પાવડર કોટિંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ની ગુણવત્તા નિયંત્રણ પાવડર ની પરત

ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માત્ર કોટિંગ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. હકીકતમાં, મોટાભાગની સમસ્યાઓ કોટિંગની ખામી સિવાયના અન્ય કારણોસર થાય છે. જ્યાં કોટિંગ એક પરિબળ હોઈ શકે છે તેની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) એક ઉપયોગી સાધન બની શકે છે.

એસપીસી

SPC આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાને માપવા અને ઇચ્છિત પ્રક્રિયા સ્તરો પર વિવિધતા ઘટાડવા માટે તેને સુધારવાનો સમાવેશ કરે છે. SPC પ્રક્રિયામાં સહજ લાક્ષણિક ભિન્નતા અને વિવિધતાના વિશિષ્ટ કારણો વચ્ચેનો તફાવત નક્કી કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે જેને શોધી અને દૂર કરી શકાય છે.

એક સારું પ્રારંભિક પગલું એ સિસ્ટમનો પ્રોસેસ ફ્લો ડાયાગ્રામ બનાવવાનું છે. દુકાનના ફ્લોર પર જવાની ખાતરી કરો અને નિરીક્ષણ કરો કે પ્રક્રિયા ખરેખર કેવી રીતે થાય છે તેના પર સંપૂર્ણ આધાર રાખવાને બદલે સુપરવાઇઝર અને પ્રક્રિયા ઇજનેર ફોર્મ દીઠ કેવી રીતે વિચારે છે.

પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર મુખ્ય નિયંત્રણ લાક્ષણિકતાઓ (KCCs) વાંચવા પછી ફ્લો ચાર્ટમાંથી મેળવી શકાય છે. આ કી કંટ્રોલ કેરેક્ટર ઇસ્ટિક્સ એ વેરિયેબલ છે જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે અને SPC ચાર્ટનો ઉપયોગ કરીને તેનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

મોનિટર કરવા માટેના મુખ્ય ચલોની લાક્ષણિક યાદીમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• શુષ્ક ફિલ્મ;
• પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ઉપચાર;
• કુમારિકા અને પુનઃપ્રાપ્તિનો પાવડર પ્રવાહ દર;
• કણોનું કદ;
• એટોમાઇઝિંગ હવા;
• ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા.

એસપીસી એ ડેટા-આધારિત, વિશ્લેષણાત્મક પ્રક્રિયા હોવાથી, શક્ય તેટલી ઓછી વિવિધતા સાથે, સંખ્યાઓ પોતે જ વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ. રીડિંગમાં વધુ વિભિન્નતા, તે વેરીએબલ માટે SPC નિયંત્રણ ચાર્ટ મર્યાદા જેટલી વિશાળ હોય છે અને પ્રક્રિયામાં થતા ફેરફારો માટે તે ઓછી સંવેદનશીલ બને છે.

ઔપચારિક પ્રયોગો રસના પરિમાણ માટે તમારી માપન પ્રણાલીની ક્ષમતાને છતી કરે છે. આમાં ગેજ આર એન્ડ આર અભ્યાસ અને ટૂંકા ગાળાના મશીન ક્ષમતા અભ્યાસ જેવા પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. આ અભ્યાસ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તેના પર સાહિત્ય સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ છે.

SPC નો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમની ગુણવત્તા ખાતરી/ગુણવત્તા નિયંત્રણ પાવડર કોટિંગ વપરાશકર્તાને ખામીઓને રોકવા માટે સક્રિય બનવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. તે વિષયલક્ષી અભિપ્રાયોને બદલે ડેટા પર આધારિત નિર્ણય લેવાની મંજૂરી આપે છે. કોટિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ઘટકોને મોનિટર કરવા અને સુધારવા માટે SPC નો ઉપયોગ કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો થશે, કુલ કિંમત ઘટશે.

ગુણવત્તાની વિવિધતાઓને અવગણવી અને સુધારવી

થોડા જટિલ વિસ્તારો પર ધ્યાન આપવાથી પાવડર ફિનિશિંગ સિસ્ટમ સાથે ગુણવત્તાની વિવિધતાઓ ટાળવામાં આવશે અથવા ઓછામાં ઓછી ઓછી થશે. સ્વચ્છ, શુષ્ક, સંકુચિત હવા પુરવઠો, સ્વચ્છ-સીવ્ડ પુનઃપ્રાપ્ત પાવડર, ભાગો માટે સારી જમીન અને સજ્જતા, ભેજ-નિયંત્રિત સ્પ્રે બૂથ હવા, અને વસ્ત્રોના ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને બદલાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પાઉડર કોટિંગ સાધનસામગ્રી સપ્લાયરના મેન્યુઅલની ભલામણ મુજબ અટકેલા અને સંચાલિત હોવા જોઈએ. તમારી પાવડર કોટિંગ સામગ્રીની ડેટા શીટ્સ પરના ભલામણોને અનુસરો. સારો નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમ અને કડક હાઉસકીપિંગ પ્રેક્ટિસ રાખો.