતિકાર અને ડિગ્રી જોવા મળે છે. પ્રશંસનીય સંલગ્નતાવાળી અખંડ ફિલ્મને વારંવાર દૂર કરવામાં આવતી નથી, તેથી સામાન્ય રીતે ફિલ્મમાં આકૃતિને કાપીને પરીક્ષણની ગંભીરતામાં વધારો કરવામાં આવે છે.વધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ્સનું પરીક્ષણ સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ પરીક્ષણ પદ્ધતિ (ઓ) પ્રાથમિક પરીક્ષણ સાધનો સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ સ્મૂથનેસ PCI # 20 સ્મૂથનેસ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ગ્લોસ ASTM D523 ગ્લોસમીટર કલર ASTM D2244 Colorimeter Distinctness of ASTM D3 Colorimeter in image Visual Rasttis સ્પેશિયલ ઓબ્ઝર્વેશન્સ. શારીરિક કસોટી પ્રાથમિક કસોટીના સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ પ્રક્રિયા (ઓ) ફિલ્મની જાડાઈ ASTM D 2805 મેગ્નેટિક ફિલ્મ થિક ગેજ, ASTM D1186 એડી કરંટ ઈન્ડ્યુસ ગેજ ઈમ્પેક્ટ ASTM D1400 ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટર ફ્લેક્સિબિલિટી ASTM D2794 કોનિકલ અથવા સાયન્ડ્રેલ 522 મેગ્નેટિક ફિલ્મ ક્રોસ હેચ કટીંગ ડિવાઇસ અને ટેપ હાર્ડનેસ ASTM D2197 કેલિબ્રેટેડ ડ્રોઇંગ લીડ્સ અથવા પેન્સિલ્સ એબ્રેઝન રેઝિસ્ટન્સ ASTM D3359 Taber Abrader અને Abrasive Wheels ASTM D3363 એજ કવરેજ ASTM 4060 સ્ટાન્ડર્ડ સબસ્ટ્રેટ અને માઇક્રોમીટર ચિપ રેઝિસ્ટન્સ ASTM 968 સ્ટાન્ડર્ડ સબસ્ટ્રેટ અને માઇક્રોમીટર ચિપ રેઝિસ્ટન્સ ASTM પ્રાઇરોન ડી296 ટેસ્ટ મેટ્રૉન ટેસ્ટ મેટ્રૉન 3170 ટેસ્ટ ntal લાક્ષણિકતાઓ સોલવન્ટ રેઝિસ્ટન્સ MEK અથવા અન્ય સ્ટેન રેઝિસ્ટન્સવધુ વાંચો …

વર્ગ 2 અને 3 પાવડર કોટિંગ્સ સિવાયના તમામ કાર્બનિક કોટિંગ્સ: EN ISO 1519 વર્ગ 2 અને 3 પાવડર કોટિંગ્સ: EN ISO 1519 નીચે ઉલ્લેખિત ટેપ પુલ એડહેસન ટેસ્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે: મિકેનિકલને અનુસરીને પરીક્ષણ પેનલની નોંધપાત્ર સપાટી પર એડહેસિવ ટેપ લાગુ કરો. વિરૂપતા ખાલી જગ્યાઓ અથવા હવાના ખિસ્સા દૂર કરવા માટે કોટિંગની સામે નિશ્ચિતપણે નીચે દબાવીને વિસ્તારને આવરી લો. 1 પછી પેનલના પ્લેન પર જમણા ખૂણા પર ટેપને તીવ્રપણે ખેંચોવધુ વાંચો …

ISO 2409 ક્રોસ કટ ટેસ્ટને તાજેતરમાં ISO દ્વારા અપડેટ કરવામાં આવી છે. નવી આવૃત્તિ જે હવે માન્ય છે તેમાં સેવ છેral જૂનાની સરખામણીમાં ફેરફારો: છરીઓ નવા સ્ટાન્ડર્ડમાં જાણીતા છરીઓના ઉન્નત વર્ણનનો સમાવેશ થાય છે. છરીઓમાં પાછળની ધાર હોવી જરૂરી છે, કારણ કે અન્યથા તે સ્ક્રેચને બદલે સ્કેટ કરે છે. છરીઓ કે જેની પાસે આ પાછળની ધાર નથી તે ધોરણ મુજબ નથી. ટેપ સ્ટાન્ડર્ડના નવા સંસ્કરણની સરખામણીમાં એક વિશાળ ફેરફાર છેવધુ વાંચો …

X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 માટેની પ્રક્રિયા 7. પ્રક્રિયા 7.1 ખામીઓ અને સપાટીની નાની અપૂર્ણતાઓથી મુક્ત વિસ્તાર પસંદ કરો. ક્ષેત્રમાં પરીક્ષણો માટે, ખાતરી કરો કે સપાટી સ્વચ્છ અને સૂકી છે. તાપમાન અથવા સાપેક્ષ ભેજમાં અતિશયતા ટેપ અથવા કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે. 7.1.1 નમુનાઓ માટે કે જે ડૂબી ગયા છે: નિમજ્જન પછી, સપાટીને યોગ્ય દ્રાવકથી સાફ કરો અને સાફ કરો જે કોટિંગની અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. પછી સૂકવી અથવા તૈયાર કરોવધુ વાંચો …

સંલગ્નતાને માપવા માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ આ ધોરણ નિશ્ચિત હોદ્દો D 3359 હેઠળ જારી કરવામાં આવે છે; હોદ્દો પછી તરત જ નંબર મૂળ દત્તક લેવાનું વર્ષ સૂચવે છે અથવા, પુનરાવર્તનના કિસ્સામાં, છેલ્લા પુનરાવર્તનનું વર્ષ. કૌંસમાંની સંખ્યા છેલ્લી પુનઃમંજુરીનું વર્ષ સૂચવે છે. સુપરસ્ક્રિપ્ટ એપ્સીલોન (e) છેલ્લા પુનરાવર્તન અથવા પુનઃમંજૂરી પછી સંપાદકીય ફેરફાર સૂચવે છે. 1. અવકાશ 1.1 આ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ મેટાલિક સબસ્ટ્રેટને કોટિંગ ફિલ્મોના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.વધુ વાંચો …

ટેસ્ટ પદ્ધતિ-ક્રોસ-કટ ટેપ TEST-ASTM D3359-02 10. ઉપકરણ અને સામગ્રી 10.1 કટીંગ ટૂલ9—શાર્પ રેઝર બ્લેડ, સ્કેલ્પેલ, છરી અથવા અન્ય કટીંગ ઉપકરણ જેમાં 15 અને 30° વચ્ચેનો કટીંગ એજ એન્ગલ હોય છે જે કાં તો એક જ કટ બનાવશે અથવા several એક જ સમયે કાપી નાખે છે. તે ખાસ મહત્વ છે કે કટીંગ એજ અથવા કિનારીઓ સારી સ્થિતિમાં હોય. 10.2 કટીંગ માર્ગદર્શિકા - જો કટ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે (યાંત્રિક ઉપકરણથી વિપરીત) સ્ટીલ અથવા અન્ય સખત ધાતુની સીધી ધાર અથવા ટેમ્પલેટ તેની ખાતરી કરવા માટેવધુ વાંચો …